專利名稱：用于壓鑄機(jī)的加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱裝置，更具體地說，涉及一種使用在壓鑄機(jī)中的加熱裝置。
背景技術(shù)：
壓鑄機(jī)在鑄鋁行業(yè)廣泛應(yīng)用。在生產(chǎn)過程中，需要將一些高溫熔化的鋁液倒入壓 鑄機(jī)下方的爐體中，密封后通過爐體上方的加熱裝置保溫，然后將溫度約為800度的鋁液 壓入爐體上方的模具中成型，經(jīng)過一定的時(shí)間后將取出產(chǎn)品。由于將高溫熔化的鋁液倒入壓鑄機(jī)下方的爐體中需占用一些生產(chǎn)時(shí)間，所以為了 提高生產(chǎn)效率就必須減少向爐體倒入鋁液的次數(shù)。同樣，大件產(chǎn)品消耗鋁液的量也較大，因 此這方面要求會(huì)更加迫切。加大爐體的容積是唯一辦法?，F(xiàn)在的爐體容積已從原來的400公斤增加至1100 公斤，但是爐體上方保溫用的加熱裝置的功率卻很難作相應(yīng)的增加。因?yàn)闋t體通常用20mm 以上的鋼板焊成，爐體內(nèi)還有厚度超過300mm以上的耐火保溫層，爐體上方留給加熱裝置 的空間很小，只有約3 X Φ 125 X 900mm。目前加熱裝置通常采用單根電熱絲或硅碳棒加熱管。若采用單根電熱絲加熱管，其加熱總功率增加到60KW，采用3相380V供電，采用星 型連接法，每根加熱管兩端電壓為220V、功率為20KW，則經(jīng)計(jì)算每只電熱絲加熱管用Φ8πιπι 鐵鉻鋁電熱絲共需85米長(zhǎng)。由此可見，前述Φ125Χ900πιπι的空間根本容納不下如此長(zhǎng)度 的電熱絲。若采用單根硅碳棒加熱管，按表面負(fù)荷密度15W/cm2計(jì)算，需用直徑為Φ45πιπι的 硅碳棒，而發(fā)熱部分長(zhǎng)度為900mm，直徑為Φ 45mm的硅碳棒電阻值只能做到1.沈Ω，和功率 20KW需2. 4 Ω的期望值相差太多。由于加熱管的保護(hù)管壁較厚，且留給加熱管的空間較小，如果設(shè)備需要在上述條 件下增加加熱管的功率，則加熱管只能超負(fù)荷工作。這樣，將產(chǎn)生易燒壞、壽命短的問題，從 而增加了使用成本。因此，目前急需一種既不需要占據(jù)較大空間又可以滿足大功率加熱的壓鑄機(jī)用加 熱裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種既不需要占據(jù)較大空間又可以滿足大功率加熱 的壓鑄機(jī)用加熱裝置。本實(shí)用新型的用于壓鑄機(jī)的加熱裝置由薄壁加熱管保護(hù)管、位于加熱管保護(hù)管兩 端的開設(shè)有通孔的加熱管支承座以及放入在加熱管支承座的通孔中的多根加熱管組成，其 中通孔的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。例如，通孔的數(shù)量可以是兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)。在一個(gè)較佳實(shí)施方式中，加熱管為硅碳棒，該硅碳棒的直徑為30mm，電阻值為1. 2Ω。在另一個(gè)較佳實(shí)施方式中，多個(gè)加熱裝置通過星型接法與三相大功率可控硅調(diào)功 裝置相連。上述加熱裝置所獲得的技術(shù)效果包括通過靈活多變的串聯(lián)或并聯(lián)的導(dǎo)(通)電 聯(lián)接方式和先進(jìn)的三相大功率可控硅調(diào)功裝置的最優(yōu)配合，加大了功率輸出，滿足了壓鑄 機(jī)為提高生產(chǎn)效率和大型壓鑄件對(duì)大功率加熱裝置的需求。

為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及其技術(shù)效果，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方 式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，其中圖1是本實(shí)用新型的用于壓鑄機(jī)的加熱裝置的第一實(shí)施例的立體透視圖；圖2是圖1中加熱裝置的各個(gè)部分的分解示意圖。圖3示出了本實(shí)用新型的用于壓鑄機(jī)的加熱裝置的第二實(shí)施例。圖4示出了本實(shí)用新型的用于壓鑄機(jī)的加熱裝置的第三實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及其技術(shù)效果，其中相同的標(biāo)號(hào)代表相同 的部件。圖1是本實(shí)用新型的用于壓鑄機(jī)的加熱裝置的立體透視圖，圖2是該加熱裝置的 各個(gè)部分的分解示意圖?？梢钥吹?，加熱裝置由一個(gè)薄壁加熱管保護(hù)管2、位于薄壁加熱管 保護(hù)管2兩端的兩個(gè)加熱管支承座3以及第一和第二加熱管1組成，其中，每個(gè)加熱管支承 座3上各開設(shè)有第一通孔如和第二通孔4b，第一加熱管的兩端放入在每個(gè)加熱管支承座3 的第一通孔如中，第二加熱管的兩端填充在每個(gè)加熱管支承座3的第二通孔4b中，從而貫 穿薄壁加熱管保護(hù)管2。一般而言，加熱管保護(hù)管2和加熱管支承座3由合適的耐高溫材料制成，而加熱管 1則由諸如碳硅棒的材料構(gòu)成。以下結(jié)合示例說明本實(shí)用新型的加熱裝置的實(shí)施狀況。當(dāng)加熱功率為60KW時(shí)，可 以使用三根具有相同結(jié)構(gòu)的加熱裝置。