一種帶狀布帶制造裝置及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶狀布帶制造裝置及其制造方法，包括進(jìn)料、涂液、切割和收料等四單元；涂液單元包括第一傳送輥、第一涂液機(jī)構(gòu)、第二傳送輥、第一烘干機(jī)、傳送輥組件、第三傳送輥、第二涂液機(jī)構(gòu)、第四傳送輥、第二烘干機(jī)；第一涂液機(jī)構(gòu)和第二涂液機(jī)構(gòu)均包括一加料斗和一刮刀，其中刮刀面對(duì)加料斗的側(cè)面上設(shè)置有一自由轉(zhuǎn)動(dòng)的涂覆輥，涂覆輥的軸向平行于刮刀下端的刀刃部；切割單位包括支撐輥，以及等間距排列在支撐輥正上方的超聲波切割刀。本發(fā)明對(duì)成品布料進(jìn)行自配涂布液兩次涂覆加工處理后再用超聲波技術(shù)裁剪分條來得到布帶，使這些布帶邊緣裁切邊平滑，且具有高強(qiáng)度、抗撕裂、耐磨、耐光性及抗戶外老化性能等眾多優(yōu)質(zhì)性能。
【專利說明】一種帶狀布帶制造裝置及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶狀布帶制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說是一種帶狀布帶制造裝置及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]布帶，意指呈帶狀的布料，在日常生活當(dāng)中應(yīng)用廣泛，常見于窗簾、衣物裝飾、禮品包裝等等，而我們?nèi)粘Ｒ姷降牟紟Т蠖嗍强棊В簿褪怯每椩鞕C(jī)直接成品織造出來的，比如ZL201110253077.6記載的一種織造機(jī)。
[0003]但是有一些場(chǎng)合上應(yīng)用布帶，它就是需要從成品的布料上進(jìn)行裁剪分條，經(jīng)過裁剪出來的布帶兩側(cè)邊會(huì)形成毛邊，容易形成邊緣逐漸松散，再者這樣的布帶強(qiáng)度也不高、容易撕裂、不耐磨。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)從成品布料上進(jìn)行裁剪分條得到的布帶強(qiáng)度不高、容易撕裂、不耐磨等眾多缺陷，提供一種對(duì)成品布料進(jìn)行涂布液加工處理后再用超聲波技術(shù)裁剪分條來得到布帶的帶狀布帶制造裝置及其制造方法，使這些布帶邊緣裁切邊平滑，且具有高強(qiáng)度、抗撕裂、耐磨、耐光性及抗戶外老化性能等眾多優(yōu)質(zhì)性能。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種帶狀布帶制造裝置，其特征在于，包括進(jìn)料單元、涂液單元、切割單元和收料單元；涂液單元進(jìn)一步包括第一傳送輥、第一涂液機(jī)構(gòu)、第二傳送輥、第一烘干機(jī)、傳送輥組件、第三傳送輥、第二涂液機(jī)構(gòu)、第四傳送輥、第二烘干機(jī)；第一涂液機(jī)構(gòu)和第二涂液機(jī)構(gòu)為相同地兩套機(jī)構(gòu)，它們均包括一加料斗和一刮刀，其中刮刀面對(duì)加料斗的側(cè)面上設(shè)置有一自由轉(zhuǎn)動(dòng)的涂覆輥，涂覆輥的軸向平行于刮刀下端的刀刃部；切割單位包括支撐輥，以及等間距排列在支撐輥正上方的超聲波切割刀。
[0006]靠近第一傳送輥的位置布置第一涂液機(jī)構(gòu)的加料斗，加料斗中添加涂布液，靠近第二傳送輥的位置布置第一涂液機(jī)構(gòu)的刮刀，刮刀的刀刃下壓天然纖維面料(即預(yù)裁切的面料)，使得位于第一傳送輥和第二傳送輥之間的天然纖維面料呈現(xiàn)傾斜度，從刀刃位置指向第一傳送輥位置的傾斜角度定義為α，從加料斗中滴下的涂布液順著天然纖維面料前行在刀刃處被截停，并沿著刀刃長度方向擴(kuò)散，然后由天然纖維面料前行過程帶動(dòng)的刮刀側(cè)面的涂覆輥?zhàn)杂赊D(zhuǎn)動(dòng)，涂覆輥將涂布液均勻涂覆在天然纖維面料上，實(shí)際是嵌入天然纖維面料中經(jīng)紗緯紗的交叉間隙中。
