專利名稱：多軸輸出變速滅茬旋耕機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種農(nóng)機具動力傳動箱，尤其涉及一種配套拖拉機的帶有滅茬、 旋耕機、噴藥等需聯(lián)合作業(yè)農(nóng)機具的多軸輸出變速滅茬旋耕機。
背景技術(shù)：
目前市場上現(xiàn)有的雙軸滅茬機分為側(cè)箱傳動和中間叉箱傳動兩種；由于滅茬和旋 耕兩種農(nóng)藝的一次性完成，側(cè)箱傳動和中間叉箱傳動中的旋耕刀軸轉(zhuǎn)速都在220轉(zhuǎn)/分以 上，雖然高轉(zhuǎn)速的旋耕刀軸能滿足耕深在15-20cm的要求，但造成比單一的滅茬機和單一 的旋耕機分次作業(yè)功耗高，比單一的滅茬機或者單一的旋耕機功耗更高，也最終使拖拉機 的效率低，功耗高，能源浪費較大，使用成本高，用戶不愿使用，市場適應(yīng)性差，從而使此種 雙軸滅茬機在國內(nèi)市場上的應(yīng)用有一定的局限性。實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有滅茬機功耗高的技術(shù)問題，本實用新型提供一種單箱體可變速多軸 輸出動力傳動箱。本實用新型的技術(shù)方案如下本實用新型提供的單箱體變速多軸輸出傳動箱，包括箱體，設(shè)置于箱體內(nèi)的傳動 裝置，所述傳動裝置的輸入端設(shè)置有變速裝置，所述傳動裝置包括第一傳動軸，第二傳動 軸，第三傳動軸，第四傳動軸，所述第一傳動軸上設(shè)置有第一齒輪，所述第二傳動軸上設(shè)置 有第二齒輪，所述第三傳動軸上設(shè)置有第三齒輪，所述第四傳動軸上設(shè)置有第四齒輪，所述 第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪以及第四齒輪相嚙合；所述第二齒輪與第三齒輪，以及第二 齒輪與第四齒輪之間設(shè)置有多級傳動；所述第三齒輪013)與第四齒輪014)的齒數(shù)比為 2. 2-3. 4。其中第三齒輪與第四齒輪的較佳齒數(shù)比為2. 2-2. 8。上述第四齒輪的齒寬a為第一齒輪或第二齒輪或第三齒輪的1. 1-1. 8倍。上述第四齒輪的齒根厚度c為現(xiàn)有齒輪齒根厚度的1. 05-1. 3倍；所述第四傳動軸 與第四齒輪和第三傳動軸與第三齒輪為整體式齒輪軸。上述第四齒輪的齒寬a為第一齒輪或第二齒輪或第三齒輪的1. 1-1. 3倍。具體優(yōu) 選第四齒輪的齒寬a為第一齒輪或第二齒輪或第三齒輪的1. 3倍。上述第四齒輪的齒根厚度c為現(xiàn)有齒輪齒根厚度的1. 2倍。上述第三傳動軸的轉(zhuǎn)速為160-219轉(zhuǎn)/分。上述第三傳動軸與第四傳動軸之間的軸距為481-650mm。上述第四齒輪的表面上涂覆有耐磨涂層或滲層。上述耐磨涂層為陶瓷層或鍍銅層或鍍鎳層或鍍鉻層或鍍鈦層。上述滲層為滲碳層或滲氮層或滲硼或碳氮共滲層。本實用新型的優(yōu)點如下1、旋耕刀軸轉(zhuǎn)速比現(xiàn)有雙軸滅茬機低，使改進后的多軸輸出變速滅茬旋耕機功耗小，效率高。2、在滅茬齒輪上涂覆有耐磨涂層，延長了齒輪的使用壽命。3、通過增大旋耕刀軸齒輪與滅茬刀軸齒輪的直徑比，使滅茬刀軸的轉(zhuǎn)速提高，使 得滅茬效果更好。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有第四齒輪的齒根厚度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中第四齒輪的齒根厚度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為現(xiàn)有第四齒輪的齒寬的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型中第四齒輪的齒寬的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型中第四齒輪表面涂覆耐磨涂層或滲層的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明箱體1 ；傳動裝置2，第一傳動軸201，第二傳動軸202，第三傳動軸203，第四傳動 軸204，多級傳動裝置205，第一齒輪211，第二齒輪212，第三傳動軸203，第三齒輪213，第 四齒輪214 ；變速裝置3 ；耐磨涂層4。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明參見圖1-圖3，本實用新型提供的單箱體變速多軸輸出傳動箱，包括箱體1，設(shè)置 于箱體1內(nèi)的傳動裝置2，傳動裝置2的輸入端設(shè)置有變速裝置3，所述傳動裝置2包括第 一傳動軸201，第二傳動軸202，第三傳動軸203，第四傳動軸204，第一傳動軸201上設(shè)置有 第一齒輪211，第二傳動軸202上設(shè)置有第二齒輪212，第三傳動軸203上設(shè)置有第三齒輪 213，第四傳動軸204上設(shè)置有第四齒輪214，第一齒輪211、第二齒輪212、第三齒輪213以 及第四齒輪214相嚙合；第二齒輪212與第三齒輪213，以及第二齒輪212與第四齒輪214 之間設(shè)置有多級傳動205 ；第三齒輪213與第四齒輪214的齒數(shù)比為2. 2-2. 