本發(fā)明涉及一種改進型塑料板加工裝置，屬于塑料板加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

塑料產(chǎn)品因為其自身密度小不易被侵蝕損壞的性能，在當今社會對塑料板的使用非常廣泛，小到家用工具，大到航天材料，處處可見！現(xiàn)有技術(shù)中的塑料板加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性差；同時，現(xiàn)有技術(shù)中的塑料板加工裝置對塑料板加工完成時，通常模具與底座之間空隙小，不便于取出塑料板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于取出加工完成的塑料板的改進型塑料板加工裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明提供一種改進型塑料板加工裝置，包括待加工塑料板，所述待加工塑料板為圓形，所述待加工塑料板上開設(shè)左通孔、中通孔和右通孔，其特征在于，包括頂板、模具、支撐框體、上電機、模具承載座、上軸承、圓柱底座、下軸承、下電機、底座和旋轉(zhuǎn)板；所述模具底壁上固定設(shè)置有分別用于沖裁出所述左通孔、所述中通孔和所述右通孔的凸模一、凸模二和凸模三；所述底座外形為圓柱體，所述底座內(nèi)部開設(shè)一凸型容納槽，所述下電機固定設(shè)置在所述凸型容納槽的底部中央，所述支撐框體滑動連接所述凸型容納槽內(nèi)部，所述支撐框體位于所述凸型容納槽上方，所述圓柱底座橫截面為h型，所述圓柱底座中央內(nèi)嵌所述下軸承，所述旋轉(zhuǎn)板軸心固定連接所述下電機輸出軸，所述下軸承中心套設(shè)并固定連接所述旋轉(zhuǎn)板，所述支撐框體底壁上開設(shè)用于容納所述圓柱底座上端的圓孔，所述支撐框體頂壁上開設(shè)一腔體，所述模具承載座固定設(shè)置在所述腔體中，所述模具、所述頂板位于所述模具承載座上方，所述上電機內(nèi)嵌在所述頂板中，所述模具頂壁上內(nèi)嵌所述上軸承，所述上電機輸出軸穿過所述頂壁底壁固定連接所述上軸承中心，所述模具滑動連接所述支撐框體內(nèi)側(cè)壁，所述模具承載座上開設(shè)配合所述模具的左通孔槽、中通孔槽、右通孔槽，左通孔槽、中通孔槽、右通孔槽均分別連通所述圓孔，待加工塑料板放置在所述模具與所述模具承載座之間。

優(yōu)先地，包括若干個支撐板，所述支撐板為上下貫通的圓柱體，所述支撐板套設(shè)在所述支撐框體上，所述支撐板下端固定連接所述底座頂壁。

優(yōu)先地，所述圓柱底座包括中空圓柱體和承載圓板，所述中空圓柱體上下貫通，所述承載圓板橫向固定設(shè)置在所述中空圓柱體中。

優(yōu)先地，所述上電機、所述上軸承、所述圓柱底座、所述下軸承、所述下電機、所述底座、所述圓孔和所述旋轉(zhuǎn)板同軸。

優(yōu)先地，所述模具上表面鋪設(shè)橡膠層。

優(yōu)先地，所述底座材質(zhì)為金屬。

本發(fā)明所達到的有益效果：

初始狀態(tài)下模具與模具承載座之間存在空隙，便于放置待加工塑料板，操作方便；本發(fā)明通過下電機輸出軸上行帶動圓柱底座上行進而帶動支撐框體上行、通過上電機輸出軸下行帶動模具下行，從而實現(xiàn)模具對待加工塑料板沖孔，完成對待加工塑料板的沖裁，下電機和上發(fā)電機同時運行，下電機和上發(fā)電機所需的功率以及沖擊力要求小于單個電機工作時的沖擊力，使得本發(fā)明裝置工作時更加穩(wěn)定，延長了本發(fā)明的使用壽命；上電機輸出軸上行、下電機輸出軸下行使得模具與模具承載座之間的空隙增大，便于取出加工完成的塑料板；圓環(huán)形的圓柱底座相較于以往的螺紋桿支承來說結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，在沖壓過程中不會產(chǎn)生晃動避免了影響對待加工塑料板的沖裁準確性；在模具承載座上鋪設(shè)橡膠層，增強了待加工塑料板與模具承載座之間的摩擦力，避免了在沖裁過程中待加工塑料板晃動，穩(wěn)定性增強；左通孔槽、中通孔槽和右通孔槽連通圓孔，沖裁下的塑料屑進入圓孔中，便于集中清理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖面圖；

