多線型卷狀長(zhǎng)條釘針的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多線型卷狀長(zhǎng)條釘針的制備方法，包含以下步驟：提供由多個(gè)線材所組成的多線本體；由夾固組件夾固多線本體；由制釘模塊裁切多線本體形成多個(gè)長(zhǎng)條型釘針本體；由推動(dòng)模塊將位于夾固組件的長(zhǎng)條型釘針本體朝向引導(dǎo)槽組推移；由引導(dǎo)槽組持續(xù)導(dǎo)引長(zhǎng)條型釘針本體移動(dòng)，使長(zhǎng)條型釘針本體的表面與黏貼組件相互黏固；由計(jì)數(shù)組件計(jì)算長(zhǎng)條型釘針本體通過(guò)的線材數(shù)量，并配合裁切組件將達(dá)到設(shè)定數(shù)量通過(guò)的長(zhǎng)條型釘針本體截?cái)喾珠_形成釘針本體；以及最后由卷線組件卷設(shè)釘針本體形成卷狀長(zhǎng)條型釘針，由此能大幅提高釘針的產(chǎn)量，并有效降低制作時(shí)間與制作成本。
【專利說(shuō)明】多線型卷狀長(zhǎng)條釘針的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)于一種多線型卷狀長(zhǎng)條釘針的制備方法，尤指一種大幅提升制釘產(chǎn)量并有效節(jié)省制釘時(shí)間以及降低工業(yè)成本進(jìn)而達(dá)到自動(dòng)化量產(chǎn)目的釘針制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]釘針是一種通過(guò)各種敲擊工具或釘槍來(lái)緊固于物品的緊固零件，并以釘子的摩擦力作為穩(wěn)度來(lái)連結(jié)兩種不同的物品，而釘針在包裝、土木以及建筑工程的領(lǐng)域中廣泛運(yùn)用。
[0003]請(qǐng)參閱圖1所示，現(xiàn)有釘針制備方法主要是采用一單線線材10，由一夾持模具11夾固所述單線線材10，并配合一制釘模具12裁切所述單線線材10形成多個(gè)長(zhǎng)條型釘針101，所述多個(gè)長(zhǎng)條型釘針101再由一推動(dòng)單元13 —一推入一定位模具14內(nèi)部，經(jīng)由一黏貼單元15黏貼于所述多個(gè)長(zhǎng)條型釘針101 —側(cè)，使所述多個(gè)長(zhǎng)條型釘針101相互黏固不易脫落，再由一計(jì)數(shù)單元16計(jì)算所述長(zhǎng)條型釘針101的釘針數(shù)量，當(dāng)達(dá)到一定的預(yù)設(shè)數(shù)量后，由一裁切單元17裁切所述多個(gè)長(zhǎng)條型釘針101形成一長(zhǎng)條型本體102，最后由一卷線單元18卷設(shè)所述長(zhǎng)條型本體102形成一卷狀長(zhǎng)條型釘針103。
[0004]然而，現(xiàn)有的釘針制備方法是以所述單線線材10經(jīng)由所述制釘模具12、定位模具14、黏貼單元15、計(jì)數(shù)單元16以及裁切單元17以一支一支的方式來(lái)制作，因此，制釘?shù)漠a(chǎn)量非常有限，即便整天運(yùn)作生產(chǎn)，也無(wú)法達(dá)到市場(chǎng)上的需求。
[0005]此外，因制作產(chǎn)量不大，往往需要增加工作時(shí)數(shù)來(lái)彌補(bǔ)產(chǎn)量不足的缺點(diǎn)，或者需購(gòu)買更多的機(jī)具并同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，而這些提高產(chǎn)量的方法，對(duì)于生產(chǎn)者而言，在制作程序上不必要的耗時(shí)與耗材，往往都能夠是造成的制造成本上升的主因。