8。第四齒輪 214的齒寬a為第一齒輪211或第二齒輪212或第三齒輪213的1. 1-1. 8倍，以1. 3倍為 最佳，使滅茬刀軸的轉(zhuǎn)速提高，滅茬效果更好。第四齒輪214的齒根厚度c為現(xiàn)有齒輪齒根 厚度的1. 05-1. 3倍，以1. 2倍為最佳。第三傳動軸203的轉(zhuǎn)速為160-219轉(zhuǎn)/分，通過提 高旋耕刀軸轉(zhuǎn)速多軸輸出變速滅茬旋耕機功耗小，效率高。第三傳動軸203與第四傳動軸 204之間的軸距為481-650mm。第四齒輪214的表面上涂覆有表面為陶瓷或鍍銅或鍍鎳層 或鍍鉻的耐磨涂層4或為滲硼或碳氮共滲層的滲層4，通過涂覆的滲層或耐磨涂層，從而有 效的延長了齒輪的使用壽命。本實用新型的工作原理如下動力經(jīng)過變速裝置3，根據(jù)不同的工作需求，通過變速裝置3上的輸出軸與傳動裝 置2中第一傳動軸201上的第一齒輪211，第二傳動軸202上的第二齒輪212，第三傳動軸 203上的第三齒輪213，第四傳動軸204上的第四齒輪214，相互嚙合進行傳動工作。其中將 第三傳動軸203的轉(zhuǎn)速為確定為160-219轉(zhuǎn)/分，使第三傳動軸203 (旋耕刀軸)轉(zhuǎn)速多軸 輸出變速滅茬旋耕機功耗小，也有效提高了滅茬旋耕機的工作效率。
權(quán)利要求1.一種多軸輸出變速滅茬旋耕機，包括箱體(1)，設(shè)置于箱體(1)內(nèi)的傳動裝置O)，所 述傳動裝置O)的輸入端設(shè)置有變速裝置(3)，所述傳動裝置( 包括第一傳動軸001)， 第二傳動軸002)，第三傳動軸003)，第四傳動軸004)，所述第一傳動軸O01)上設(shè)置有 第一齒輪011)，所述第二傳動軸(20 上設(shè)置有第二齒輪012)，所述第三傳動軸(203) 上設(shè)置有第三齒輪013)，所述第四傳動軸(204)上設(shè)置有第四齒輪014)，所述第一齒 輪011)、第二齒輪012)、第三齒輪013)以及第四齒輪(214)相嚙合；所述第二齒輪 (212)與第三齒輪013)，以及第二齒輪(21 與第四齒輪(214)之間設(shè)置有多級傳動裝置 (205)；其特征在于所述第三齒輪013)與第四齒輪014)的齒數(shù)比為2. 2-3. 4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸輸出變速滅茬旋耕機，其特征在于所述第四齒輪(214) 的齒寬a為第一齒輪011)或第二齒輪012)或第三齒輪013)的1. 1-1. 8v倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多軸輸出變速滅茬旋耕機，其特征在于所述第四齒輪(214) 的齒寬a為第一齒輪011)或第二齒輪(212)或第三齒輪013)的1. 1-1. 3倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多軸輸出變速滅茬旋耕機，其特征在于所述第三傳動軸 (203)的轉(zhuǎn)速為160-219轉(zhuǎn)/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多軸輸出變速滅茬旋耕機，其特征在于所述第三傳動軸 (203)與第四傳動軸(204)之間的軸距為481-650mm;所述第四傳動軸(204)與第四齒輪 (214)和第三傳動軸Q03)與第三齒輪013)為整體式齒輪軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多軸輸出變速滅茬旋耕機，其特征在于所述第四齒輪(214) 的表面上涂覆有耐磨涂層(4)或滲層(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多軸輸出變速滅茬旋耕機，其特征在于所述耐磨涂層為陶 瓷層或鍍銅層或鍍鎳層或鍍鉻層或鍍鈦層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多軸輸出變速滅茬旋耕機，其特征在于所述滲層為滲碳層 或滲氮層或滲硼或碳氮共滲層。
專利摘要本實用新型提供的多軸輸出變速滅茬旋耕機，包括箱體，設(shè)置于箱體內(nèi)的傳動裝置，傳動裝置的輸入端設(shè)置有變速裝置，傳動裝置包括第一傳動軸，第二傳動軸，第三傳動軸，第四傳動軸，第一傳動軸上設(shè)置有第一齒輪，第二傳動軸上設(shè)置有第二齒輪，第三傳動軸上設(shè)置有第三齒輪，第四傳動軸上設(shè)置有第四齒輪，第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪以及第四齒輪相嚙合；第二齒輪與第三齒輪，以及第二齒輪與第四齒輪之間設(shè)置有多級傳動；第三齒輪與第四齒輪的齒數(shù)比為2.2-2.8。其解決現(xiàn)有滅茬機功耗高的技術(shù)問題，旋耕刀軸轉(zhuǎn)速比現(xiàn)有雙軸滅茬機低，使改進后的多軸輸出變速滅茬旋耕機功耗小，效率高，在滅茬齒輪上涂覆有耐磨涂層，延長了齒輪的使用壽命。
文檔編號A01B33/08GK201830625SQ20092027480
公開日2011年5月18日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者史可器, 史森強, 史江濤, 王偉 申請人:史可器