專利名稱：合成鎂鋁尖晶石及其制備方法
D、將上述混碾料堆困后成型；E、將上述成型坯在1430-1600℃鍛燒100-138小時(shí)，自然冷卻。
作為優(yōu)化，所述的C步驟中加水量為4-10％，混研時(shí)間為8-10分鐘。
為使物料均勻吸水，所述的D步驟的堆困料時(shí)間是8小時(shí)，為保證成型坯的質(zhì)量，成型坯的密度為2.5-2.65g/cm3。
為順利排出自由水和結(jié)合水，避免磚坯炸裂，所述的E步驟中0-550℃C的升溫過(guò)程應(yīng)控制升溫速度，特別是0-200℃階段升溫速度應(yīng)緩慢均衡。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明合成鎂鋁尖晶石可達(dá)到如下理化指標(biāo)富鎂尖晶石MgO+Al2O3＝87-92％MgO Al2O3CaO Fe2O3密度37-40％ 50-53％ ＜1.5％ ＜2.0％ ＞2.3g/cm3富鋁尖晶石MgO+Al2O3＝87-92％MgO Al2O3CaO Fe2O3密度吸水率 氣孔率23-30％ 60-67％ ＜2.0％ ＜1.5％ ＜2.9g/cm3＜1.0％ ＜2.0％本發(fā)明合成鎂鋁尖晶石具有熔點(diǎn)系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱性能好，抗化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)，壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，用于鋼包燒注料，使用次數(shù)可達(dá)140次以上。可作為理想材料用于制造鎂石-尖晶石磚，剛玉-尖晶石上水口，生產(chǎn)尖晶石質(zhì)鋼包澆注料等，將其加入到制品中，可降低燒成溫度，提高荷重軟化點(diǎn)、增強(qiáng)熱震穩(wěn)定性，并且具有一定活性，能增加體積密度。
本發(fā)明合成鎂鋁尖晶石的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，可操作性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
下面結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步的說(shuō)明富鎂產(chǎn)品1、由38公斤輕燒鎂粉和62公斤生礬土，依次經(jīng)過(guò)分別粉碎脫水、混磨，加入4％料量的紙漿液混碾、成型、煅燒而成。
2、由40公斤輕燒鎂粉和60公斤礬土熟料，依次經(jīng)過(guò)分別粉碎脫水、混磨，加入10％料量的紙漿液混碾、成型、煅燒而成。
富鋁產(chǎn)品1、由25公斤輕燒鎂粉和75公斤生礬土，依次經(jīng)過(guò)分別粉碎脫水、混磨，加入4％料量的紙漿液混碾、成型、煅燒而成。
2、由33公斤輕燒鎂粉和67公斤礬土熟料，依次經(jīng)過(guò)分別粉碎脫水、混磨，加入10％料量的紙漿液混碾、成型、煅燒而成。
3、由30公斤輕燒鎂粉和70公斤礬土熟料，依次經(jīng)過(guò)分別粉碎脫水、混磨，加入7％料量紙漿液混碾、成型、煅燒而成。
上述五個(gè)實(shí)施例所得產(chǎn)品具有熔點(diǎn)系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱性能好，抗化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)，壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，用于鋼包燒注料，使用次數(shù)可達(dá)140次以上。
權(quán)利要求
1.一種合成鎂鋁尖晶石，其特征在于是由下列重量配比的原料25-40％的輕燒鎂粉和60-75％的礬土，依次經(jīng)過(guò)分別粉碎脫水、混磨，加入紙漿液混碾、成型、煅燒而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成鎂鋁尖晶石，其特征在于所述的輕燒鎂粉的重量配比是38-40％，所述礬土的重量配比是60-62％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成鎂鋁尖晶石，其特征在于所述的輕燒鎂粉的重量配比是25-33％，所述礬土的重量配比是67-75％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的合成鎂鋁尖晶石，其特征在于所述的輕燒鎂粉的MgO含量＞90％；所述的礬土是生礬土其Al2O3＞74％、SiO2＜4％、TiO2＜4％、Fe2O3＜1.3％，礬土也可以是輕燒礬土熟料Al2O3＞85％、Fe2O3＜2％。
5.一種權(quán)利要求1所述的合成鎂鋁尖晶石的制備方法，其特征在于包括如下步驟A、將規(guī)定量的原料分別破碎干燥，使含水量＜1％；B、將上述原料充分混合后混磨、使粒度＞160目；C、將含紙漿2-3％的紙漿液加入到上述混合粉中，在混碾機(jī)中混研；D、將上述混碾料堆困后成型；E、將上述成型坯在1430-1600℃鍛燒100-138小時(shí)，自然冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成鎂鋁尖晶石的制備方法，其特征在于所述的C步驟中加水量為4-10％，混研時(shí)間為8-10分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成鎂鋁尖晶石的制備方法，其特征在于所述的D步驟的堆困料時(shí)間是8小時(shí)，成型坯的密度為2.5-2.65g/cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成鎂鋁尖晶石的制備方法，其特征在于所述的E步驟中0-550℃的升溫過(guò)程應(yīng)控制升溫速度，特別是0-200℃階段升溫速度應(yīng)緩慢均衡。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成鎂鋁尖晶石及其制備方法,其由下列重量配比的原料:25－40%的輕燒鎂粉和60－75%的礬土,依次經(jīng)過(guò)分別粉碎脫水、混磨,加入紙漿液混碾,成型、煅燒而成。該合成鎂鋁尖晶石具有熔點(diǎn)系數(shù)高,熱膨脹系數(shù)低,導(dǎo)熱性能好,抗化學(xué)侵蝕能力強(qiáng),壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn),用于鋼包燒注料,使用次數(shù)可達(dá)140次以上。該方法具有工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,可操作性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B35/10GK1382665SQ0111550
公開日2002年12月4日 申請(qǐng)日期2001年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月26日
發(fā)明者董遂振 申請(qǐng)人:河南省登封市第二耐火材料總廠