[0006]再者，增加機(jī)具雖然能達(dá)到提升產(chǎn)量的效果，但是就需要雇用更多的技術(shù)人員來(lái)針對(duì)機(jī)具的操作及維護(hù)，以達(dá)到一定產(chǎn)量的生產(chǎn)，相對(duì)人力成本與制作成本會(huì)提高許多，對(duì)于生產(chǎn)者而言是一種龐大的負(fù)擔(dān)。由于產(chǎn)量不足，在人力成本與制作成本上需要相當(dāng)大的投資及維持，而成本的消耗將會(huì)反映在產(chǎn)品的售價(jià)上，因而導(dǎo)致產(chǎn)品在市場(chǎng)上失去競(jìng)爭(zhēng)力。
[0007]有鑒于此，現(xiàn)有釘針在制作方法上仍有不足的地方，實(shí)有必要改良創(chuàng)新釘針的制作方法以提高釘針產(chǎn)量，并有效降低制作成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的主要目的在于提高釘針的產(chǎn)量，并有效降低生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的人力成本及材料成本，由此增加釘針在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0009]本發(fā)明的次要目的在于調(diào)整了黏貼組件的黏貼方式，縮短了風(fēng)干冷卻的過(guò)程，使釘針在生產(chǎn)中能有效控制制作成本。
[0010]本發(fā)明的再一目的在于通過(guò)夾固組件與制釘模塊的更換，制作出各種不同規(guī)格的的釘針。
[0011]為達(dá)所述目的，本發(fā)明多線型卷狀長(zhǎng)條釘針的制備方法，于第一較佳實(shí)施例，包含下列步驟:提供一由多個(gè)線材所組成的多線本體；由一夾固組件夾固所述多線本體；由一制釘模塊裁切所述多線本體形成多個(gè)長(zhǎng)條型釘針本體；由一推動(dòng)模塊將位于所述夾固組件的所述長(zhǎng)條型釘針本體朝向一引導(dǎo)槽組推移；由所述引導(dǎo)槽組持續(xù)導(dǎo)弓I所述長(zhǎng)條型釘針本體移動(dòng)，使所述長(zhǎng)條型釘針本體的表面與一黏貼組件相互黏固；由一計(jì)數(shù)組件計(jì)算所述長(zhǎng)條型釘針本體通過(guò)的線材數(shù)量，并配合一裁切組件將達(dá)到設(shè)定數(shù)量通過(guò)的所述長(zhǎng)條型釘針本體截?cái)喾珠_形成一釘針本體；以及最后由一卷線組件卷設(shè)所述釘針本體形成一卷狀長(zhǎng)條型釘針。
[0012]所述夾固組件夾持所述多線本體一端。而所述制釘模塊將會(huì)對(duì)所述多線本體的至少一端進(jìn)行釘尖的剪切，并將所述多線本體裁切成一形成設(shè)定尺寸大小的長(zhǎng)條型釘針本體。
[0013]其中，所述黏貼組件設(shè)為一采用加熱方式黏固附著于所述長(zhǎng)條型釘針本體的膠帶。
[0014]本發(fā)明多線型卷狀長(zhǎng)條釘針的制備方法，于第二較佳實(shí)施例中，包含下列步驟:提供一由多個(gè)線材所組成的多線本體；由一夾固組件夾固所述多線本體；由一制釘模塊裁切所述多線本體形成彎折狀釘針本體；由一推動(dòng)模塊將位于所述夾固組件的所述彎折狀釘針本體朝向一引導(dǎo)槽組推移；由所述引導(dǎo)槽組持續(xù)導(dǎo)引所述彎折狀釘針本體移動(dòng)，使所述彎折狀釘針本體的表面與一黏貼組件相互黏固；由一計(jì)數(shù)組件計(jì)算所述彎折狀釘針本體通過(guò)的線材數(shù)量，并配合一裁切組件將達(dá)到設(shè)定數(shù)量通過(guò)的所述彎折狀釘針本體截?cái)喾珠_形成一釘針本體；以及最后由一卷線組件卷設(shè)所述釘針本體形成一彎折卷狀釘針。
[0015]其中，所述夾固組件夾持所述多線本體的局部區(qū)段，使所述線材本體兩端外凸于所述夾固組件。而所述制釘模塊進(jìn)一步對(duì)所述多線本體進(jìn)行沖壓，使所述多線本體的至少一端進(jìn)行釘尖的剪切，并同時(shí)使形成所述彎折狀釘針本體。
