一種金屬帶表面氧化層打磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及金屬帶打磨的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種金屬帶表面氧化層打磨裝置。該金屬帶表面氧化層打磨裝置，包括：機(jī)架和輪磨機(jī)；所述機(jī)架中的導(dǎo)向輥上纏有金屬帶，所述輪磨機(jī)位于所述機(jī)架中導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶旁，所述輪磨機(jī)包括：葉輪、傳動(dòng)軸、輪架、氣缸和支座；所述輪架和所述氣缸分別安裝在所述支座上，所述氣缸與所述輪架連接，所述傳動(dòng)軸安裝在所述輪架上，所述葉輪固定安裝在所述傳動(dòng)軸上。本實(shí)用新型所提供的金屬帶表面氧化層打磨裝置中的氣缸推動(dòng)輪架能夠?qū)崿F(xiàn)所有葉輪整體進(jìn)給，且布置的倒塔型機(jī)架能夠?qū)崿F(xiàn)對金屬帶氧化層連續(xù)的、雙面的打磨，步驟簡單，本裝置適用各種類型的金屬帶表面氧化層的打磨。
【專利說明】一種金屬帶表面氧化層打磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬帶打磨的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金屬帶表面氧化層打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬帶表面，通常采用“拋丸加酸洗”的工藝去除表面氧化層，也有采用人工打磨方式，或使用專用的打磨輥之類裝置連續(xù)打磨，對于鋼鐵類金屬帶，表面氧化層不致密，氧化層與基體結(jié)合不緊密，氧化層易與酸發(fā)生反映，可使用“拋丸加酸洗”工藝。
[0003]但對于鈦及鈦合金、鎳、鋁等金屬帶，其表面氧化層致密，氧化層與基體結(jié)合緊密，且由于表面鈍化作用，氧化層很難與酸發(fā)生反應(yīng)，使用“拋丸加酸洗”的工藝需要增加酸使用量，也會(huì)造成較大的洗損，或采取多次酸洗，步驟繁瑣，采用人工打磨工藝效果較好，但是對于長而薄帶卷，則不可能實(shí)施；使用專用的連續(xù)打磨設(shè)備，設(shè)備中采用打磨輥之類型式固定的裝置，使用專有磨具，不利于應(yīng)用于鈦、鎳、鋁等小批量、多品種、多工藝帶卷類產(chǎn)品的生產(chǎn)，也不便維護(hù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是對于鈦、鎳、鋁等金屬帶表面氧化層打磨時(shí)步驟繁瑣且打磨設(shè)備中磨具專用適用范圍狹窄的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種金屬帶表面氧化層打磨裝置，包括:機(jī)架和輪磨機(jī)；所述機(jī)架中的導(dǎo)向輥上纏有金屬帶，所述輪磨機(jī)位于所述機(jī)架中導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶旁，所述輪磨機(jī)包括:葉輪、傳動(dòng)軸、輪架、氣缸和支座；所述輪架和所述氣缸分別安裝在所述支座上，所述氣缸與所述輪架連接，所述傳動(dòng)軸安裝在所述輪架上，所述葉輪固定安裝在所述傳動(dòng)軸上。
[0006]其中，所述機(jī)架為倒塔型機(jī)架，所述倒塔型機(jī)架中導(dǎo)向輥的布置從上至下呈倒塔型，可完成金屬帶的多次轉(zhuǎn)向。
[0007]其中，所述倒塔型機(jī)架中設(shè)有噴頭，所述噴頭位于所述倒塔型機(jī)架中的導(dǎo)向輥的上下兩側(cè)。
[0008]其中，所述葉輪通過卡盤可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述傳動(dòng)軸上。
[0009]其中，所述傳動(dòng)軸上設(shè)有鍵槽，所述傳動(dòng)軸的鍵槽通過鍵與所述卡盤固定連接。
[0010]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型所提供的金屬帶表面氧化層打磨裝置中的氣缸推動(dòng)輪架能夠?qū)崿F(xiàn)所有葉輪整體進(jìn)給，且布置的倒塔型機(jī)架能夠?qū)崿F(xiàn)對金屬帶氧化層連續(xù)的、雙面的打磨，步驟簡單，在打磨裝置中設(shè)置的噴頭可以保護(hù)導(dǎo)向輥和金屬帶表面，本裝置適用各種類型的金屬帶表面氧化層的打磨。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例金屬帶表面氧化層打磨裝置在倒塔型機(jī)架中導(dǎo)向輥的布置不意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例金屬帶表面氧化層打磨裝置中輪磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例金屬帶表面氧化層打磨裝置中葉輪與傳動(dòng)軸的示意圖。
