專利名稱：一種鎂材鑄造中用的鎂液供給系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鎂材鑄造周邊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鎂材鑄造中用的鎂液供給 系統(tǒng)。
技術(shù)背景在現(xiàn)有的鎂液制備工藝及其設(shè)備中，主要存在以下不足之處其一，通常是事先根 據(jù)所需鎂液的量計(jì)算好鎂錠的重量，一次性投入熔爐進(jìn)行熔化，待下一次需要時(shí)，需重新計(jì) 算、重新投入熔化，因此這種方式無法連續(xù)性供給鎂液，生產(chǎn)效率較低；其二，在鎂錠熔化過 程中，鎂液容易接觸空氣而被氧化甚至燃燒；其三，在鎂液傳輸過程中，現(xiàn)有的傳輸動力主 要依靠機(jī)械式的葉片泵，其在傳輸過程中也會接觸空氣而被氧化甚至燃燒，導(dǎo)致鎂液質(zhì)量 下降，并影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，現(xiàn)有鎂液制備和供給設(shè)備的自動化程度較低，更多地依靠人 工操作完成，而且熔爐、傳輸管道等位置相對固定，不靈活，給鑄造生產(chǎn)帶來不便
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，提供一種自動化程度高、 制備的鎂液質(zhì)量好的鎂液供給系統(tǒng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是一種鎂材鑄造中用的鎂液供給系統(tǒng)， 所述鎂液供給系統(tǒng)包括鎂錠預(yù)熱裝置、鎂錠夾送裝置、熔解保溫爐、鎂液輸送裝置以及控制 總成，其中，所述鎂錠預(yù)熱裝置包括預(yù)熱室和用于支撐鎂錠的預(yù)熱架，所述預(yù)熱室上部設(shè)有鎂 錠出口及出口控制開關(guān)；所述鎂錠夾送裝置具有一支架，所述支架上安裝有可在所述鎂錠預(yù)熱裝置與熔解 保溫爐之間的上部空間平移的滑行機(jī)構(gòu)，所述滑行機(jī)構(gòu)上設(shè)有升降螺桿，所述螺桿下端連 接有可夾持鎂錠的機(jī)械手，且所述機(jī)械手外圍設(shè)有開口朝下的可伸縮隔離層，所述可伸縮 隔離層上端面設(shè)有防燃?xì)怏w入口；所述熔解保溫爐具有爐蓋，所述爐蓋設(shè)有鎂錠插入口以及入口控制開關(guān)，且爐蓋 上亦設(shè)有防燃?xì)怏w入口；所述的鎂液輸送裝置包括與所述熔解保溫爐連通的輸送管道、設(shè)置于輸送管道上 的電磁泵以及位于輸送管道端部的出料斗。所述鎂錠預(yù)熱裝置還設(shè)有溫度感應(yīng)器和報(bào)警器。所述熔解保溫爐上還設(shè)有液面感應(yīng)器。所述熔解保溫爐設(shè)置于一可動平臺上。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，鎂錠在熔化、傳輸過程中均不接觸空氣，能確保鎂液 不被氧化，保證鎂液及鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量；而且本實(shí)用新型能依靠鎂錠夾送裝置自動向熔解 保溫爐中補(bǔ)給鎂錠，時(shí)刻保持熔解保溫爐內(nèi)的鎂液液面高度處于設(shè)定的液面高度以上，從 而實(shí)現(xiàn)連續(xù)性供料，提高鑄造生產(chǎn)效率。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種鎂材鑄造中用的鎂液供給系統(tǒng)，其特征在于所述鎂液供給系統(tǒng) 包括鎂錠預(yù)熱裝置1、鎂錠夾送裝置2、熔解保溫爐3、鎂液輸送裝置4以及控制總成。具體而言，所述鎂錠預(yù)熱裝置1包括預(yù)熱室11和用于支撐鎂錠的預(yù)熱架12，所述 預(yù)熱室11上部設(shè)有鎂錠出口 110及出口控制開關(guān)111 ；預(yù)熱架12采用環(huán)形流水線式的設(shè) 計(jì)，以便在空位上及時(shí)補(bǔ)充鎂錠；由于鎂錠預(yù)熱溫度有嚴(yán)格要求，如溫度達(dá)不到要求溫度， 會大大降低鎂錠熔化的效率；而超過要求溫度則會使鎂錠軟化甚至開始熔化，不利于鎂錠 的夾送。