[0016]再者，所述黏貼組件設(shè)為一采用加熱方式黏固附著于所述彎折狀釘針本體的膠帶。
[0017]本發(fā)明特點(diǎn)在于由多個(gè)線材共同形成的多線本體，并將多線本體配合夾固組件夾固以及制釘模塊裁切形成長(zhǎng)條型釘針本體，再將長(zhǎng)條型釘針本體運(yùn)用推動(dòng)模塊、引導(dǎo)槽組、黏貼組件、計(jì)數(shù)組件以及裁切組件的制作流程形成釘針本體，由此達(dá)到大量生產(chǎn)，降低制作成本，進(jìn)而提高釘針在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。以及黏接組件采用加熱方式黏固附著于長(zhǎng)條型釘針本體，進(jìn)而縮短了風(fēng)干冷卻的過(guò)程，有效控制生產(chǎn)過(guò)程中的制作成本。
[0018]以及，通過(guò)夾固組件夾固多線本體，并由制釘模塊對(duì)多線本體進(jìn)行沖壓，使長(zhǎng)條型釘針本體的形狀彎折，進(jìn)而通過(guò)夾固組件與制釘模塊更換不同的形狀樣態(tài)，制作出各種不同規(guī)格的的釘針，以應(yīng)付市場(chǎng)上的需求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為現(xiàn)有釘針制備方法的制造流程圖；
[0020]圖2為本發(fā)明卷狀長(zhǎng)條釘針制備方法第一較佳實(shí)施例的步驟圖；
[0021]圖3為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的制造示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明卷狀長(zhǎng)條釘針制備方法第二較佳實(shí)施例的步驟圖；
[0023]圖5為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的制造示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明:10_單線線材；101_長(zhǎng)條型釘針；102_長(zhǎng)條型本體；103_卷狀長(zhǎng)條型釘針；11-夾持模具；12-制釘模具；13_推動(dòng)單元；14_定位模具；15_黏貼單元；16_計(jì)數(shù)單元；17_裁切單元；18_卷線單元；20_多線本體；201-線材；202_長(zhǎng)條型釘針本體；203-釘針本體；204_卷狀長(zhǎng)條型釘針；205_彎折狀釘針本體；205a_受壓部；205b_反折部；206-彎折狀釘針本體；207_彎折卷狀釘針；21_夾固組件；22_制釘模塊；23_推動(dòng)模塊；24-引導(dǎo)槽組；25_黏貼組件；251_膠帶；26_計(jì)數(shù)組件；27_裁切組件；28_卷線組件。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為便于更進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明的構(gòu)造、使用及其特征有更深一層明確、詳實(shí)的認(rèn)識(shí)與了解，舉出較佳實(shí)施例，配合圖式詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0026]請(qǐng)參閱圖2至圖3所示，本發(fā)明多線型卷狀長(zhǎng)條釘針制備方法，提供一多線本體20配合運(yùn)用一夾固組件21、一制釘模塊22、一推動(dòng)模塊23、一引導(dǎo)槽組24、一黏貼組件25、一計(jì)數(shù)組件26、一裁切組件27以及一卷線組件28來(lái)完成針釘制作的流程。
[0027]如圖所示，于第一較佳實(shí)施例中，包含下列步驟:
