專利名稱：：柞蠶絲和竹纖維混紡色織物及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別涉及一種柞蠶絲和竹纖維混紡色織物及其紡織、染色方法。
背景技術(shù)：
：柞蠶絲因其具有純天然無(wú)污染的特性，被稱為"人體的第二肌膚"，獨(dú)具舒適性與保健功能，其絲織物粗狂、華麗，是裝飾與服裝中的精品，但是由于柞蠶絲的原料是柞蠶繭，柞蠶繭因其生長(zhǎng)地域性的限制，總產(chǎn)量較低，如果在區(qū)域內(nèi)過(guò)度放養(yǎng)柞蠶，又破壞了自然壞境，所以柞蠶絲價(jià)格昂貴，尋常百姓很難消費(fèi)得起，另外柞蠶絲，易起皺、泛黃，強(qiáng)度低。竹纖維是以天然竹子為原料，按傳統(tǒng)粘膠纖維的生產(chǎn)方法，通過(guò)化學(xué)處理制成新型再生纖維素纖維，竹纖維具有懸重性、耐磨性和吸濕性好，特別是還具有天然的抗菌、抗紫外線功能，可耐多次洗滌，而且價(jià)格適中，已日益受到消費(fèi)者的青睞，但是，竹纖維手感硬、縮水率大和易縐度。目前，關(guān)于竹纖維的混紡、交織的報(bào)道，主要是竹/棉，竹/滌綸，純竹纖維等，關(guān)于柞蠶絲與竹纖維混紡色織物及其加工工藝技術(shù)還沒(méi)有報(bào)道。發(fā)曰JP內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種柞蠶絲與竹纖維混紡的色織物，具有強(qiáng)度高、手感柔軟、縮水率低、不易起皺和色澤鮮艷。本發(fā)明的另一目的是提供一種柞蠶絲與竹纖維混紡色織物的加工工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種柞蠶絲和竹纖維混紡色織物，包括^蠶絲和竹纖維，按柞蠶絲與竹纖維的重量份為100計(jì)算，柞蠶絲與竹纖維的重量份比為5160:4049。上述柞蠶絲和竹纖維混紡色織物的加工工藝步驟如下1)柞蠶絲的預(yù)備取l份原材料繭殼，加水2025份、硅酸鈉0.050.1份，純堿0.10.2份，控制水溫80100°C，加熱30100分鐘；脫水，再加水710份，硅酸鈉0.150.25份，雙氧水0.150.25份，肥皂片0.020.03份，控制溫度506(TC，漂白2040分鐘；脫水，脫水后的料一份，加水2025份，然后加入總重量34%的柔軟劑，浸泡1030分鐘，烘干；2)竹纖維的制備取1份原材料竹子，加水1520份，硅酸鈉0.050.15份，純堿0.050.15份，控制水溫80100°C，煮煉5070分鐘；脫水，脫水后的料一份，加水2025份，雙氧水0.50.7份，硅酸鈉0.150.25份，硼砂0.050.07份，控制水溫90110。C，上下翻動(dòng)1525分鐘；脫水，加入柔軟劑0.50.7份，硅油0.10.15份，軟化2030分鐘，脫水烘干；3.)混紡成紗取1)和2)步處理的柞蠶絲和竹纖維，按柞蠶絲與竹纖牆的重量份為100計(jì)算，柞蠶絲與竹纖維的重量份比為5160:4049，紡織成紗；柞蠶絲和竹纖維混紡色織物的加工工藝，還包括染色，染色步驟如下1)預(yù)處理取柞蠶絲和竹纖維混紡成的紗線1份，加水2025份，加入滲透劑11.5g/L，雙氧水2535g/L，硅酸鈉1015g/L純堿l3g/L，控制溫度9095。C，浸泡4060分鐘，用8090。C熱水洗滌至洗液中性、甩干；2)染色取甩干后的料l份，加入水2025份，加入總重量的1~2%的平平加O和2~3%的染料，控制PH66.5，每分鐘升溫2'C至98°C，保溫2030分鐘，加入純堿，調(diào)節(jié)PH10-10.5，保溫30~50分鐘后脫水，洗滌至中性，甩干；3)固色按浴比1:2025加入清水，調(diào)節(jié)PH6.57，在4565。C保溫203Q.