[0007]這個(gè)傾斜角度范圍在O到45度之間不包括兩個(gè)端點(diǎn)，這樣從加料斗中滴下的涂布液就會(huì)在重力作用下順延天然纖維面料下滑刮刀位置，然后由刀刃阻隔，再由涂覆輥均勻涂覆，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和角度設(shè)計(jì)非常巧妙使涂布液均勻涂覆。
[0008]作為優(yōu)選，進(jìn)料單元包括一放料輥和一對(duì)相切并相向旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料輥。一對(duì)相切的進(jìn)料輥保證天然纖維面料進(jìn)料的張緊度。
[0009]作為優(yōu)選，收料單元包括一輥軸上套設(shè)有若干個(gè)套筒的收料輥，其中每個(gè)套筒的長度等于相鄰兩超聲波切割刀的間距。相鄰兩套筒在收料輥上布置有間距，使得最終收卷的各條布帶獨(dú)立。
[0010]作為優(yōu)選，傳送輥組件進(jìn)一步包括位于等腰梯形四角上的四個(gè)傳送輥。四個(gè)傳送輥組成等腰梯形機(jī)構(gòu)，延長傳送的距離，起到冷卻并張緊作用。
[0011]一種帶狀布帶制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)取一卷天然纖維面料卷繞在放料棍上，并從兩相切的進(jìn)料棍之間穿過；接下來進(jìn)入第一次涂布流程；
(2)依次通過第一傳送輥和第二傳送輥，并在它們之間的天然纖維面料上方布置第一涂液機(jī)構(gòu)，靠近第一傳送輥的位置布置第一涂液機(jī)構(gòu)的加料斗，加料斗中添加涂布液，靠近第二傳送輥的位置布置第一涂液機(jī)構(gòu)的刮刀，刮刀的刀刃下壓天然纖維面料，使得位于第一傳送輥和第二傳送輥之間的天然纖維面料呈現(xiàn)傾斜度，從刀刃位置指向第一傳送輥位置的傾斜角度定義為α，從加料斗中滴下的涂布液順著天然纖維面料前行在刀刃處被截停，并沿著刀刃長度方向擴(kuò)散，然后由天然纖維面料前行過程帶動(dòng)的刮刀側(cè)面的涂覆輥?zhàn)杂赊D(zhuǎn)動(dòng)，涂覆輥將涂布液均勻涂覆在天然纖維面料上，實(shí)際是嵌入天然纖維面料中經(jīng)紗緯紗的交叉間隙中；由第二傳送輥出來的天然纖維面料進(jìn)入第一烘干機(jī)進(jìn)行加熱干燥；
(3)從第一烘干機(jī)中出來的天然纖維面料進(jìn)入由四個(gè)傳送輥組成的起到冷卻并張緊的傳送輥組件中，接著進(jìn)入第二次涂布流程；
(4)接著依次通過第三傳送輥和第四傳送輥，并在它們之間的天然纖維面料上方布置第二涂液機(jī)構(gòu)，靠近第三傳送輥的位置布置第二涂液機(jī)構(gòu)的加料斗，加料斗中添加涂布液，靠近第四傳送輥的位置布置第二涂液機(jī)構(gòu)的刮刀，刮刀的刀刃下壓天然纖維面料，使得位于第三傳送輥和第四傳送輥之間的天然纖維面料呈現(xiàn)傾斜度，從刀刃位置指向第三傳送輥位置的傾斜角度定義為α，從加料斗中滴下的涂布液順著天然纖維面料前行在刀刃處被截停，并沿著刀刃長度方向擴(kuò)散，然后由天然纖維面料前行過程帶動(dòng)的刮刀側(cè)面的涂覆輥?zhàn)杂赊D(zhuǎn)動(dòng)，涂覆輥將涂布液均勻涂覆在天然纖維面料上，實(shí)際是嵌入天然纖維面料中經(jīng)紗緯紗的交叉間隙中；由第四傳送輥出來的天然纖維面料進(jìn)入第二烘干機(jī)進(jìn)行加熱干燥；
(5)從第二烘干機(jī)中出來的天然纖維面料直接進(jìn)入切割流程，即先送到支撐輥上，然后啟動(dòng)超聲波切割刀進(jìn)行分條切割，最后由收料輥將切割下來的帶狀布帶分條進(jìn)行繞卷。