本實(shí)用新型中預(yù)熱裝置1中設(shè)有溫度感應(yīng)器13和報(bào)警器14，溫度感應(yīng)器13實(shí)時(shí) 探測預(yù)熱室溫度，當(dāng)?shù)陀诨蚋哂谠O(shè)定的預(yù)熱溫度或溫度范圍時(shí)，溫度感應(yīng)器13發(fā)出信號， 使報(bào)警器14報(bào)警，提醒操作人員控制加熱溫度。所述鎂錠夾送裝置2具有一支架21，所述支架21上安裝有可在所述鎂錠預(yù)熱裝 置1與熔解保溫爐3之間的上部空間平移的滑行機(jī)構(gòu)22，所述滑行機(jī)構(gòu)22上設(shè)有升降螺 桿23，所述螺桿23下端連接有可夾持鎂錠的機(jī)械手M，且所述機(jī)械手M外圍設(shè)有開口朝 下的可伸縮隔離層25，所述可伸縮隔離層25上端面設(shè)有防燃?xì)怏w入口 250 ；所述熔解保溫爐3具有爐蓋31，所述爐蓋31設(shè)有鎂錠插入口 310以及入口控制開 關(guān)311，且爐蓋31上亦設(shè)有防燃?xì)怏w入口 ；由鎂錠到鎂液的制作過程是首先，鎂錠在預(yù)熱室11內(nèi)預(yù)熱至設(shè)定溫度，備用；然 后控制支架21上的滑行機(jī)構(gòu)22滑行，使其上的機(jī)械手M位于預(yù)熱室11的鎂錠出口 110 正上方，出口控制開關(guān)111打開，然后通過升降螺桿23將機(jī)械手M下降伸入預(yù)熱室11，夾 取鎂錠5，再通過升降螺桿23上升使夾有鎂錠5的機(jī)械手M及鎂錠5離開鎂錠預(yù)熱裝置 1 ；此時(shí)鎂錠5均處于可伸縮隔離層25的內(nèi)部，可伸縮隔離層25可以起到保溫的作用，避免 鎂錠5在夾送過程中溫度降低；并可從所述可伸縮隔離層25上端面的防燃?xì)怏w入口 250處 持續(xù)充入防燃保護(hù)氣體(如惰性氣體等)，使可伸縮隔離層25內(nèi)充滿保護(hù)氣體，鎂錠5處 于保護(hù)氣體氛圍中；然后再驅(qū)動滑行機(jī)構(gòu)22，使其滑行至熔解保溫爐3爐蓋31的鎂錠插入 口 310上方；然后控制升降螺桿23下降，使可伸縮隔離層25的下端與接觸爐蓋31上的入 口控制開關(guān)311，由于防燃保護(hù)氣體持續(xù)充入，使入口控制開關(guān)311處沒有空氣進(jìn)入，此時(shí) 再打開入口控制開關(guān)311，繼續(xù)控制升降螺桿23使鎂錠5從鎂錠插入口 310插入熔解保溫 爐3中，進(jìn)行熔解，而可伸縮隔離層25則在爐蓋31或者入口控制開關(guān)311的阻擋下收縮； 同時(shí)，爐蓋31上的防燃?xì)怏w入口也持續(xù)通入防燃保護(hù)氣體，使鎂液時(shí)刻處于保護(hù)氣體氛圍 中，避免被氧化。鎂液制備好后，通過鎂液輸送裝置4輸送入鑄造模具，所述的鎂液輸送裝置4包括 與所述熔解保溫爐3連通的輸送管道41、設(shè)置于輸送管道3上的電磁泵42以及位于輸送 管道3端部的出料斗43，本實(shí)用新型采用電磁泵42作為輸送鎂液的動力源，利用鎂液的導(dǎo) 電性和電磁學(xué)左手法則原理，使鎂液在輸送管道41中流動，保證輸送過程中完全與空氣隔絕，因此不會導(dǎo)致鎂液氧化，確保鎂液及其鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型中，所述熔解保溫爐3上還設(shè)有液面感應(yīng)器32，實(shí)時(shí)感應(yīng)爐內(nèi)鎂液液 面高度，當(dāng)熔解保溫爐3內(nèi)鎂液的液面低于設(shè)定的液面高度時(shí)，發(fā)出信號使控制總成控制 鎂錠夾送裝置2從鎂錠預(yù)熱裝置1中夾送鎂錠進(jìn)入熔爐，以確保熔解保溫爐3內(nèi)的液面時(shí) 刻保持在設(shè)定液面高度以上，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)供給。此外，本實(shí)用新型中，所述熔解保溫爐3設(shè)置于一可動平臺33上，該可動平臺33 具有凹陷的弧面330，熔解保溫爐3設(shè)置在該可動平臺33的弧面330中，通過擋塊331定 位；可動平臺33本身可以水平滑動，因此可以通過將熔解保溫爐3傾斜適當(dāng)角度來調(diào)節(jié)出 料斗43的的高度和角度，調(diào)節(jié)可動平臺33整體可調(diào)節(jié)出料斗43的水平位置等，其目的是 可以根據(jù)鑄造模具的不同來調(diào)整出料斗43的位置，以給鑄造帶來便利。