分鐘；4)皂煮按浴比1.:2025加水，控制溫度80~100°C，加入肥皂片，調(diào)節(jié)PH77.5，溫度卯100。C下，煮1030分鐘；5)烘干脫水后，在9011(TC下，烘4550分鐘；拃蠶絲和竹纖維混紡色織物的加工工藝，還包括后加工，后加工步驟如下1)紡織成面料取染色后的柞蠶絲和竹纖維混紡的紗線，紡織成面料；2)后整理取紡織后的面料，加入到柔軟劑和水的重量比為3:IOO的溶液中，拉幅，定型溫度為90110。C。柞蠶絲和竹纖維能否親和混雜成一體，是混紡的關(guān)鍵。因?yàn)榧冎窭w維紗強(qiáng)力較差，編織時(shí)紗線強(qiáng)力小，斷頭多，因此需要以絲彌補(bǔ)，但絲與竹粗細(xì)不勻，紗線長(zhǎng)短及承受力不同，所以柞蠶絲與竹纖維按多大比例混紡是關(guān)鍵點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，取柞蠶絲的重量略大于竹纖維重量為宜，因此，以柞蠶絲與竹纖維的重量比為51~60:40~49為最佳配比，這樣混紡的色織物即能體現(xiàn)絲的特性又能保證織物的強(qiáng)力要求,.'強(qiáng)力可達(dá)280N/5cmX20cm，同時(shí)，為保證織造順利，減少斷頭率，車間溫度應(yīng)控制在253(TC范圍內(nèi)，相對(duì)濕度在6570%范圍內(nèi)，織造坯布克重195g/m2。對(duì)柞蠶絲與竹纖維混紡成的紗進(jìn)行染色也是一個(gè)關(guān)鍵，竹纖維與柞蠶絲在纖維分類上歸屬不同，一種是植物纖維素纖維，一種是蛋白質(zhì)纖維，同時(shí)其纖維內(nèi)部的化學(xué)結(jié)構(gòu)也不同，所以，柞蠶絲須在高溫條件下染色，而竹纖維須在低溫.下染色，這就造成兩者的上染機(jī)理有差異，因此在柞蠶絲與竹纖維混紡成的紗進(jìn)行染色時(shí)，上染率、固色率及溫濕度條件都應(yīng)在染色時(shí)予以充分考慮，否則在染色時(shí)就可能因?yàn)樯先拘阅懿煌?，?dǎo)致得色量不同，產(chǎn)生閃色或雙色、雜色現(xiàn)象，使產(chǎn)品質(zhì)量降低。利用本發(fā)明紡成的柞蠶絲與竹纖維混紡色織物，按常規(guī)紡織工藝紡織成面料，面料的產(chǎn)品質(zhì)量可以達(dá)到高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)FZ/T43006-93。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本發(fā)明的有益效果是:1)將柞蠶絲和竹纖維通過(guò)合理配比，經(jīng)過(guò)物理法多次細(xì)化精梳，使絲竹混溶凝為一體，紡織出的紡織面料集兩種纖維的優(yōu)點(diǎn)，而表現(xiàn)特征猶如純絲制品，而且懸重性、耐磨性和吸濕性好，由于添加了天然竹纖維，產(chǎn)品還具有抗菌、抗紫外線功能，且可耐多次洗滌，二者混紡親和，既達(dá)到絲光效果，又'保留絲的強(qiáng)力，克服竹纖維泛黃、強(qiáng)力低等不足。2)根據(jù)柞蠶絲和竹纖維微細(xì)結(jié)構(gòu)不同，兩者在染色性能上存在的差異，'選取合適的染料及染色工藝，在一定時(shí)間和溫度下是兩種纖維染色達(dá)到相同效果，保證產(chǎn)品的各項(xiàng)牢度。染色牢度達(dá)到了干磨擦4~5級(jí)，耐皂洗45級(jí)，日曬牢度56級(jí)。3.)價(jià)格適中，適合大眾需要。柞蠶絲和竹纖維混紡色織物，由于添加"j竹纖維，降低了成本，而成品卻保留了絲織品的特性，使柞蠶絲和竹纖維混紡色織物的價(jià)格適中，滿足普通百姓對(duì)絲織品的需求。