專利名稱：刀架本體無(wú)電氣反饋裝置的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控刀架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控車床使用的數(shù)控刀架，特別是電氣反饋裝置與刀架本體分離的刀架本體無(wú)電氣反饋裝置的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控刀架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行國(guó)際國(guó)內(nèi)數(shù)控車床使用的數(shù)控刀架的控制，基本上是通過(guò)安裝在數(shù)控刀架本體上的電氣裝置來(lái)反饋位置信號(hào)的數(shù)控系統(tǒng)，給執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出解鎖、轉(zhuǎn)位、定位、鎖緊的動(dòng)作指令來(lái)完成機(jī)械部分的動(dòng)作。控制系統(tǒng)發(fā)出選刀指令，使電機(jī)正轉(zhuǎn)，通過(guò)蝸桿蝸輪帶動(dòng)絲桿正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鎖緊齒盤和壓盤升起，使齒盤脫離嚙合和微動(dòng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)發(fā)出解鎖信號(hào)，通過(guò)機(jī)械連接帶動(dòng)刀臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，刀臺(tái)轉(zhuǎn)到指定位置時(shí)，該位置的位置開(kāi)關(guān)(均布在位置傳感器內(nèi))接通發(fā)出到位信號(hào)給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令使刀架電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)、開(kāi)始反轉(zhuǎn)，通過(guò)蝸桿蝸輪帶動(dòng)絲桿反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鎖緊齒盤和壓盤下降，使齒盤進(jìn)入嚙合和微動(dòng)開(kāi)關(guān)接通發(fā)出鎖緊信號(hào)給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令使刀架電機(jī)停止反轉(zhuǎn)，至此刀架完成一次換刀動(dòng)作。既現(xiàn)有技術(shù)必須在刀架本體上安裝電氣反饋裝置，而數(shù)控刀架又是工作在數(shù)控車床最惡劣的環(huán)境中切削的震動(dòng)、刀架換刀的震動(dòng)、切削液形成的潮濕、工件的粉塵、及切削的熱傳導(dǎo)等，致使電氣反饋裝置上的電器元件工作不可靠、壽命短，直接影響刀架運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型本新目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)缺陷，基于如何能夠經(jīng)濟(jì)的將電氣反饋裝置與刀架本體分離的思路上產(chǎn)生的，提供一種刀架本體無(wú)電氣反饋裝置(由霍爾元件、磁性開(kāi)關(guān)、光電編碼器、磁敏電阻、行程開(kāi)關(guān)等電器元件組成的)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控刀架。
刀架本體無(wú)電氣反饋裝置的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控刀架，包括電機(jī)、蝸輪03和防護(hù)罩18，其特征在于蝸輪03與絲桿套12連接，絲桿套12通過(guò)螺母08與鎖緊齒盤15連接，鎖緊齒盤15與動(dòng)齒盤13和靜齒盤04相嚙合，傳動(dòng)盤11與固定在鎖緊齒盤15上的傳動(dòng)銷07外圓相接觸，動(dòng)齒盤13通過(guò)轉(zhuǎn)位盤10與刀臺(tái)06相連，初定位銷14下部與初定位盤05的定位槽配合，上部與傳動(dòng)盤11的槽口相配合。
其工作原理如下刀架本體無(wú)電氣反饋裝置的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控刀架，是以外部控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)最終以電機(jī)的正反轉(zhuǎn)的時(shí)間控制來(lái)實(shí)現(xiàn)換刀動(dòng)作的。