專利名稱：一種無落料搭邊的沖裁模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷沖壓模具，特別是一種彩色顯象管用板條狀料沖 裁模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的彩色顯象管用的板料冷沖壓落料模具(如圖l所示)，第一工位 通過沖定位孔凸模沖定位孔，第二工位通過凸模落料(封閉沖裁出所要零件)， 第三工位是通過導(dǎo)向釘導(dǎo)向定位(導(dǎo)向孔在廢料上)。模具需采用卸料板的結(jié) 構(gòu)。板料冷沖壓時，沖壓成型件的周圍都有多余的群邊。材料利用率低，產(chǎn) 品成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種無落料搭邊的沖裁模具，可對一些板條形
狀的產(chǎn)品，最大限度的提高材料利用率。
為達到以上目的，本實用新型是采取如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的 一種無落料搭邊的沖裁模具，包括設(shè)置在上模板下方的凸模固定板和設(shè)
置在下模板上的凹模板，其特征在于，所述的凸模固定板僅聯(lián)接有凸模，所
述的凹模板上僅設(shè)置有導(dǎo)板，所述的導(dǎo)板為兩個長條板，并平行設(shè)置在凹模
板寬度方向兩側(cè)。
上述方案中，所述的平行導(dǎo)板設(shè)置在沿凹模板長度方向的一端與凹模板的模腔之間。
本實用新型與傳統(tǒng)模具相比的優(yōu)點是，配合使用高精度的送料器，對專 用分剪刀具分剪的帶狀料進行剪切沖裁時，在沿凹模板長度方向的一端與凹 模板的模腔之間只需要很短的平行導(dǎo)板，就能保證帶狀料剪裁寬度尺寸。由 于用送料器步距保證了送料精度，模具設(shè)計上省去了沖定位孔和導(dǎo)向工位， 改變原封閉落料剪裁為剪切或切斷，且不需沖導(dǎo)向孔，所用卸料力很小，省 去了卸料板。改進后的模具結(jié)構(gòu)簡單，制造費用減少，便于維修，實現(xiàn)了無 廢料生產(chǎn)。對帶狀、矩形半成品及產(chǎn)品，在沖裁毛刺無特殊要求的情況下， 僅用平行導(dǎo)板配合送料器分剪就能滿足產(chǎn)品寬度和長度，且無落料搭邊。本 實用新型可以最大限度的提高材料利用率，使一些特定產(chǎn)品，如帶狀、矩形
的材料利用率達到100%。


圖l、圖2為一種現(xiàn)有沖裁模具結(jié)構(gòu)圖。其中圖2為圖1中凹模板的俯 視圖。
圖3、圖4為本實用新型改進后的沖裁模具結(jié)構(gòu)圖。其中圖4為圖3中 凹模板的俯視圖。
圖1到圖4中l(wèi).沖頭把；2.上模板；3.導(dǎo)套；4.導(dǎo)板；5.卸料板；6. 下模板；7.凹模板；8.導(dǎo)柱；9.凸模；10.凸模固定板；ll.沖定位孔凸
模；12.導(dǎo)向釘。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖3、圖4所示，本實用新型的一種改進的無落料搭邊的沖裁模具， 包括設(shè)置在上模板2下方的凸模固定板10和設(shè)置在下模板6上的凹模板7， 凸模固定板10.僅聯(lián)接有凸模9，凹模板7寬度方向兩側(cè)平行設(shè)置有兩個長條 導(dǎo)板4，平行導(dǎo)板4的位置處于沿凹模板7長度方向的左端與凹模板的模腔 之間。平行導(dǎo)板4之間的距離限定了剪裁料的寬度，在凹模板7左端配合送 料器，就可實現(xiàn)連續(xù)沖裁無邊框的特定形狀的產(chǎn)品，如帶狀、矩形。
權(quán)利要求1.一種無落料搭邊的沖裁模具，包括設(shè)置在上模板下方的凸模固定板和設(shè)置在下模板上的凹模板，其特征在于，所述的凸模固定板僅聯(lián)接有凸模，所述的凹模板上僅設(shè)置有導(dǎo)板，所述的導(dǎo)板為兩個長條板，并平行設(shè)置在凹模板寬度方向兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無落料搭邊的沖裁模具，其特征在于，所述的 平行導(dǎo)板設(shè)置在沿凹模板長度方向的一端與凹模板的模腔之間。
專利摘要本實用新型公開了一種無落料搭邊的沖裁模具，可對一些板條形狀的產(chǎn)品，最大限度的提高材料利用率。本實用新型的無落料搭邊的沖裁模具包括設(shè)置在上模板下方的凸模固定板和設(shè)置在下模板上的凹模板，其特征在于，所述的凸模固定板僅聯(lián)接有凸模，所述的凹模板上僅設(shè)置有導(dǎo)板，所述的導(dǎo)板為兩個長條板，并平行設(shè)置在凹模板寬度方向兩側(cè)。
文檔編號B21D28/14GK201157864SQ20072031148
公開日2008年12月3日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者張向團 申請人:彩虹集團電子股份有限公司