板材冷壓裁切組合裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種板材處理裝置，尤其涉及一種板材冷壓裁切組合裝置。板材冷壓裁切組合裝置，包括傳送機(jī)、裁切機(jī)，還包括冷壓機(jī)，所述傳送機(jī)、冷壓機(jī)、裁切機(jī)以此首尾相連，且上述三臺設(shè)備的工作臺面處于同一水平面上。本發(fā)明通過設(shè)置壓機(jī)上、下滾筒和纏繞在滾筒上的傳送帶，并在壓完后使上下滾筒帶動傳送帶同時運(yùn)行，將復(fù)合板傳送出冷壓機(jī)，這樣，即使板材粘在上傳送帶過下傳送帶上，也會在傳送運(yùn)行的過程中自行脫落，不需要工人干預(yù)操作，也對整個流程無任何影響，不需要停機(jī)操作，大大提高了工作效率。
【專利說明】板材冷壓裁切組合裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種板材處理裝置，尤其涉及一種板材冷壓裁切組合裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合類板材的制作過程，通常是將多片薄片狀木材堆疊在一起，放在傳送機(jī)上傳送至裁切機(jī)，經(jīng)裁切機(jī)裁切成所需要的長度，裁切后的成堆片狀木材由碼板機(jī)碼放在一旁，然后將這些裁好的片狀木材堆運(yùn)送至熱壓機(jī)壓制成緊實(shí)的板材供下道工序繼續(xù)加工。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，由于片狀木材是按照木材纖維的方向縱橫交錯疊加放置的，根據(jù)薄片狀木材本身的特性，這樣疊加在一起的木材是蓬松且柔軟的，不管是經(jīng)過裁切機(jī)前傳送機(jī)的顛簸震動，還是裁切機(jī)后碼板機(jī)的劇烈抖動，都有可能將堆疊的薄片狀木材抖動相互之間移位，可能導(dǎo)致同一層內(nèi)存在兩片木材的邊邊角角交錯壓在一起，這樣的板材壓制出來以后厚薄不均勻，極容易變形成為廢品。而且蓬松堆疊狀的片狀木材在裁切的時候，切刀周圍的木材都是隨著切刀陷下去的，也會導(dǎo)致薄片狀木材之間的位移和錯位。蓬松堆疊狀的片狀木材對于工人來講也不便施力，抬動和運(yùn)輸都不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有效防止堆疊好的薄片狀木片堆錯位或位置的冷壓裁切一體式裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:板材冷壓裁切組合裝置，包括傳送機(jī)、裁切機(jī)，還包括冷壓機(jī)，所述傳送機(jī)、冷壓機(jī)、裁切機(jī)以此首尾相連，且上述三臺設(shè)備的工作臺面處于同一水平面上。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案,所述傳送機(jī)由傳送機(jī)支架、傳送機(jī)滾筒、傳送機(jī)帶以及傳送機(jī)電機(jī)組裝而成，所述傳送機(jī)支架與傳送機(jī)滾筒相連，傳送機(jī)皮帶套裝在傳送機(jī)滾筒上，傳送機(jī)電機(jī)與傳送機(jī)滾筒的軸相連。
[0006]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的冷壓機(jī)由冷壓機(jī)架、壓板、壓臺、冷壓液壓缸、壓機(jī)下滾筒、壓機(jī)上滾筒構(gòu)成，所述壓臺固定安裝在冷壓機(jī)架上，壓臺的兩端安裝有壓機(jī)下滾筒，兩個壓機(jī)下滾筒套裝有傳送帶，傳動帶上下端分別位于壓臺的上下表面；所述壓板位于壓臺正上方，壓板側(cè)壁兩邊固定安裝有四根連接桿，所述四個冷壓液壓缸缸體安裝在冷壓機(jī)架的側(cè)壁上，冷壓液壓缸的拉桿一端與壓板側(cè)壁上的連接桿相連；所述壓機(jī)上滾筒和壓機(jī)下滾筒分別由安裝在壓板側(cè)壁上和冷壓機(jī)架底板上的電機(jī)驅(qū)動。