刀架電機(jī)接到控制系統(tǒng)的換刀指令后開(kāi)始正轉(zhuǎn)，通過(guò)蝸桿蝸輪帶動(dòng)絲桿正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鎖緊齒盤升起，當(dāng)電機(jī)正轉(zhuǎn)到控制系統(tǒng)設(shè)定的第一時(shí)間段時(shí)齒盤脫離嚙合，等待轉(zhuǎn)位；電機(jī)繼續(xù)正轉(zhuǎn)執(zhí)行控制系統(tǒng)的第二時(shí)間段(第二時(shí)間段由數(shù)控系統(tǒng)判斷要轉(zhuǎn)工位數(shù)自動(dòng)計(jì)算)通過(guò)蝸桿蝸輪帶動(dòng)絲桿正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鎖緊齒盤轉(zhuǎn)位盤聯(lián)接盤和方刀臺(tái)正轉(zhuǎn)執(zhí)行刀架選刀轉(zhuǎn)位動(dòng)作，第二時(shí)間段結(jié)束時(shí)刀臺(tái)正轉(zhuǎn)到指定位置，控制系統(tǒng)發(fā)出電機(jī)停指令；然后控制系統(tǒng)發(fā)出電機(jī)反轉(zhuǎn)指令，電機(jī)開(kāi)始反轉(zhuǎn)執(zhí)行第三時(shí)間段，這時(shí)通過(guò)蝸桿蝸輪帶動(dòng)絲桿反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鎖緊齒盤下降，使齒盤進(jìn)入嚙合，當(dāng)?shù)谌龝r(shí)間段結(jié)束時(shí)齒盤已完全嚙合完成刀架定位動(dòng)作，結(jié)束一次完整的換刀動(dòng)作。
本新型刀架的特點(diǎn)是在刀架本體上完全取消了電器位置反饋裝置和傳輸信號(hào)的電纜，使刀架抵抗工作環(huán)境的能力極大地增強(qiáng)。同時(shí)也使刀架的機(jī)械結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化。


圖1是實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中底座01、背帽02、蝸輪03、靜齒盤04、初定位盤05、刀臺(tái)06、傳動(dòng)銷07、螺母08、盤09、轉(zhuǎn)位盤10、傳動(dòng)盤11、絲桿套12、動(dòng)齒盤13、初定位銷14、鎖緊齒盤15、彈簧16、定位套17、防護(hù)罩18。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1SLD90-1立式數(shù)控刀架，刀尖中心高90mm，最大主切削力矩1250N.m，最大吃刀力矩500N.m，最大攜帶轉(zhuǎn)動(dòng)慣量0.35kgm2；電機(jī)為非伺服和步進(jìn)形式的普通三相交流電機(jī)。
權(quán)利要求1.刀架本體無(wú)電氣反饋裝置的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控刀架，包括電機(jī)、蝸輪(03)和防護(hù)罩(18)，其特征在于蝸輪(03)與絲桿套(12)連接，絲桿套(12)通過(guò)螺母(08)與鎖緊齒盤(15)連接，鎖緊齒盤(15)與動(dòng)齒盤(13)和靜齒盤(04)相嚙合，傳動(dòng)盤(11)與固定在鎖緊齒盤(15)上的傳動(dòng)銷(07)外圓相接觸，動(dòng)齒盤(13)通過(guò)轉(zhuǎn)位盤(10)與刀臺(tái)(06)相連，初定位銷(14)下部與初定位盤(05)的定位槽配合，上部與傳動(dòng)盤(11)的槽口相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述刀架本體無(wú)電氣反饋裝置的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控刀架，其特征在于電機(jī)為非伺服和步進(jìn)形式的普通三相交流電機(jī)。
專利摘要刀架本體無(wú)電氣反饋裝置的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控刀架，包括電機(jī)、蝸輪03和防護(hù)罩18，其特征在于蝸輪03與絲桿套12連接，絲桿套12通過(guò)螺母08與鎖緊齒盤15連接，鎖緊齒盤15與動(dòng)齒盤13和靜齒盤04相嚙合，傳動(dòng)盤11與固定在鎖緊齒盤15上的傳動(dòng)銷07外圓相接觸，動(dòng)齒盤13通過(guò)轉(zhuǎn)位盤10與刀臺(tái)06相連，初定位銷14下部與初定位盤05的定位槽配合，上部與傳動(dòng)盤11的槽口相配合。特點(diǎn)是在刀架本體上完全取消了電器位置反饋裝置和傳輸信號(hào)的電纜，使刀架抵抗工作環(huán)境的能力極大地增強(qiáng)。同時(shí)也使刀架的機(jī)械結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化。其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，適于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控刀架采用，宜于普及推廣。
文檔編號(hào)B23Q15/22GK2723079SQ200420031749
公開(kāi)日2005年9月7日 申請(qǐng)日期2004年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月27日
發(fā)明者楊佳慶, 隋國(guó)田, 魏蘭杰 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)機(jī)床股份有限公司精誠(chéng)數(shù)控機(jī)床附件廠