圖2是本發(fā)明中加工完成的塑料板的剖面圖；

圖3是本發(fā)明中圓柱底座的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中標記含義，1-頂板；2-模具；3-支撐框體；4-支撐板；5-待加工塑料板；6-上電機；7-模具承載座；8-上軸承；9-圓柱底座；10-下軸承；11-下電機；12-底座；13-圓孔；14-旋轉(zhuǎn)板；21-左通孔槽；22-中通孔槽；23-右通孔槽；31-左通孔；32-中通孔；33-右通孔；91-中空圓柱體；92-承載圓板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

一種改進型塑料板加工裝置，包括待加工塑料板5，所述待加工塑料板5為圓形，所述待加工塑料板5上開設(shè)左通孔31、中通孔32和右通孔33，其特征在于，包括頂板1、模具2、支撐框體3、上電機6、模具承載座7、上軸承8、圓柱底座9、下軸承10、下電機11、底座12和旋轉(zhuǎn)板14；所述模具2底壁上固定設(shè)置有分別用于沖裁出所述左通孔31、所述中通孔32和所述右通孔33的凸模一、凸模二和凸模三；所述底座12外形為圓柱體，所述底座12內(nèi)部開設(shè)一凸型容納槽，所述下電機11固定設(shè)置在所述凸型容納槽的底部中央，所述支撐框體3滑動連接所述凸型容納槽內(nèi)部，所述支撐框體3位于所述凸型容納槽上方，所述圓柱底座9橫截面為h型，所述圓柱底座9中央內(nèi)嵌所述下軸承10，所述旋轉(zhuǎn)板10軸心固定連接所述下電機11輸出軸，所述下軸承10中心套設(shè)并固定連接所述旋轉(zhuǎn)板14，所述支撐框體3底壁上開設(shè)用于容納所述圓柱底座9上端的圓孔13，所述支撐框體3頂壁上開設(shè)一腔體，所述模具承載座7固定設(shè)置在所述腔體中，所述模具2、所述頂板1位于所述模具承載座7上方，所述上電機6內(nèi)嵌在所述頂板1中，所述模具2頂壁上內(nèi)嵌所述上軸承8，所述上電機6輸出軸穿過所述頂壁1底壁固定連接所述上軸承8中心，所述模具2滑動連接所述支撐框體3內(nèi)側(cè)壁，所述模具承載座7上開設(shè)配合所述模具2的左通孔槽21、中通孔槽22、右通孔槽23，左通孔槽21、中通孔槽22、右通孔槽23均分別連通所述圓孔13，待加工塑料板5放置在所述模具2與所述模具承載座7之間。

進一步地，包括若干個支撐板4，所述支撐板4為上下貫通的圓柱體，所述支撐板4套設(shè)在所述支撐框體3上，所述支撐板4下端固定連接所述底座12頂壁。

進一步地，所述圓柱底座9包括中空圓柱體91和承載圓板92，所述中空圓柱體91上下貫通，所述承載圓板92橫向固定設(shè)置在所述中空圓柱體91中。

進一步地，所述上電機6、所述上軸承8、所述圓柱底座9、所述下軸承10、所述下電機11、所述底座12、所述圓孔13和所述旋轉(zhuǎn)板14同軸。

進一步地，所述模具7上表面鋪設(shè)橡膠層，橡膠層鋪設(shè)不包括所述左通孔槽21、中通孔槽22、右通孔槽23。

進一步地，所述底座12材質(zhì)為金屬。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種改進型塑料板加工裝置，底座內(nèi)開設(shè)一凸型容納槽，下電機內(nèi)嵌在凸型容納槽中，圓柱底座中央內(nèi)嵌下軸承，下電機輸出軸固定連接旋轉(zhuǎn)板，下軸承中心套設(shè)并固定連接旋轉(zhuǎn)板，支撐框體底壁上開設(shè)用于容納圓柱底座上端的圓孔，模具承載座內(nèi)嵌在支撐框體中，上電機內(nèi)嵌在頂板中，模具頂壁上內(nèi)嵌上軸承，上電機輸出軸穿過頂壁底壁固定連接上軸承中心，模具滑動連接支撐框體上端內(nèi)側(cè)壁，模具承載座上開設(shè)配合模具的容納槽，容納槽連通圓孔。初始狀態(tài)下模具與模具承載座之間空隙大便于放置待加工塑料板，本發(fā)明通過下電機和上發(fā)電機同時運行，下電機和上發(fā)電機所需的功率以及沖擊力要求小于單個電機工作時的沖擊力，使本發(fā)明裝置更加穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：徐志明
受保護的技術(shù)使用者：蘇州亨達爾工業(yè)材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.10.24