專利名稱：一種用于制備玻璃飲料瓶的模具和制備玻璃飲料瓶的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備玻璃飲料瓶的模具和使用該模具制備玻璃飲料瓶的方法。
背景技術(shù)：
隨著我國飲料行業(yè)的快速發(fā)展，對玻璃飲料瓶的需求日益增加，但是如果要高質(zhì)高效的生產(chǎn)玻璃飲料瓶就必須要有一副好的模具，模具的好壞，在飲料瓶的生產(chǎn)過程中起到非常關(guān)鍵的作用，但是現(xiàn)有的模具多為一體式結(jié)構(gòu)，這樣的模具需要采用數(shù)控加工技術(shù)通過數(shù)控編程來制作，不但加工難度大，而且生產(chǎn)周期長成本高。使用這種模具制出的飲料瓶不但尺寸精度差，而且制備的速度也比較緩慢，導(dǎo)致模具易磨損和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大且生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是要提供一種低成本，耐磨損的制備玻璃飲料瓶的模具，該模具可以高效率，高精度的制備玻璃飲料瓶，以及使用該模具制備玻璃飲料瓶的方法本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種用于制備玻璃飲料瓶的模具，包括有初型模，成型模和模底，其中初型模的模腔為玻璃飲料瓶料坯形狀；成型模固定在模底上，成型模的模腔為玻璃飲料瓶瓶身的最終形狀。進(jìn)一步的，所述的初型模由凸凹模合和貼合面構(gòu)成。進(jìn)一步的，所述的成型模由凸凹模合和貼合面構(gòu)成，并且在成型模模壁上有排氣孔I和排氣槽。進(jìn)一步的，所述的模底上有雙排排氣孔II。一種制備玻璃飲料瓶的方法，使用上述的模具，包括如下步驟(1)把玻璃液通過料道滴入倒放的初型模中；(2)用吹氣頭采用倒吹氣向初型模內(nèi)吹入壓縮空氣，把玻璃液吹成瓶口形料坯；(3)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)把料坯翻轉(zhuǎn)后送入成型模；(4)用吹氣頭采用正吹氣向成型模內(nèi)吹入壓縮空氣，此時(shí)成型模與料坯之間的空氣通過排氣孔被排出，最后把料坯吹成玻璃飲料瓶的最終形態(tài)；(5)退火爐冷卻處理后得到成品飲料瓶。本發(fā)明的有益效果是因?yàn)榘涯＞叻譃榱顺跣湍！⒊尚湍：湍５兹糠?，不但使模具易于加工制造，降低了生產(chǎn)成本，而且提高了制備玻璃飲料瓶的效率，減少了模具的磨損和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)出的飲料瓶尺寸精度也較好。同樣的，使用該模具制備玻璃飲料瓶的方法也可以高效的生產(chǎn)出尺寸精度好的玻璃飲料瓶。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1初型模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例1成型模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例1模底的主視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例1模底的俯視圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1，請參見圖1圖2、圖3和圖4，本發(fā)明公開了一種用于制備玻璃飲料瓶特別是玻璃啤酒瓶的模具，包括初型模，成型模和模底，初型模的模腔為玻璃飲料瓶料坯形狀；成型模固定在模底上，成型模的模腔為玻璃飲料瓶瓶身的最終形狀；玻璃液通過料道滴進(jìn)入倒放的初型模，初型模由凸凹模合1和貼合面2構(gòu)成，在初型模中形成料坯6后翻轉(zhuǎn)送入成型模，所述的成型模由凸凹模合1和貼合面2構(gòu)成，并且在成型模模壁上有排氣孔I 3和排氣槽4，在正吹氣時(shí)，通過這些孔和槽，使存在于成型模和料坯6之間的空氣被排出，成型模固定在模底上，兩者之間形成的模腔為飲料瓶瓶身狀，模底上有雙排排氣孔II 5。本模具結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造，因此降低了生產(chǎn)成本，提高了制備玻璃啤酒瓶的效率，減少了模具的磨損和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)出的飲料瓶尺寸精度也較好。本發(fā)明還公開了一種制備玻璃飲料瓶，特別是制備玻璃啤酒瓶的方法，該方法使用上述的模具，包括如下步驟(1)把玻璃液通過料道滴入倒放的初型模中；(2)用吹氣頭采用倒吹氣向初型模內(nèi)吹入壓縮空氣，把玻璃液吹成料坯；(3)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)把料坯翻轉(zhuǎn)后送入成型模；(4)用吹氣頭采用正吹氣向成型模內(nèi)吹入壓縮空氣，此時(shí)成型模與料坯之間的空氣通過排氣孔被排出，最后把料坯吹成玻璃飲料瓶的最終形態(tài)；(5)退火爐冷卻處理后得到成品飲料瓶。在本發(fā)明方法中，玻璃形成溫度1200°C左右，玻璃澄清溫度1500°C左右，滴料溫度1100°C。玻璃液滴入初型模后形成的初步形狀稱為料坯，倒吹氣是指向料坯吹氣的過程，壓縮空氣通過吹氣頭導(dǎo)入，料坯形成之后通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將料坯送入成型模，正吹氣是指對成型模中的料坯吹入壓縮空氣，把料坯制成玻璃飲料瓶的最終形態(tài)。模底與成型模固定在一起用于形成玻璃飲料瓶罐底部。
權(quán)利要求
1.一種用于制備玻璃飲料瓶的模具，其特征在于包括有初型模、成型模和模底，其中初型模的模腔為玻璃飲料瓶料坯形狀；成型模固定在模底上，成型模的模腔為玻璃飲料瓶瓶身的最終形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備玻璃飲料瓶的模具，其特征在于所述的初型模由凸凹模合和貼合面構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備玻璃飲料瓶的模具，其特征在于所述的成型模由凸凹模合和貼合面構(gòu)成，并且在成型模模壁上有排氣孔I和排氣槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備玻璃飲料瓶的模具，其特征在于所述的模底上有雙排排氣孔II。
5.一種制備玻璃飲料瓶的方法，使用上述權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，包括如下步驟(1)把玻璃液通過料道滴入倒放的初型模中；(2)用吹氣頭采用倒吹氣向初型模內(nèi)吹入壓縮空氣，把玻璃液吹成料坯；(3)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)把料坯翻轉(zhuǎn)后送入成型模；(4)用吹氣頭采用正吹氣向成型模內(nèi)吹入壓縮空氣，此時(shí)成型模與料坯之間的空氣通過排氣孔被排出，最后把料坯吹成玻璃飲料瓶的最終形態(tài)；(5)退火爐冷卻處理后得到成品飲料瓶。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于制備玻璃飲料瓶的模具及其玻璃飲料瓶的制備方法，該模具包括有初型模，成型模和模底，其中初型模的模腔為玻璃飲料瓶料坯形狀；成型模固定在模底上，成型模的模腔為玻璃飲料瓶瓶身的最終形狀。由于把模具分為了初型模、成型模和模底三部分，不但使模具易于加工制造，降低了生產(chǎn)成本，而且提高了制備玻璃飲料瓶的效率，減少了模具的磨損和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)出的飲料瓶尺寸精度也較好。使用該模具制備玻璃飲料瓶的方法也可以高效的生產(chǎn)出尺寸精度好的玻璃飲料瓶。
文檔編號(hào)C03B9/347GK102557391SQ20111044021
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者姜欣玨, 曲彩紅, 段光順, 王信剛, 王本元, 矯恒榮, 董軍 申請人:青島嶗山玻璃有限公司