專利名稱：一種臥式淬火機床旋轉(zhuǎn)單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于一種機械加工設(shè)備，尤其是指在臥式淬火機床上用于定位、定速的部件。
背景技術(shù)：
目前用于軸類淬火的機床都以立式淬火機床為主，但由于立式淬火機床對工件長度有限制，而細長軸螺桿一類的工件必需要在臥式淬火機床上加工。由于臥式淬火工藝的發(fā)展史比較短，此前大部份超長螺桿都沒有經(jīng)過熱處理。隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，以及外貿(mào)產(chǎn)品的不斷增多和國際市場需求，對產(chǎn)品質(zhì)量要求也越來越高。因此，有很多螺桿生產(chǎn)廠家就自制一些簡易臥式淬火傳動裝置。其大多是搞幾個輪子安裝在架子上，用鏈條和萬向節(jié)傳動一個有一定角度的主動輪，然后，工件和從動輪隨著主動輪自由滾動來達到淬火傳動的目的。由于每個工件不可能保證在設(shè)計的理想直線度，在生產(chǎn)過程中的只要稍微有點彎曲，那主動輪與工件就會造成打滑，而工件會停止轉(zhuǎn)動，或者是有時轉(zhuǎn)動有時不轉(zhuǎn)動影響淬火質(zhì)量。為了解決旋轉(zhuǎn)打滑的問題，也有廠家想出了用三個主動輪驅(qū)動。此后打滑問題有所改變，但是由于其結(jié)構(gòu)不合理，三個主動輪無法安裝在工件的同一圓周環(huán)線上，無法解決工件彎曲問題。因此，臥式淬火機在未使本發(fā)明旋轉(zhuǎn)單元之前，生產(chǎn)過程中仍存在的產(chǎn)品質(zhì)量問題?，F(xiàn)有的技術(shù)中也有用于定位、定速用的單元裝置，但由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在實際使用操作中還是存在打滑、受力不均等現(xiàn)象，如現(xiàn)有的技術(shù)中在工件運行時，在機床上加裝部件支撐的辦法，但效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，對現(xiàn)有技術(shù)進一步改進，取得了更為理想的效果。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案得以實現(xiàn)的一種臥式淬火機床旋轉(zhuǎn)單元，它包括機殼1、主傳動軸2、懸臂導(dǎo)向輪3、懸臂調(diào)節(jié)齒輪4、若干懸臂傳動齒輪、懸臂總成6、中心齒輪9、調(diào)節(jié)手輪8、若干傳送輪10，其特征在于主傳動軸2、懸臂傳動齒軸7、懸臂總成6、懸臂導(dǎo)向輪3、懸臂調(diào)節(jié)齒輪4、傳送輪10放置于機殼1內(nèi)，主傳動軸2與齒輪箱內(nèi)的中心齒輪9間相互齒輪連接，中心齒輪9與懸臂傳動齒軸7相互齒輪連接，懸臂傳動齒軸7連接到傳送輪10，若干傳送輪10呈一定的夾角，工件11放置于傳送輪10夾角中間，傳送輪10的中軸線與工件11中軸線保持一定的夾角，并使傳送輪10外圓與工件11外圓的切點在工件11外圓圓周的同一圓周環(huán)線上，調(diào)節(jié)手輪8通過懸臂調(diào)節(jié)齒輪4與懸臂導(dǎo)向輪3相連，懸臂導(dǎo)向輪3與懸臂總成6相連。
作為優(yōu)選，上述的一種臥式淬火機床旋轉(zhuǎn)單元，所述的若干懸臂傳動齒輪7、若干傳送輪10分別為三組以上懸臂傳動齒輪7和三組以上傳送輪10，作為最佳選擇為三組懸臂傳動齒輪7和三組傳送輪10。
為便于旋轉(zhuǎn)單元保持更長久的使用壽命，所述的機殼1配制一個油杯5。
本發(fā)明的有益效果，可以在加工長形工件時確保受力均勻，不易變形的特點。


圖1旋轉(zhuǎn)單元正面示意2旋轉(zhuǎn)單元側(cè)面示意3旋轉(zhuǎn)單元剖視圖1、機殼 2、主傳動軸 3、懸臂導(dǎo)向輪 4、懸臂調(diào)節(jié)齒輪 5、油杯6、懸臂總成 7、懸臂傳動齒軸 8、調(diào)節(jié)手輪 9、中心齒輪 10、傳送輪11、工件具體實施方式
依據(jù)附圖，旋轉(zhuǎn)單元的主傳動齒軸2連接電機動力，并通過齒輪箱內(nèi)中心齒輪9分別給三組傳送輪10提供三組轉(zhuǎn)向相同的等速旋轉(zhuǎn)動力，調(diào)節(jié)手輪8通過懸臂調(diào)節(jié)齒輪4轉(zhuǎn)動懸臂導(dǎo)向輪3使懸臂開合在合適的位置，讓工件11外圓與三組傳送輪10外圓相切，由于三組傳動輪10是相同的轉(zhuǎn)向和速度，又因工件11懸空于三組傳送輪10中間，所以工件11必然隨著傳送輪10旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，又因傳送輪10與工件之間呈一定夾角，因此工件11在旋轉(zhuǎn)的同時也作軸向移動，從而達到淬火所需的經(jīng)向旋轉(zhuǎn)與軸向移動傳動方式。