[0014]圖中:1:葉輪；2:軸承座；3:傳動(dòng)軸；4:輪架；5:氣缸；6:支座；7:導(dǎo)向輥；8:卡盤；9:軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0016]如圖1所示，為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種金屬帶表面氧化層打磨裝置，該金屬帶表面氧化層打磨裝置包括單個(gè)或多個(gè)輪磨機(jī)以及單個(gè)或多個(gè)機(jī)架，機(jī)架包括固定結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在固定結(jié)構(gòu)上，導(dǎo)向輥上纏繞有金屬帶，輪磨機(jī)位于機(jī)架中導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶旁的打磨位置P處。
[0017]如圖2所示，氣缸5 —端安裝在支座6上，輪架4為倒三角形架，輪架4的底端安裝在支座6上，輪架4的前端設(shè)有傳動(dòng)軸3，傳動(dòng)軸3上固定設(shè)有葉輪1，相鄰的葉輪I之間設(shè)有軸承座2，相鄰葉輪I之間以軸承座2支撐，所有葉輪I采用同軸集中傳動(dòng)，輪架4的后端與氣缸5的另一端固定連接，氣缸5可以推動(dòng)輪架4，帶動(dòng)傳動(dòng)軸3和葉輪I對導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶進(jìn)行打磨。
[0018]如圖3所示，兩個(gè)半圓形軸承座2支撐軸承9，葉輪I和卡盤8上對應(yīng)的設(shè)有通孔，葉輪I和卡盤8的通孔通過螺母固定安裝在傳動(dòng)軸3上，傳動(dòng)軸3上設(shè)有鍵槽，傳動(dòng)軸3的鍵槽通過鍵與卡盤8固定連接。
[0019]如圖1所示，倒塔型機(jī)架中四根導(dǎo)向輥的布置從上至下呈倒塔型，使得纏繞在導(dǎo)向輥上的金屬帶可完成四次轉(zhuǎn)向，將金屬帶的正反兩面分別向外突出展示兩次，提供了四個(gè)打磨位置P，對應(yīng)打磨位置可安裝輪磨機(jī)，金屬帶同一面采用兩次打磨，四個(gè)打磨位置全部安裝輪磨機(jī)型成一道完整的、雙面的、連續(xù)的輪磨工藝，打磨裝置中倒塔型機(jī)架也可單次或多次連續(xù)使用。
[0020]如圖1所示，打磨裝置中還設(shè)有噴頭，噴頭位于所述倒塔型機(jī)架中的導(dǎo)向輥的上側(cè)或下側(cè)，可沖洗金屬帶表面上已經(jīng)打磨的氧化層，防止氧化層殘?jiān)鼔喝胂乱唤M導(dǎo)向輥和金屬帶之間，損壞導(dǎo)向輥與金屬帶。噴頭下設(shè)有濁水收集盤，產(chǎn)生的濁水落入濁水收集盤中。
[0021]本實(shí)用新型金屬帶表面打磨裝置使用時(shí)，電機(jī)通過傳動(dòng)帶與傳動(dòng)軸連接，氣缸推動(dòng)輪架能夠?qū)崿F(xiàn)所有葉輪整體進(jìn)給，對纏繞在倒塔型機(jī)架中的金屬帶表面的氧化層進(jìn)行打磨，金屬帶從倒塔型機(jī)架出去之后將金屬帶表面通過和熱風(fēng)吹送等方式進(jìn)行干燥，避免金屬帶表面銹蝕。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型所提供的金屬帶表面氧化層打磨裝置中的氣缸推動(dòng)輪架能夠?qū)崿F(xiàn)所有葉輪整體進(jìn)給，且布置的倒塔型機(jī)架能夠?qū)崿F(xiàn)對金屬帶氧化層連續(xù)的、雙面的打磨，步驟簡單，在打磨裝置中設(shè)置的噴頭可以保護(hù)導(dǎo)向輥和金屬帶表面，本裝置適用各種類型的金屬帶表面氧化層的打磨。
[0023]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬帶表面氧化層打磨裝置，其特征在于，包括:機(jī)架和輪磨機(jī)；所述機(jī)架中的導(dǎo)向輥上纏有金屬帶，所述輪磨機(jī)位于所述機(jī)架中導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶旁，所述輪磨機(jī)包括:葉輪(I)、傳動(dòng)軸(3)、輪架(4)、氣缸(5)和支座(6);所述輪架(4)和所述氣缸(5)分別安裝在所述支座(6 )上，所述氣缸(5 )與所述輪架(4)連接，所述傳動(dòng)軸(3 )安裝在所述輪架(4 )上，所述葉輪(I)固定安裝在所述傳動(dòng)軸(3 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬帶表面氧化層打磨裝置，其特征在于:所述機(jī)架為倒塔型機(jī)架，所述倒塔型機(jī)架中導(dǎo)向輥的布置從上至下呈倒塔型，可完成金屬帶的多次轉(zhuǎn)向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬帶表面氧化層打磨裝置，其特征在于:所述倒塔型機(jī)架中設(shè)有噴頭，所述噴頭位于所述倒塔型機(jī)架中的導(dǎo)向輥的上下兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬帶表面氧化層打磨裝置，其特征在于:所述葉輪(I)通過卡盤(8 )安裝在所述傳動(dòng)軸(3 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述金屬帶表面氧化層打磨裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)軸(3)上設(shè)有鍵槽，所述傳動(dòng)軸(3)的鍵槽通過鍵與所述卡盤(8)固定連接。
【文檔編號】B24B27/033GK203650204SQ201320837393
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】劉正喬, 向午淵, 韓志強(qiáng), 葛永能, 王浩, 蘇杏 申請人:湖南湘投金天鈦金屬有限公司