4)經(jīng)后整理的色織物手感柔軟、被祛鈹、光澤度高、色澤鮮艷、吸濕、排汗、.透氣及抗菌。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種柞蠶絲和竹纖維混紡色織物，柞蠶絲與竹纖維的重量份比為55:4.5。加工工藝步驟如下1)柞蠶絲的預(yù)備取40kg原材料繭殼，加水800kg、硅酸鈉3kg，純堿5kg，控制水溫9(TC，加熱50分鐘；脫水后，再加水350kg，硅酸鈉8kg，雙氧水8kg，肥皂片lkg，控制溫度6(TC，漂白30分鐘；脫水，取脫水后的料40kg，加水800kg，然后加入29kg的柔軟劑(丹東恒星精細(xì)化工有限公司)，浸泡20分鐘，烘干，備用；2)竹纖維的制備取50kg原材料竹子，加水900kg，硅酸鈉5kg，純堿5kg，控制水溫9(TC，煮煉60分鐘；脫水，取脫水后料50kg，加水1000kg，雙氧水30kg，硅酸鈉10kg，硼砂0.3kg，控制水溫100°C，上下翻動(dòng)20分鐘；脫水，加入柔軟劑3kg，硅油0.3kg，軟化20分鐘，脫水烘干，備用；3)混紡成紗取l)和2)步處理的柞蠶絲和竹纖維，柞蠶絲與竹纖維的重量份比為55:45,按常規(guī)工藝紡織成紗。實(shí)施例2取實(shí)施例1加工后的柞蠶絲和竹纖維混紡紗，進(jìn)行染色，染色步驟如下1)預(yù)處理取柞蠶絲和竹纖維混紗5kg，加水100kg，加入滲透劑(丹東恒星精細(xì)化工有限公司)1.2g/L，雙氧水30g/L，硅酸鈉12g/L純堿2g/L，控制溫度9095°C;浸泡50分鐘，用8090。C熱水洗滌至洗液中性、甩干；2)染色取甩干后的料5kg，加入水100kg，加入1.6kg的平平加0和2.5kg的染料，控制PH66.5，每分鐘升溫2。C至98°C，保溫20分鐘，加入純堿，調(diào)節(jié)PH10~10.5，保溫3050分鐘后脫水，洗滌至中性，甩干；其中染料組成為以100kg的染料計(jì)，汽巴克隆SIHW60kg、汽巴克隆黃HW35kg、汽巴丈青W-B15kg;3)固色取染色后的料51^g，加水100kg，調(diào)節(jié)PH6.57，在55'C下，保溫20分鐘；'4)皂煮取固色后的料5kg，加入100kg水，控制溫度9(TC，加入肥皂片，調(diào)節(jié)PH77.5，溫度9(K100。C下，煮20分鐘；5)烘干脫水后，在9(M10。C下，烘4550分鐘；實(shí)施例3取實(shí)施例2染色后的柞蠶絲和竹纖維混紡色織物，進(jìn)行后加工，后加工步驟如下1)取染色后的柞蠶絲和竹纖維混紡色織物，按常規(guī)紡織工藝，紡織成柞蠶絲和竹纖維混紡色織物面料；2)后整理取紡織后的面料，加入到柔軟劑和水的重量比為3:IOO的溶液中，拉幅，定型溫度為90110。C。實(shí)施例4一種柞蠶絲和竹纖維混紡色織物，柞蠶絲與竹纖維的重量份比為51:49。柞蠶絲與竹纖維混紡色織物的加工工藝，步驟如下1)柞蠶絲的預(yù)備取10kg原材料繭殼，加水250kg、硅酸鈉lkg，純堿2kg，控制水溫10(TC，加熱100分鐘；脫水，再加水100kg，硅酸鈉2.5kg，雙氧水2.5kg，肥皂片0.3kg，控制溫度6(TC，漂白40分鐘；脫水，取脫水后的料10kg，加水250kg，然后加入10.4kg的柔軟劑，浸泡30分鐘，烘干，備用；2)竹纖維的制備取10kg原材料竹子，加水200kg，硅酸鈉1.5kg，純堿1.5kg，控制水溫100°C，煮煉70分鐘；脫水，取脫水后料10kg，加水250kg，雙氧水7kg，硅酸鈉2.5kg，硼砂0.07kg，控制水溫IIO°C，上下翻動(dòng)25分鐘；脫水，加入柔軟劑0.7kg，硅油0.07kg，軟化30分鐘，脫水烘干，備用；3)混紡成紗取1)和2)步處理的拃蠶絲和竹纖維，柞蠶絲與竹纖維的重量份比為51:49;按常規(guī)工藝紡織成紗；.4)染色，染色步驟如下預(yù)處理取柞蠶絲和竹纖維混紡成的紗線10kg，加水250kg，加入滲透劑1.5g/L，雙氧水35g/L，硅酸鈉15g/L純堿3g/L，控制溫度9095°C,浸泡60分鐘，用8090。