性能分折三組傳送輪10排列在工件11圓周的同一環(huán)線上，并分別與工件11外圓相切，而且三組傳送輪10同時旋轉(zhuǎn)，其速度和轉(zhuǎn)向都是相同的，又因三個輪同時旋轉(zhuǎn)，而工件11被三輪子懸在中間，所以工件11隨傳送輪10旋轉(zhuǎn)既不會打滑又相對平穩(wěn)；又因傳送輪10的中軸線與工件中軸線保持一定夾角，保證了工件既旋轉(zhuǎn)也軸向移動。同時工件11保證了旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使工件軸向移動速度也平穩(wěn)，那么淬火后的工件11硬度也會均勻。再說三組傳送輪10在工作的時候，工作壓力點始終在工件的同一圓周環(huán)線上，使加熱后的工件通過傳送輪10就不會被給壓彎。而且，本單元組合使用還起到校直的作用。
本旋轉(zhuǎn)單元在工作和運行中，隨時可以調(diào)整懸臂的開合大小和傳送輪10與工件11的接觸力度，并不需要停機進行。與其它任何機械傳動裝置不同的是，其它任何機械設(shè)備在工件初裝調(diào)整時，都必需停機進行，而且還需在不同的部位逐一調(diào)整。
本旋轉(zhuǎn)單元設(shè)計為統(tǒng)一機身的獨立體，為臥式淬火機床配套使用，按裝比較方便，臥式淬火機床可根據(jù)不同需要裝配單元的數(shù)量，比如大工件11長度也長的，可適當(dāng)少安裝單元的數(shù)量；而小工件其自身剛性差，避免彎曲則要多按裝單元的數(shù)量。本旋轉(zhuǎn)單元可適合直徑5mm至50mm軸類加工的任意調(diào)節(jié)范圍，而具有互換性，給維修創(chuàng)造了有利條件。
本旋轉(zhuǎn)單元的機械傳動零部件，全部按裝在圓盤狀的鑄鐵機殼1里，工作的時候除了三組與工件11接觸的傳送輪10露外，其它零部件都按裝在封閉和半封閉的鑄鐵機殼1里。因此本旋轉(zhuǎn)單元的整體機械結(jié)構(gòu)與機殼1空間利用率都比較合理，觀整齊而美觀。同時還配備軸承的注油等潤滑系統(tǒng)，便于機器的保養(yǎng)，提高機器的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種臥式淬火機床旋轉(zhuǎn)單元，它包括機殼(1)、主傳動軸(2)、懸臂導(dǎo)向輪(3)、懸臂調(diào)節(jié)齒輪(4)、若干懸臂傳動齒輪、懸臂總成(6)、中心齒輪(9)、調(diào)節(jié)手輪(8)、若干傳送輪(10)，其特征在于主傳動軸(2)、懸臂傳動齒軸(7)、懸臂總成(6)、懸臂導(dǎo)向輪(3)、懸臂調(diào)節(jié)齒輪(4)、傳送輪(10)放置于機殼(1)內(nèi)，主傳動軸(2)與齒輪箱內(nèi)的中心齒輪(9)間相互齒輪連接，中心齒輪(9)與懸臂傳動齒軸(7)相互齒輪連接，懸臂傳動齒軸(7)連接到傳送輪(10)，若干傳送輪(10)呈一定的夾角，工件(11)放置于傳送輪(10)夾角中間，傳送輪(10)的中軸線與工件(11)中軸線保持一定的夾角，并使傳送輪(10)外圓與工件(11)外圓的切點在工件(11)外圓圓周的同一圓周環(huán)線上，調(diào)節(jié)手輪(8)通過懸臂調(diào)節(jié)齒輪(4)與懸臂導(dǎo)向輪(3)相連，懸臂導(dǎo)向輪(3)與懸臂總成(6)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式淬火機床旋轉(zhuǎn)單元，其特征在于所述的若干懸臂傳動齒輪(7)、若干傳送輪(10)分別為三組以上懸臂傳動齒輪(7)和三組以上傳送輪(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臥式淬火機床旋轉(zhuǎn)單元，其特征在于所述的若干懸臂傳動齒輪(7)、若干傳送輪(10)分別為三組懸臂傳動齒輪(7)和三組傳送輪(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式淬火機床旋轉(zhuǎn)單元，其特征在于所述的機殼(1)配制一個油杯(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種臥式淬火機床旋轉(zhuǎn)單元，它屬于機械加工傳動裝置中的一個部件。它是由機殼、主傳動軸、懸臂導(dǎo)向輪、若干齒輪、懸臂傳動齒軸、懸臂總成、調(diào)節(jié)手輪等組成，主要通過旋轉(zhuǎn)單元把加工件由三組傳送輪夾住，并進行動態(tài)加工，可以滿足加工工件的技術(shù)要求。本實用新型可以使加工工件在淬火過程中受力均勻、傳動過程中不易打滑，調(diào)節(jié)無需停止運行設(shè)備等優(yōu)點，本發(fā)明可以提高加工長形工件的精度，尤其是在精度要求較高的情況下更合適。
文檔編號C21D1/62GK1952184SQ20061015462
公開日2007年4月25日 申請日期2006年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月10日
發(fā)明者林元秋 申請人:林元秋