[0028]a.提供所述多線本體20，所述多線本體20由多個(gè)并聯(lián)排設(shè)而成，其中，所述線材201的數(shù)量能夠依照市場(chǎng)上的需求做更變，而所述線材201的數(shù)量越多，則產(chǎn)量相對(duì)提高。
[0029]b.由所述夾固組件21夾固所述多線本體20。其中，所述夾固組件21夾持所述多線本體20的一端。
[0030]c.由所述制釘模塊22裁切所述多線本體20形成多個(gè)固定尺寸的長(zhǎng)條型釘針本體202。其中，所述制釘模塊22裁切所述多線本體20能夠同時(shí)對(duì)所述多線本體20的至少一端進(jìn)行釘尖的剪切，并將所述多線本體20裁切成一形成設(shè)定尺寸大小的長(zhǎng)條型釘針本體202。如圖所示,所述夾固組件21夾持所述多線本體20的一端。
[0031]d.當(dāng)所述長(zhǎng)條型釘針本體202的釘尖剪切完畢后，由所述推動(dòng)模塊23將位于所述夾固組件21的長(zhǎng)條型釘針本體202朝向所述引導(dǎo)槽組24推移。其中，所述引導(dǎo)槽組24能定位所述長(zhǎng)條型釘針本體202，使所述多個(gè)長(zhǎng)條型釘針本體202能相互緊密排設(shè)。
[0032]e.由所述引導(dǎo)槽組24持續(xù)導(dǎo)引所述長(zhǎng)條型釘針本體202移動(dòng)，使所述長(zhǎng)條型釘針本體202的表面與所述黏貼組件25相互黏固，其中，所述黏貼組件25設(shè)有一采用加熱方式黏固附著于所述長(zhǎng)條型釘針本體202的膠帶251，由此能縮短風(fēng)干冷卻的過(guò)程，進(jìn)而減少制作成本，提高生產(chǎn)效率。
[0033]f.所述黏貼組件25黏貼完成后，并經(jīng)過(guò)所述計(jì)數(shù)組件26，由所述計(jì)數(shù)組件26計(jì)算所述長(zhǎng)條型釘針本體202通過(guò)的線材數(shù)量，并配合所述裁切組件27將達(dá)到設(shè)定數(shù)量通過(guò)的所述長(zhǎng)條型釘針本體202截?cái)喾珠_形成一釘針本體203。
[0034]g.最后由所述卷線組件28卷設(shè)所述釘針本體203形成一卷狀長(zhǎng)條型釘針204，并完成多線型卷狀長(zhǎng)條釘針的制作，由此提高了產(chǎn)量并有效降低生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的人力成本及材料成本，以增加釘針在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0035]請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，所述伸縮機(jī)構(gòu)10具一板狀件11以及一套設(shè)于所述板狀件11的位移板12，且所述板狀件11與所述位移板12之間的穿設(shè)端設(shè)有一間板13，所述間板13能夠卡合套進(jìn)入所述板狀件11中空中心，使所述板狀件11與所述位移板12之間不直接接觸碰撞受損以及使所述位移板12能夠順利由所述板狀件11中空中心滑出移動(dòng)。
[0036]請(qǐng)參閱圖3及圖4所示，于第二較佳實(shí)施例中，包含下列步驟:
[0037]a.提供所述多線本體20，所述多線本體20由多個(gè)線材201并聯(lián)排設(shè)而成，其中，所述線材201的數(shù)量能夠依照市場(chǎng)上的需求做更變，而所述線材201的數(shù)量越多，則產(chǎn)量相對(duì)提聞。
[0038]b.由所述夾固組件21夾固所述多線本體20。其中，所述夾固組件21夾持于所述多線本體20的局部區(qū)段，并外凸于所述夾固組件21。
[0039]c.由所述制釘模塊22沖壓所述多線本體20形成多個(gè)彎折狀釘針本體205。其中，所述制釘模塊22進(jìn)一步對(duì)所述多線本體20進(jìn)行沖壓，使所述多線本體20的至少一端進(jìn)行釘尖的剪切，并同時(shí)形成尺寸及形狀相同的所述彎折狀釘針本體205，由此能達(dá)到大量生產(chǎn)的效果。