[0007]冷壓機(jī)工作時，壓機(jī)滾筒從傳送機(jī)接收過來的薄片狀木片堆運(yùn)至壓臺與壓板之間，壓機(jī)上、下滾筒停止轉(zhuǎn)動，冷壓液壓缸將壓板壓下，從而將薄片狀木片堆壓至緊實(shí)狀復(fù)合板。壓完后，將壓板小幅抬起，抬起至上下滾筒能夠正常帶動傳送帶轉(zhuǎn)動即可。此時壓機(jī)上下滾筒同時轉(zhuǎn)動，當(dāng)緊實(shí)狀復(fù)合板移出冷壓機(jī)以后，即可抬起壓板。
[0008]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案，還包括一個冷壓同步裝置，所述冷壓同步裝置包括兩對冷壓同步齒輪和兩對冷壓同步齒條，所述冷壓同步齒條分別安裝于冷壓機(jī)架立柱的內(nèi)側(cè)壁上，所述冷壓同步齒輪分別通過軸和軸承座安裝在壓板的上表面，所述冷壓同步齒輪和冷壓同步齒條呈相互嚙合關(guān)系。冷壓同步裝置的作用是防止各個液壓缸之間不同步工作而導(dǎo)致的壓板不平，壓力不均勻。采用冷壓同步裝置以后，壓板各個位置都是以相同的位移距離同時下降和上升的。
[0009]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案，所述裁切機(jī)由裁切機(jī)架、兩組裁切液壓缸、切刀、固定板、切臺構(gòu)成，所述裁切液壓缸安裝在裁切機(jī)架頂部，其液壓桿與切刀固定連接，切刀下端兩側(cè)壁上安裝有固定板，所述固定板由固定連接在切刀下端的伸縮桿和連接在伸縮桿下方的固定壓塊構(gòu)成，所述切臺固定安裝在裁切機(jī)架上，位于切刀的正下方。
[0010]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案，還包括裁切同步裝置，所述裁切同步裝置由裁切同步齒輪桿與裁切同步齒輪條組成，所述裁切同步齒輪條安裝在裁切機(jī)架立柱的內(nèi)側(cè)壁上，所述裁切同步齒輪桿通過軸承與軸承座固定安裝在切刀上，所述裁切同步齒輪桿兩端安裝有與裁切同步齒輪條相嚙合的齒輪。裁切同步裝置與冷壓同步裝置的原理類似，是為了防止兩裁切液壓缸運(yùn)作不同步，導(dǎo)致切刀傾斜，切力不均。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明創(chuàng)造性的將冷壓機(jī)至于裁切機(jī)之前，在薄片狀木片堆進(jìn)行裁切之前就將其進(jìn)行冷壓，使蓬松狀態(tài)的木片堆壓緊實(shí)以后在進(jìn)行裁切，即保證了裁切時木片堆不會偏移錯位，也使得隨后的碼板工作不會造成木片堆的偏移錯位，提高了搬運(yùn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。由于堆疊的片狀木材中，處于上下面板之間的芯板是涂有膠水的，如果面板有缺陷、縫隙等，會導(dǎo)致冷壓機(jī)壓制過程中芯板中的膠水滲出，從而導(dǎo)致面板粘在壓機(jī)的壓板壓臺上，每次都需要工人將其鏟下，才能將其取出或隨傳送帶傳送出冷壓機(jī)，如此會嚴(yán)重影響整個流程的工作效率。本發(fā)明通過設(shè)置壓機(jī)上、下滾筒和纏繞在滾筒上的傳送帶，并在壓完后使上下滾筒帶動傳送帶同時運(yùn)行，將復(fù)合板傳送出冷壓機(jī)，這樣，即使板材粘在上傳送帶過下傳送帶上，也會在傳送運(yùn)行的過程中自行脫落，不需要工人干預(yù)操作，也對整個流程無任何影響，不需要停機(jī)操作，大大提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2為本發(fā)明冷壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖3的右視圖。
[0015]圖4為本發(fā)明圖1中裁切機(jī)的左視圖。
[0016]圖5為圖4中的A-A剖視圖。