C熱水洗滌至洗液中性、甩干；染色取甩干后的料10kg，加入水250kg，加入5.2kg的平平加0和7.8kg的染料，控制PH66.5，每分鐘升溫2。C至98。C，保溫30分鐘，加入純堿，調(diào)節(jié)PH1010.5，保溫50分鐘后脫水，'洗滌至中性，甩干；其中染料組成為以100kg的染料計(jì)，汽巴克隆S工HW60kg、汽巴克隆黃HW35kg、汽巴丈青W-B15kg;固色取染色后的料10kg，'加水250kg，調(diào)節(jié)PH6.57，在65"C下，保溫30分鐘；皂煮取固色后的料10kg，加入250kg水，控制溫度100。C，加入肥皂片，調(diào)節(jié)PH77,5，溫度90100。C下，煮30分鐘；烘干脫水后，在11(TC下，烘4550分鐘；5)后加工，后加工步驟如下取染色后的柞蠶絲和竹纖維混紡色織物，按常規(guī)紡織工藝，紡織成柞蠶絲和竹纖維混紡色織物面料；后整理取紡織后的面料，加入到柔軟劑和水的重量比為3:100的溶液中，拉幅，定型溫度為90110。C。實(shí)施例5一種柞蠶絲和竹纖維混紡色織物，柞蠶絲與竹纖維的重量份比為60:40。柞蠶絲與竹纖維混紡色織楊的加工工藝，步驟如下1)祚蠶絲的預(yù)備取10kg原材料繭殼，加水200kg、硅酸鈉0.5kg，純堿lkg，控制水溫80。C，加熱30分鐘；脫水，再加水70kg，硅酸鈉1.5kg，雙氧水1.5kg，肥皂片0.2kg，控制溫度50。C，漂白20分鐘；脫水，取脫水后的料10kg，加水200kg，然后加入6.3kg的柔軟劑，浸泡10分鐘，烘干；2)竹纖維的制備取10kg原材料竹子，加水150kg，硅酸鈉0.5kg，純堿0.5kg，控制水溫80°C，煮煉50分鐘；脫水，取脫水后的料10kg，加水200kg，雙氧水5kg，硅酸鈉1.5kg，硼砂0.05kg，控制水溫90°C，上下翻動(dòng)15分鐘；脫水，加入柔軟劑0.5kg，硅油0.05kg，軟化20分鐘，脫水烘干；3)混紡成紗取l)和2)步處理的柞蠶絲和竹纖維，柞蠶絲與竹纖維的重量份比為60:40;按常規(guī)工藝紡織成紗；4)染色，染色步驟如下預(yù)處理取柞蠶絲和竹纖維混紡成的紗線10kg，加水200kg，加入滲透劑lg/L,雙氧水25g/L，硅酸鈉10g/L，純堿lg/L，控制溫度9095°C，浸泡40分鐘，用809(TC熱水洗滌至洗液中性、甩干；染色取甩干后的料10kg，'加入水200kg，加入2.1kg的平平加0和4.2kg的染料，控制PH66.5，每分鐘升溫2"C至98r，保溫20分鐘，加入純堿，調(diào)節(jié)PH1010.5，保溫30分鐘后脫水，洗滌至中性，甩干；其中染料組成為以100kg的染料計(jì)，汽巴克隆SZHW60kg、汽巴克隆黃'冊(cè)35kg、汽巴丈青W-B15kg;固色取染色后的料10kg，加水200kg，調(diào)節(jié)PH6.57，在45"C下，保溫20分鐘；皂煮取固色后的料10kg，加入200kg水，控制溫度8(TC，加入肥皂片，調(diào)節(jié)PH77.5，溫度90100。C下，煮10分鐘；烘干脫水后，在90110。C下，烘4550分鐘；5)后加工，后加工步驟如下紡織成面料取染色后的柞蠶絲和竹纖維混紡的紗線，按常規(guī)紡織工藝紡織成面料；后整理取紡織后的面料，加入到柔軟劑和水的重量比為3:100的溶液中，拉幅，定型溫度為9011(TC。權(quán)利要求1、一種柞蠶絲和竹纖維混紡色織物，其特征在于包括柞蠶絲和竹纖維，按柞蠶絲與竹纖維的重量份為100計(jì)算，柞蠶絲與竹纖維的重量份比為51～60∶40～49。