[0012]作為優(yōu)選，其中步驟(2)和(4)當(dāng)中用到的涂布液由質(zhì)量百分比65-75%的聚氨脂、10-20%的丙烯酸和10-20%的甲苯配制而成。
[0013]作為優(yōu)選，其中步驟(2)和(4)當(dāng)中提到的α的角度范圍為:0〈 α〈45°。
[0014]有益效果:本發(fā)明對(duì)成品布料進(jìn)行自配涂布液兩次涂覆加工處理后再用超聲波技術(shù)裁剪分條來得到布帶，使這些布帶邊緣裁切邊平滑，且具有高強(qiáng)度、抗撕裂、耐磨、耐光性及抗戶外老化性能等眾多優(yōu)質(zhì)性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明帶狀布帶制造方法的流程圖；
圖2為本發(fā)明帶狀布帶制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明涂液單元的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明切割單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:110-進(jìn)料棍，120-收料棍，130-傳送棍，201-加料斗，202-刮刀，202a-涂覆輥，202b-刀刃部，203-烘干機(jī)，210-涂液機(jī)構(gòu)，300-超聲波切割刀，310-支撐輥，P-天然纖維面料，Q-涂布液。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1:如圖2、3和圖所示，一種帶狀布帶制造裝置，包括進(jìn)料單元、涂液單元、切割單元和收料單元。
[0019]進(jìn)料單元包括一放料輥和一對(duì)相切并相向旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料輥110。
[0020]涂液單元進(jìn)一步包括第一傳送輥、第一涂液機(jī)構(gòu)、第二傳送輥、第一烘干機(jī)、傳送輥組件、第三傳送輥、第二涂液機(jī)構(gòu)、第四傳送輥、第二烘干機(jī)；第一涂液機(jī)構(gòu)和第二涂液機(jī)構(gòu)為相同地兩套涂液機(jī)構(gòu)210，它們均包括一加料斗201和一刮刀202，其中刮刀202面對(duì)加料斗201的側(cè)面上設(shè)置有一自由轉(zhuǎn)動(dòng)的涂覆輥202a，涂覆輥202a的軸向平行于刮刀202下端的刀刃部202b ;切割單位包括支撐輥310，以及等間距排列在支撐輥310正上方的超聲波切割刀300。傳送輥組件進(jìn)一步包括位于等腰梯形四角上的四個(gè)傳送輥。第一傳送輥、第二傳送輥、第三傳送輥、第四傳送輥以及組成傳送輥組件的四個(gè)傳送輥均為相同的傳送輥130。第一烘干機(jī)和第二烘干機(jī)為相同的烘干機(jī)203。
[0021]收料單元包括一輥軸上套設(shè)有若干個(gè)套筒的收料輥120，其中每個(gè)套筒的長度等于相鄰兩超聲波切割刀300的間距。
[0022]一種帶狀布帶制造方法，如圖1所示，簡單步驟如下:
天然纖維面料SI—涂布流程S2 (第一次涂覆S2-1—第一次加熱干燥S2-2——第二次涂覆S2-3——第二次加熱干燥S2-4)——切割流程S3 (超聲波切割S3-1——獲得布帶 S3-2)。
[0023]詳細(xì)步驟如下:
(1)取一卷天然纖維面料卷繞在放料棍上，并從兩相切的進(jìn)料棍之間穿過；接下來進(jìn)入第一次涂布流程；
(2)依次通過第一傳送輥和第二傳送輥，并在它們之間的天然纖維面料上方布置第一涂液機(jī)構(gòu)，靠近第一傳送輥的位置布置第一涂液機(jī)構(gòu)的加料斗，加料斗中添加涂布液，靠近第二傳送輥的位置布置第一涂液機(jī)構(gòu)的刮刀，刮刀的刀刃下壓天然纖維面料，使得位于第一傳送輥和第二傳送輥之間的天然纖維面料呈現(xiàn)傾斜度，從刀刃位置指向第一傳送輥位置的傾斜角度定義為α，從加料斗中滴下的涂布液順著天然纖維面料前行在刀刃處被截停，并沿著刀刃長度方向擴(kuò)散，然后由天然纖維面料前行過程帶動(dòng)的刮刀側(cè)面的涂覆輥?zhàn)杂赊D(zhuǎn)動(dòng)，涂覆輥將涂布液均勻涂覆在天然纖維面料上，實(shí)際是嵌入天然纖維面料中經(jīng)紗緯紗的交叉間隙中；由第二傳送輥出來的天然纖維面料進(jìn)入第一烘干機(jī)進(jìn)行加熱干燥；