[0017]圖中，傳送機(jī)1、冷壓機(jī)2、冷壓機(jī)架21、壓板22、壓臺23、冷壓液壓缸24、壓機(jī)下滾筒25、冷壓同步齒輪26、冷壓同步齒條27、壓機(jī)上滾筒28、裁切機(jī)3、裁切機(jī)架31、兩組裁切液壓缸32、切刀33、固定板34、切臺35、裁切同步齒輪桿36、裁切同步齒輪條37。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例來詳細(xì)闡述本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019]實(shí)施例一。
[0020]如圖1所示，板材冷壓裁切組合裝置，包括傳送機(jī)1、裁切機(jī)3，還包括冷壓機(jī)2，所述傳送機(jī)1、冷壓機(jī)2、裁切機(jī)3以此首尾相連，且上述三臺設(shè)備的工作臺面處于同一水平面上。
[0021]所述傳送機(jī)1由傳送機(jī)支架、傳送機(jī)滾筒、傳送機(jī)帶以及傳送機(jī)電機(jī)組裝而成，所述傳送機(jī)支架與傳送機(jī)滾筒相連，傳送機(jī)皮帶套裝在傳送機(jī)滾筒上，傳送機(jī)電機(jī)與傳送機(jī)滾筒的軸相連。
[0022]如圖2和圖3所示，所述的冷壓機(jī)2由冷壓機(jī)架21、壓板22、壓臺23、冷壓液壓缸24、壓機(jī)下滾筒25、壓機(jī)上滾筒28構(gòu)成，所述壓臺23固定安裝在冷壓機(jī)架21上，壓臺23的兩端安裝有壓機(jī)下滾筒25，兩個壓機(jī)下滾筒25套裝有傳送帶，傳動帶上下端分別位于壓臺23的上下表面；所述壓板22位于壓臺23正上方，壓板22側(cè)壁兩邊固定安裝有四根連接桿，所述四個冷壓液壓缸24缸體安裝在冷壓機(jī)架21的側(cè)壁上，冷壓液壓缸24的拉桿一端與壓板22側(cè)壁上的連接桿相連；所述壓機(jī)上滾筒28和壓機(jī)下滾筒25分別由安裝在壓板22側(cè)壁上和冷壓機(jī)架21底板上的電機(jī)驅(qū)動。
[0023]如圖4和圖5所示，所述裁切機(jī)3由裁切機(jī)架31、兩組裁切液壓缸32、切刀33、固定板34、切臺35構(gòu)成，所述裁切液壓缸32安裝在裁切機(jī)架頂部，其液壓桿與切刀33固定連接，切刀33下端兩側(cè)壁上安裝有固定板34，所述固定板34由固定連接在切刀下端的伸縮桿和連接在伸縮桿下方的固定壓塊構(gòu)成，所述切臺35固定安裝在裁切機(jī)架31上，位于切刀33的正下方。
[0024]實(shí)施例二。
[0025]如圖2所示，所述冷壓機(jī)還包括一個冷壓同步裝置，所述冷壓同步裝置包括兩對冷壓同步齒輪26和兩對冷壓同步齒條27，所述冷壓同步齒條27分別安裝于冷壓機(jī)架21立柱的內(nèi)側(cè)壁上，所述冷壓同步齒輪26分別通過軸和軸承座安裝在壓板22的上表面，所述冷壓同步齒輪26和冷壓同步齒條27呈相互嚙合關(guān)系。
[0026]其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。
[0027]實(shí)施例三。
[0028]如圖4和圖5所示,所述裁切機(jī)還包括裁切同步裝置,所述裁切同步裝置由裁切同步齒輪桿36與裁切同步齒輪條37組成，所述裁切同步齒輪條37安裝在裁切機(jī)架31立柱的內(nèi)側(cè)壁上，所述裁切同步齒輪桿36通過軸承與軸承座固定安裝在切刀33上，所述裁切同步齒輪桿36兩端安裝有與裁切同步齒輪條37相嚙合的齒輪。
[0029]其他結(jié)構(gòu)和實(shí)施例一相同。
[0030]實(shí)施例四。
[0031]如圖2、4、5所示，所述冷壓機(jī)還包括一個冷壓同步裝置，所述冷壓同步裝置包括兩對冷壓同步齒輪26和兩對冷壓同步齒條27，所述冷壓同步齒條27分別安裝于冷壓機(jī)架21立柱的內(nèi)側(cè)壁上，所述冷壓同步齒輪26分別通過軸和軸承座安裝在壓板22的上表面，所述冷壓同步齒輪26和冷壓同步齒條27呈相互嚙合關(guān)系。所述裁切機(jī)還包括裁切同步裝置，所述裁切同步裝置由裁切同步齒輪桿36與裁切同步齒輪條37組成，所述裁切同步齒輪條37安裝在裁切機(jī)架31立柱的內(nèi)側(cè)壁上，所述裁切同步齒輪桿36通過軸承與軸承座固定安裝在切刀33上，所述裁切同步齒輪桿36兩端安裝有與裁切同步齒輪條37相嚙合的齒輪。