2、一種權(quán)利要求1所述的柞蠶絲和竹纖維混紡色織物的加工工藝，其特征在于加工工藝步驟如下1)柞蠶絲的制備取l份原材料繭殼，加水2025份、硅酸鈉0.050.1份，純堿0.10.2份，控制水溫80100°C，加熱30100分鐘；脫水，再加水710份，硅酸鈉0.150.25份，雙氧水0.150.25份，肥S片0.020.03份，控制溫度5060。C，漂白2040分鐘;脫水，脫水后的料一份，加水2025份，然后加入總重量34%的柔軟劑，浸泡1030分鐘，烘干；2)竹纖維的制備取l份原材料竹子，加水1520份，硅酸鈉0.050.15份，純堿0.050.15份，控制水溫80100°C，煮煉5070分鐘；脫水，脫水后的料一份，加水2025份，雙氧水0.50，7份，硅酸鈉O.150.25份，硼砂0.050.07份，控制水溫90110°C,上下翻動(dòng)1525分鐘；脫水，加入柔軟劑0.50.7份，硅油0.10.15份，軟化2030分鐘，脫水烘干；3)混紡成紗取l)和2)步處理的柞蠶絲和竹纖維，按柞蠶絲與竹纖維的重量份為10&計(jì)算,-柞蠶絲與竹纖維的重量份比為5160:4049，紡織成紗。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的柞蠶絲和竹纖維混紡色織物的加工工藝，其特征在F加工工藝還包括染色，染色步驟如下1)預(yù)處理取柞蠶絲和竹纖維混紡成的紗線1份，加水2025份，加入滲透劑11.5g/L，雙氧水2535g/L，硅酸鈉1015g/L純堿l3g/L,控制溫度9095。C，浸泡4060分鐘，用8090。C熱水洗漆至洗液中性、甩干；2)染色取甩干后的料l份，加入水20-25份，加入總重量的1~2%的平平加0和2~3%的染料，控制PH66.5，每分鐘升溫2t:至98°C，保溫2030分鐘，加入純堿，調(diào)節(jié)PH1010.5,保溫30~50分鐘后脫水，洗滌至中性，甩干；3)固色按浴比1:2025加入清水，調(diào)節(jié)PH6.57，在45~65。C，保溫2030分鐘；4)皂煮按浴比1:20-25加水，控制溫度80100°C，加入肥皂片，調(diào)節(jié)PH77.5，溫度9(M00。C下，煮10~30分鐘；5)烘干脫水后，在90110。C下，烘45-50分鐘。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的柞蠶絲和竹纖維混紡色織物的加工工藝，其特征在于加工工藝還包括后加工，后加工步驟如下1)紡織成面料取染色后的柞蠶絲和竹纖維混紡的紗線，紡織成面料；2.)后整理取紡織后的面料，加入到柔軟劑和水的重量比為3:IOO的溶液中，拉幅，定型溫度為90110。C。全文摘要本發(fā)明涉及一種柞蠶絲和竹纖維混紡色織物及其加工工藝。采用的技術(shù)方案是一種柞蠶絲和竹纖維混紡色織物，包括柞蠶絲和竹纖維，柞蠶絲與竹纖維的重量份比為51～60∶40～49。加工工藝包括1)柞蠶絲的預(yù)備、2)竹纖維的制備、3)混紡成紗；混紡的紗還可經(jīng)預(yù)處理、染色、固色、皂煮、烘干等步驟進(jìn)行染色經(jīng)染色的紗還可進(jìn)行后加工，后加工步驟如下紡織成面料取染色后的柞蠶絲和竹纖維混紡的紗線，紡織成面料；后整理取紡織后的面料，加入到柔軟劑和水的重量比為3∶100的溶液中，拉幅，定型溫度為90～110℃。本發(fā)明的柞蠶絲與竹纖維混紡的色織物，具有強(qiáng)度高、手感柔軟、縮水率低、不易起皺和色澤鮮艷。文檔編號(hào)D03D15/00GK101182665SQ20071015889公開日2008年5月21日申請(qǐng)日期2007年12月14日優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日發(fā)明者鳳陳申請(qǐng)人:蓋州市暖泉絹紡廠