綜上所述，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，鎂錠在熔化、傳輸過程中均不接觸空氣， 能確保鎂液不被氧化，保證鎂液及鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量；而且本實(shí)用新型能依靠鎂錠夾送裝置 自動向熔解保溫爐中補(bǔ)給鎂錠，時(shí)刻保持熔解保溫爐內(nèi)的鎂液液面高度處于設(shè)定的液面高 度以上，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)性供料，提高鑄造生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種鎂材鑄造中用的鎂液供給系統(tǒng)，其特征在于所述鎂液供給系統(tǒng)包括鎂錠預(yù)熱 裝置(1)、鎂錠夾送裝置O)、熔解保溫爐(3)、鎂液輸送裝置以及控制總成，其中，所述鎂錠預(yù)熱裝置(1)包括預(yù)熱室(11)和用于支撐鎂錠的預(yù)熱架(12)，所述預(yù)熱室 (11)上部設(shè)有鎂錠出口(110)及出口控制開關(guān)(111)；所述鎂錠夾送裝置( 具有一支架(21)，所述支架上安裝有可在所述鎂錠預(yù)熱 裝置(1)與熔解保溫爐(3)之間的上部空間平移的滑行機(jī)構(gòu)(22)，所述滑行機(jī)構(gòu)02)上設(shè) 有升降螺桿(23)，所述螺桿下端連接有可夾持鎂錠的機(jī)械手(M)，且所述機(jī)械手04) 外圍設(shè)有開口朝下的可伸縮隔離層(25)，所述可伸縮隔離層05)上端面設(shè)有防燃?xì)怏w入口 Q50)；所述熔解保溫爐⑶具有爐蓋(31)，所述爐蓋(31)設(shè)有鎂錠插入口(310)以及入口控 制開關(guān)(311)，且爐蓋(31)上亦設(shè)有防燃?xì)怏w入口 ；所述的鎂液輸送裝置(4)包括與所述熔解保溫爐( 連通的輸送管道(41)、設(shè)置于輸 送管道⑶上的電磁泵G2)以及位于輸送管道(3)端部的出料斗03)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂材鑄造中用的鎂液供給系統(tǒng)，其特征在于所述鎂錠 預(yù)熱裝置(1)還設(shè)有溫度感應(yīng)器(1 和報(bào)警器(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂材鑄造中用的鎂液供給系統(tǒng)，其特征在于所述熔解 保溫爐( 上還設(shè)有液面感應(yīng)器(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種鎂材鑄造中用的鎂液供給系統(tǒng)，其特征在于所述 熔解保溫爐(3)設(shè)置于一可動平臺(33)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鎂材鑄造中用的鎂液供給系統(tǒng)。所述鎂液供給系統(tǒng)包括鎂錠預(yù)熱裝置、鎂錠夾送裝置、熔解保溫爐、鎂液輸送裝置以及控制總成，其中，所述熔解保溫爐具有爐蓋，所述爐蓋設(shè)有鎂錠插入口以及入口控制開關(guān)，且爐蓋上亦設(shè)有防燃?xì)怏w入口；所述的鎂液輸送裝置包括與所述熔解保溫爐連通的輸送管道、設(shè)置于輸送管道上的電磁泵以及位于輸送管道端部的出料斗。采用本實(shí)用新型鎂液供給系統(tǒng)，鎂錠在熔化、傳輸過程中均不接觸空氣，能確保鎂液不被氧化，保證鎂液及鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量；而且本實(shí)用新型能時(shí)刻保持熔解保溫爐內(nèi)的鎂液液面高度處于設(shè)定的液面高度以上，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)性供料，提高鑄造生產(chǎn)效率。
文檔編號B22D35/00GK201931071SQ201020691709
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者李揚(yáng)德 申請人:東莞宜安科技股份有限公司