具體地說，每根薄壁加熱管保護(hù)管2兩端各安裝一 只兩孔加熱管支承座3，每個(gè)孔中各放入一根加熱管。這樣，共采用6根加熱管，其電阻值為 1.2Ω，直徑為Φ 30，材料為硅碳棒。在使用中，硅碳棒加熱管的一端用多層鋁箔帶連接起來形成串聯(lián)狀態(tài)，然后將 三組硅碳棒加熱管通過星型接法與三相大功率可控硅調(diào)功裝置相連。這樣，每根電阻值 為1.2Ω、直徑為Φ30的硅碳棒加熱管的兩端所施加的電壓是110V，通過的最大電流為 91. 7Α，加熱功率為10KW，總加熱功率為60KW。通過在單根加熱管保護(hù)管中連接兩根硅碳棒加熱管，可以加大功率輸出，滿足壓 鑄機(jī)為提高生產(chǎn)效率和大型壓鑄件對(duì)大功率加熱裝置的需求。圖3示出了本實(shí)用新型的用于壓鑄機(jī)的加熱裝置的第二實(shí)施例。該實(shí)施例與第一 實(shí)施例的區(qū)別在于每個(gè)加熱管支承座3上均開設(shè)了三個(gè)通孔^、4b和如。這樣，單根加熱 管保護(hù)管中2可以連接三根硅碳棒加熱管1。[0027]圖4示出了本實(shí)用新型的用于壓鑄機(jī)的加熱裝置的第三實(shí)施例。該實(shí)施例與第一 實(shí)施例的區(qū)別在于每個(gè)加熱管支承座3上均開設(shè)了四個(gè)通孔^、4b、k和4d。這樣，單根加 熱管保護(hù)管2中可以連接四根硅碳棒加熱管1。本技術(shù)領(lǐng)域人員易于理解的是，還可以在每個(gè)加熱管支承座上開設(shè)五個(gè)或五個(gè)以 上的通孔。但考慮到制造成本的問題，以前述三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)為優(yōu)先選擇。本實(shí)用新型的用于壓鑄機(jī)的加熱裝置與現(xiàn)有技術(shù)中的單根電熱絲加熱管和單根 硅碳棒加熱管的實(shí)驗(yàn)對(duì)比結(jié)構(gòu)如表1所示。表 1
所需功率使用狀況原因分析備注單根電熱絲加熱管20KW不能正常使用電熱絲直徑小 于規(guī)定值超負(fù)荷單根硅碳棒加熱管20KW不能正常使用硅碳棒電阻小 于規(guī)定值超負(fù)荷多根加熱管20KW可正常使用靈活多種的聯(lián) 接方式與三相大功率 可控硅調(diào)功裝 置匹配連接 雖然以上結(jié)合了較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)和技術(shù)效果作了進(jìn)一步說 明，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述示例僅是用來說明的，而不能作為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此，可以在權(quán)利要求書的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行變型， 這些變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書所要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于壓鑄機(jī)的加熱裝置，所述加熱裝置由薄壁加熱管保護(hù)管(2)、位于所述加 熱管保護(hù)管(2)兩端的開設(shè)有通孔(4)的加熱管支承座(3)以及放入在所述加熱管支承座 (3)的所述通孔(4)中的多根加熱管(1)組成，其特征在于，所述通孔(4)的數(shù)量為兩個(gè)或 兩個(gè)以上。
2.如權(quán)利要求1所述的加熱裝置，其特征在于，所述通孔的數(shù)量為二個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的加熱裝置，其特征在于，所述通孔的數(shù)量為三個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的加熱裝置，其特征在于，所述通孔的數(shù)量為四個(gè)。
5.如權(quán)利要求1所述的加熱裝置，其特征在于，所述加熱管為硅碳棒。
6.如權(quán)利要求5所述的加熱裝置，其特征在于，所述硅碳棒的直徑為30mm，電阻值為 1. 2Ω。
7.如權(quán)利要求1所述的加熱裝置，其特征在于，多個(gè)加熱裝置通過星型接法與三相大 功率可控硅調(diào)功裝置相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于壓鑄機(jī)的加熱裝置。該加熱裝置由薄壁加熱管保護(hù)管(2)、位于加熱保護(hù)管(2)兩端的開設(shè)有通孔(4)的加熱管支承座(3)以及放入在加熱管支承座(3)的通孔(4)中的多根加熱管(1)組成，其中通孔(4)的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。通過靈活多變的串聯(lián)或并聯(lián)的導(dǎo)(通)電聯(lián)接方式和先進(jìn)的三相大功率可控硅調(diào)功裝置的最優(yōu)配合，加大了功率輸出，滿足了壓鑄機(jī)為提高生產(chǎn)效率和大型壓鑄件對(duì)大功率加熱裝置的需求。
文檔編號(hào)B22D17/20GK201895078SQ20102059105
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者湯長(zhǎng)春 申請(qǐng)人:湯長(zhǎng)春