[0032]其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。
【權(quán)利要求】
1.板材冷壓裁切組合裝置，包括傳送機(jī)(I)、裁切機(jī)(3)，其特征在于:還包括冷壓機(jī)(2)，所述傳送機(jī)(I)、冷壓機(jī)(2)、裁切機(jī)(3)以此首尾相連，且上述三臺設(shè)備的工作臺面處于同一水平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材冷壓裁切組合裝置，其特征在于:所述傳送機(jī)(I)由傳送機(jī)支架、傳送機(jī)滾筒、傳送機(jī)帶以及傳送機(jī)電機(jī)組裝而成，所述傳送機(jī)支架與傳送機(jī)滾筒相連，傳送機(jī)皮帶套裝在傳送機(jī)滾筒上，傳送機(jī)電機(jī)與傳送機(jī)滾筒的軸相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材冷壓裁切組合裝置，其特征在于:所述的冷壓機(jī)(2)由冷壓機(jī)架(21)、壓板(22)、壓臺(23)、冷壓液壓缸(24)、壓機(jī)下滾筒(25)、壓機(jī)上滾筒(28)構(gòu)成，所述壓臺(23)固定安裝在冷壓機(jī)架(21)上，壓臺(23)的兩端安裝有壓機(jī)下滾筒(25)，兩個壓機(jī)下滾筒(25)套裝有傳送帶，傳動帶上下端分別位于壓臺(23)的上下表面；所述壓板(22)位于壓臺(23)正上方，壓板(22)側(cè)壁兩邊固定安裝有四根連接桿，所述四個冷壓液壓缸(24)缸體安裝在冷壓機(jī)架(21)的側(cè)壁上，冷壓液壓缸(24)的拉桿一端與壓板(22)側(cè)壁上的連接桿相連；所述壓機(jī)上滾筒(28)和壓機(jī)下滾筒(25)分別由安裝在壓板(22)側(cè)壁上和冷壓機(jī)架(21)底板上的電機(jī)驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材冷壓裁切組合裝置，其特征在于:還包括一個冷壓同步裝置，所述冷壓同步裝置包括兩對冷壓同步齒輪(26)和兩對冷壓同步齒條(27)，所述冷壓同步齒條(27)分別安裝于冷壓機(jī)架(21)立柱的內(nèi)側(cè)壁上，所述冷壓同步齒輪(26)分別通過軸和軸承座安裝在壓板(22 )的上表面，所述冷壓同步齒輪(26 )和冷壓同步齒條(27 )呈相互嚙合關(guān)系。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材冷壓裁切組合裝置，其特征在于:所述裁切機(jī)(3)由裁切機(jī)架(31)、兩組裁切液壓缸(32 )、切刀(33 )、固定板(34)、切臺(35 )構(gòu)成，所述裁切液壓缸(32)安裝在裁切機(jī)架頂部，其液壓桿與切刀(33)固定連接，切刀(33)下端兩側(cè)壁上安裝有固定板(34),所述固定板(34)由固定連接在切刀下端的伸縮桿和連接在伸縮桿下方的固定壓塊構(gòu)成，所述切臺(35 )固定安裝在裁切機(jī)架(31)上，位于切刀(33 )的正下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材冷壓裁切組合裝置，其特征在于:還包括裁切同步裝置，所述裁切同步裝置由裁切同步齒輪桿(36)與裁切同步齒輪條(37)組成，所述裁切同步齒輪條(37)安裝在裁切機(jī)架(31)立柱的內(nèi)側(cè)壁上，所述裁切同步齒輪桿(36)通過軸承與軸承座固定安裝在切刀(33)上，所述裁切同步齒輪桿(36)兩端安裝有與裁切同步齒輪條(37)相嚙合的齒輪。
【文檔編號】B27D5/00GK104400845SQ201410756910
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月31日
【發(fā)明者】鐘育冰, 鐘育青 申請人:鐘育冰