[0040]此外，所述夾固組件21夾持所述多線本體20的局部區(qū)段，使所述多線本體20兩端外凸于所述夾固組件21。
[0041]如圖所示，所述彎折狀釘針本體205具有一受壓部205a，所述受壓部205a兩端各形成一反折部205b，然而，所述彎折狀釘針本體205具有所述受壓部205a與彎折部205b僅方便說(shuō)明的用途，并未加以限制所述彎折狀釘針本體205的樣態(tài)，也即更換所述夾固組件21與制釘模塊22，經(jīng)由所述制釘模塊22沖壓所述多線本體20，即能夠制造出各種不同規(guī)格的所述彎折狀釘針本體205。
[0042]d.當(dāng)所述彎折狀釘針本體205的釘尖切完成后，由所述推動(dòng)模塊23將位于所述夾固組件21的彎折狀釘針本體205朝向所述引導(dǎo)槽組24推移。其中，所述引導(dǎo)槽組24能定位所述彎折狀釘針本體205，使所述多個(gè)彎折狀釘針本體205能相互緊密排設(shè)。
[0043]e.由所述引導(dǎo)槽組24持續(xù)導(dǎo)引所述彎折狀釘針本體205移動(dòng)，使所述彎折狀釘針本體205的表面與所述黏貼組件25相互黏固，其中，所述黏貼組件25設(shè)有一采用加熱方式黏固附著于所述彎折狀長(zhǎng)條型釘針本體202的膠帶251，以此縮短風(fēng)干冷卻的過(guò)程，進(jìn)而減少制作成本，提高生產(chǎn)效率。
[0044]f.所述黏貼組件25黏固完成后，并經(jīng)過(guò)所述計(jì)數(shù)組件26，由所述計(jì)數(shù)組件26計(jì)算所述彎折狀釘針本體205的線材數(shù)量，并配合所述裁切組件27將到達(dá)設(shè)定數(shù)量通過(guò)的所述彎折狀釘針本體205截?cái)喾珠_形成一彎折狀釘針本體206。
[0045]g.最后由所述卷線組件28卷設(shè)所述彎折狀釘針本體206形成一彎折卷狀釘針207，并完成多線型卷狀長(zhǎng)條釘針的制作，由此制備方法能提高了釘針的產(chǎn)量并有效降低生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的人力成本及材料成本，以增加釘針在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0046]綜上所述，本發(fā)明通過(guò)多個(gè)線材共同形成的多線本體，并將多線本體配合夾固組件夾固以及制釘模塊裁切形成長(zhǎng)條型釘針本體，再將長(zhǎng)條型釘針本體運(yùn)用推動(dòng)模塊、引導(dǎo)槽組、黏貼組件、計(jì)數(shù)組件以及裁切組件的制作流程形成釘針本體，由此達(dá)到大量生產(chǎn)，降低制作成本，進(jìn)而提高釘針在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。以及黏貼組件采用加熱方式黏固附著于長(zhǎng)條型釘針本體，進(jìn)而縮短了風(fēng)干冷卻的過(guò)程，有效控制生產(chǎn)過(guò)程中的制作成本。
[0047]另外，通過(guò)更換夾固組件與制釘模塊，經(jīng)由制釘模塊沖壓多線本體，即能夠制作出各種不同規(guī)格的釘針，以應(yīng)付市場(chǎng)上的需求。再者，產(chǎn)量的提升，在人力成本與制作成本上能夠有更好的調(diào)整及平衡，進(jìn)而符合高人工成本的時(shí)代，并有效減少不必要的能源浪費(fèi)，相對(duì)提高產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0048]以上所舉實(shí)施例，僅用為方便說(shuō)明本發(fā)明并非加以限制，于不離本發(fā)明精神范疇，熟悉此一行業(yè)技藝人士依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及發(fā)明說(shuō)明所作的各種簡(