(3)從第一烘干機(jī)中出來的天然纖維面料進(jìn)入由四個(gè)傳送輥組成的起到冷卻并張緊的傳送輥組件中，接著進(jìn)入第二次涂布流程；
(4)接著依次通過第三傳送輥和第四傳送輥，并在它們之間的天然纖維面料上方布置第二涂液機(jī)構(gòu)，靠近第三傳送輥的位置布置第二涂液機(jī)構(gòu)的加料斗，加料斗中添加涂布液，靠近第四傳送輥的位置布置第二涂液機(jī)構(gòu)的刮刀，刮刀的刀刃下壓天然纖維面料，使得位于第三傳送輥和第四傳送輥之間的天然纖維面料呈現(xiàn)傾斜度，從刀刃位置指向第三傳送輥位置的傾斜角度定義為α，從加料斗中滴下的涂布液順著天然纖維面料前行在刀刃處被截停，并沿著刀刃長度方向擴(kuò)散，然后由天然纖維面料前行過程帶動(dòng)的刮刀側(cè)面的涂覆輥?zhàn)杂赊D(zhuǎn)動(dòng)，涂覆輥將涂布液均勻涂覆在天然纖維面料上，實(shí)際是嵌入天然纖維面料中經(jīng)紗緯紗的交叉間隙中；由第四傳送輥出來的天然纖維面料進(jìn)入第二烘干機(jī)進(jìn)行加熱干燥；
(5)從第二烘干機(jī)中出來的天然纖維面料直接進(jìn)入切割流程，即先送到支撐輥上，然后啟動(dòng)超聲波切割刀進(jìn)行分條切割，最后由收料輥將切割下來的帶狀布帶分條進(jìn)行繞卷。
[0024]注:其中步驟(2)和(4)當(dāng)中用到的涂布液由質(zhì)量百分比65%的聚氨脂、17.5%的丙烯酸和17.5%的甲苯配制而成。
[0025]其中步驟(2)和(4)當(dāng)中提到的α的角度為5°。
[0026]實(shí)施例2:其中步驟(2)和(4)當(dāng)中用到的涂布液由質(zhì)量百分比70%的聚氨脂、15%的丙烯酸和15%的甲苯配制而成。
[0027]其中步驟(2)和(4)當(dāng)中提到的α的角度為30°。
[0028]其余同實(shí)施例1。
[0029]實(shí)施例3:其中步驟(2)和(4)當(dāng)中用到的涂布液由質(zhì)量百分比75%的聚氨脂、12.5%的丙烯酸和12.5%的甲苯配制而成。
[0030]其中步驟(2)和(4)當(dāng)中提到的α的角度為40°。
[0031]其余同實(shí)施例1。
[0032]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種帶狀布帶制造裝置，其特征在于，包括進(jìn)料單元、涂液單元、切割單元和收料單元；所述涂液單元進(jìn)一步包括第一傳送輥、第一涂液機(jī)構(gòu)、第二傳送輥、第一烘干機(jī)、傳送輥組件、第三傳送輥、第二涂液機(jī)構(gòu)、第四傳送輥、第二烘干機(jī)；所述第一涂液機(jī)構(gòu)和第二涂液機(jī)構(gòu)為相同地兩套機(jī)構(gòu)，它們均包括一加料斗和一刮刀，其中所述刮刀面對(duì)加料斗的側(cè)面上設(shè)置有一自由轉(zhuǎn)動(dòng)的涂覆輥，所述涂覆輥的軸向平行于所述刮刀下端的刀刃部；所述切割單位包括支撐輥，以及等間距排列在所述支撐輥正上方的超聲波切割刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀布帶制造裝置，其特征在于，進(jìn)料單元包括一放料輥和一對(duì)相切并相向旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料棍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶狀布帶制造裝置，其特征在于，收料單元包括一輥軸上套設(shè)有若干個(gè)套筒的收料輥，其中每個(gè)套筒的長度等于相鄰兩超聲波切割刀的間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶狀布帶制造裝置，其特征在于，傳送輥組件進(jìn)一步包括位于等腰梯形四角上的四個(gè)傳送輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶狀布帶制造裝置，其特征在于，傳送輥組件進(jìn)一步包括位于等腰梯形四角上的四個(gè)傳送輥。
6.一種帶狀布帶制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)取一卷天然纖維面料卷繞在放料棍上，并從兩相切的進(jìn)料棍之間穿過；接下來進(jìn)入第一次涂布流程； (2)依次通過第一傳送輥和第二傳送輥，并在它們之間的天然纖維面料上方布置第一涂液機(jī)構(gòu)，靠近第一傳送輥的位置布置第一涂液機(jī)構(gòu)的加料斗，加料斗中添加涂布液，靠近第二傳送輥的位置布置第一涂液機(jī)構(gòu)的刮刀，刮刀的刀刃下壓天然纖維面料，使得位于第一傳送輥和第二傳送輥之間的天然纖維面料呈現(xiàn)傾斜度，從刀刃位置指向第一傳送輥位置的傾斜角度定義為α，從加料斗中滴下的涂布液順著天然纖維面料前行在刀刃處被截停，并沿著刀刃長度方向擴(kuò)散，然后由天然纖維面料前行過程帶動(dòng)的刮刀側(cè)面的涂覆輥?zhàn)杂赊D(zhuǎn)動(dòng)，涂覆輥將涂布液均勻涂覆在天然纖維面料上，實(shí)際是嵌入天然纖維面料中經(jīng)紗緯紗的交叉間隙中；由第二傳送輥出來的天然纖維面料進(jìn)入第一烘干機(jī)進(jìn)行加熱干燥； (3)從第一烘干機(jī)中出來的天然纖維面料進(jìn)入由四個(gè)傳送輥組成的起到冷卻并張緊的傳送輥組件中，接著進(jìn)入第二次涂布流程； (4)接著依次通過第三傳送輥和第四傳送輥，并在它們之間的天然纖維面料上方布置第二涂液機(jī)構(gòu)，靠近第三傳送輥的位置布置第二涂液機(jī)構(gòu)的加料斗，加料斗中添加涂布液，靠近第四傳送輥的位置布置第二涂液機(jī)構(gòu)的刮刀，刮刀的刀刃下壓天然纖維面料，使得位于第三傳送輥和第四傳送輥之間的天然纖維面料呈現(xiàn)傾斜度，從刀刃位置指向第三傳送輥位置的傾斜角度定義為α，從加料斗中滴下的涂布液順著天然纖維面料前行在刀刃處被截停，并沿著刀刃長度方向擴(kuò)散，然后由天然纖維面料前行過程帶動(dòng)的刮刀側(cè)面的涂覆輥?zhàn)杂赊D(zhuǎn)動(dòng)，涂覆輥將涂布液均勻涂覆在天然纖維面料上，實(shí)際是嵌入天然纖維面料中經(jīng)紗緯紗的交叉間隙中；由第四傳送輥出來的天然纖維面料進(jìn)入第二烘干機(jī)進(jìn)行加熱干燥； (5)從第二烘干機(jī)中出來的天然纖維面料直接進(jìn)入切割流程，即先送到支撐輥上，然后啟動(dòng)超聲波切割刀進(jìn)行分條切割，最后由收料輥將切割下來的帶狀布帶分條進(jìn)行繞卷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶狀布帶制造方法，其特征在于，其中步驟(2)和(4)當(dāng)中用到的涂布液由質(zhì)量百分比65-75%的聚氨脂、10-20%的丙烯酸和10-20%的甲苯配制而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的帶狀布帶制造方法，其特征在于，其中步驟(2)和(4)當(dāng)中提到的α的角度范圍為:0〈α〈45°。
【文檔編號(hào)】D06M13/203GK104452150SQ201410609198
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】趙倫成 申請(qǐng)人:趙倫成