jiǎn)易變形與修飾，均仍應(yīng)含括于本發(fā)明專利保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多線型卷狀長(zhǎng)條釘針的制備方法，其特征在于包含下列步驟:提供一由多個(gè)線材所組成的多線本體；由一夾固組件夾固所述多線本體；由一制釘模塊裁切所述多線本體形成多個(gè)長(zhǎng)條型釘針本體；由一推動(dòng)模塊將位于所述夾固組件的所述長(zhǎng)條型釘針本體朝向一引導(dǎo)槽組推移；由所述引導(dǎo)槽組持續(xù)導(dǎo)引所述長(zhǎng)條型釘針本體移動(dòng)，使所述長(zhǎng)條型釘針本體的表面與一黏貼組件相互黏固；由一計(jì)數(shù)組件計(jì)算所述長(zhǎng)條型釘針本體通過(guò)的線材數(shù)量，并配合一裁切組件將達(dá)到設(shè)定數(shù)量通過(guò)的所述長(zhǎng)條型釘針本體截?cái)喾珠_形成一釘針本體；以及最后由一卷線組件卷設(shè)所述釘針本體形成一卷狀長(zhǎng)條型釘針。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多線型卷狀長(zhǎng)條釘針的制備方法，其特征在于:所述夾固組件夾持所述多線本體的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述多線型卷狀長(zhǎng)條釘針的制備方法，其特征在于:所述制釘模塊將會(huì)對(duì)所述多線本體的至少一端進(jìn)行釘尖的剪切，并將所述多線本體裁切成一形成設(shè)定尺寸大小的長(zhǎng)條型釘針本體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述多線型卷狀長(zhǎng)條釘針的制備方法，其特征在于:所述黏貼組件設(shè)為一采用加熱方式黏固附著于所述長(zhǎng)條型釘針本體的膠帶。
5.一種多線型卷狀長(zhǎng)條釘針的制備方法，其特征在于包含下列步驟:提供一由多個(gè)線材所組成的多線本體；由一夾固組件夾固所述多線本體；由一制釘模塊裁切所述多線本體形成彎折狀釘針本體；由一推動(dòng)模塊將位于所述夾固組件的所述彎折狀釘針本體朝向一引導(dǎo)槽組推移；由所述引導(dǎo)槽組持續(xù)導(dǎo)引所述彎折狀釘針本體移動(dòng)，使所述彎折狀釘針本體的表面與一黏貼組件相互黏固；由一計(jì)數(shù)組件計(jì)算所述彎折狀釘針本體通過(guò)的線材數(shù)量，并配合一裁切組件將達(dá)到設(shè)定數(shù)量通過(guò)的所述彎折狀釘針本體截?cái)喾珠_形成一釘針本體；以及最后由一卷線組件卷設(shè)所述釘針本體形成一彎折卷狀釘針。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述多線型卷狀長(zhǎng)條釘針的制備方法，其特征在于:所述夾固組件夾持所述多線本體的局部區(qū)段，使所述多線本體兩端外凸于所述夾固組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述多線型卷狀長(zhǎng)條釘針的制備方法，其特征在于:所述制釘模塊進(jìn)一步對(duì)所述多線本體進(jìn)行沖壓，使所述多線本體的至少一端進(jìn)行釘尖的剪切，并同時(shí)使形成所述彎折狀釘針本體。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述多線型卷狀長(zhǎng)條釘針的制備方法，其特征在于:所述黏貼組件設(shè)為一采用加熱方式黏固附著于所述彎折狀釘針本體的膠帶。
【文檔編號(hào)】B21G3/20GK104275426SQ201410046725
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】陳顯政 申請(qǐng)人:紳業(yè)工業(yè)有限公司