專利名稱：：一種水基塑料復(fù)合里印油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種塑料薄膜凹版里印復(fù)合過(guò)程中所需的水基油墨。
背景技術(shù)：
：目前國(guó)內(nèi)食品軟包裝絕大多數(shù)采用塑料包裝，其中又絕大采用凹版里印復(fù)合工藝，而所使用的油墨全部是含有甲苯、甲乙酮、乙酸乙酯、乙二醇醚等有機(jī)揮發(fā)物的溶劑型油墨，這些有害物質(zhì)占總油墨量的60%-80%或更高，而在印刷過(guò)程中還要加入更多的此類有害物質(zhì)，最終這些有害物質(zhì)全部排放至空氣中，造成對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染；同時(shí)操作環(huán)境中上述有害物質(zhì)對(duì)使用者身體造成不同程度的毒害，設(shè)備基材在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的靜電極易積聚，存在非常大的安全隱患。水基塑料復(fù)合里印油墨的主體溶劑為水，水揮發(fā)后清潔無(wú)污染，使用者在使用過(guò)程中安全健康無(wú)毒害，而且水具導(dǎo)電性不會(huì)積聚靜電，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)非常安全。水基油墨相對(duì)于溶劑型油墨在環(huán)保、健康、安全上有著無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，是名符其實(shí)的綠色產(chǎn)品。水的表面張力達(dá)72達(dá)因/厘米，印刷版表層為鉻，印刷用薄膜表面張力在38-48達(dá)因/厘米，這樣水基塑料復(fù)合里印油墨油印版表面及印刷薄膜上的潤(rùn)濕成為最大難題，潤(rùn)濕差必然轉(zhuǎn)移差、流平差，印刷效果差；相對(duì)于有機(jī)溶劑而言水的揮發(fā)潛熱大得多，這樣在印刷機(jī)上水基塑料復(fù)合里印油墨的干燥成為問(wèn)題；而剝離強(qiáng)度永遠(yuǎn)是塑料包裝最關(guān)鍵的指標(biāo)。因此水基塑料復(fù)合里印油墨的難點(diǎn)在于其印刷質(zhì)量、干燥性能和剝離強(qiáng)度等。本發(fā)明提供了一種不需對(duì)現(xiàn)有印刷設(shè)備進(jìn)行改造、印刷工藝進(jìn)行調(diào)整的前提下，復(fù)合強(qiáng)度、封口強(qiáng)度、印刷質(zhì)量相對(duì)現(xiàn)有溶劑油墨均有顯著提高的水基油墨。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種水基塑料復(fù)合里印油墨，由下述原料按重量份配制而成
發(fā)明內(nèi)容水性聚氨酯乳液10-35份水性丙烯酸樹(shù)脂0-8份水性潤(rùn)濕分散劑0-7份水性潤(rùn)濕流平劑0.2-2份水性消泡劑0.1-2份PH調(diào)節(jié)劑0.1-5份顏料6-30份乙醇0-5份水6-73.6份。水性聚氨酯乳液的代替物可為水性聚氨酯膠體溶液、或是水性聚氨酯分散體、或是水性聚氨酯丙烯酸共聚物乳液。PH調(diào)節(jié)劑的代替物可為三乙醇胺、或是一乙醇胺、或是三乙胺。顏料可為有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料、或是顏料預(yù)制體。本發(fā)明的效果通過(guò)下述對(duì)比實(shí)驗(yàn)加以說(shuō)明，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>通過(guò)上述對(duì)比，一種水基塑料復(fù)合里印油墨與溶劑油墨相比，干燥相當(dāng)、印刷速度相當(dāng)、印刷效果更好、附著牢度相當(dāng)、耐蒸煮相當(dāng)、復(fù)合工藝不變；剝離強(qiáng)度高、封口強(qiáng)度高、油墨中VOC含量低一個(gè)數(shù)量級(jí)、印刷品中VOC含量低得兩個(gè)數(shù)量級(jí)、安全性高；基本上對(duì)人體.毒害對(duì)環(huán)境危害極小。因此本發(fā)明一種水基塑料復(fù)合里印油墨印刷質(zhì)量更好、干燥效果好、剝離強(qiáng)度更高，安全性高、對(duì)人體毒害小、對(duì)環(huán)境污染小，具有極其明顯的優(yōu)勢(shì)。具體實(shí)施方式實(shí)施例1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>水基塑料復(fù)合里印油墨的制造工藝先將上述配比的水性丙烯酸樹(shù)脂、PH調(diào)節(jié)劑，水性消泡劑和適量水加入反應(yīng)釜中攪拌均勻，升溫至6(TC后進(jìn)行保溫，直到完全溶解成清液，制成樹(shù)脂液；再將上述配比的有機(jī)顏料、水性潤(rùn)濕分散劑、水性消泡劑和剩余的水?dāng)嚢杈鶆蚝笤谥槟C(jī)上分散到《10"m的細(xì)度，制成色漿；最后將剩余組分按配比加入到樹(shù)脂液和色漿中，充分?jǐn)嚢杈鶆?。?shí)施例2水性聚氨酯/丙烯酸共聚乳液25.Okg水性丙烯酸樹(shù)脂7.0kg水性潤(rùn)濕流平劑1.2kg水性消泡劑0.2kgra調(diào)節(jié)劑1.8kg顏料預(yù)制體20.0kg乙醇4.0kg水40.8kg制作工藝與實(shí)施例l相同。實(shí)施例3水性聚氨酯分散體20.0kg水性丙烯酸樹(shù)脂5.0kg水性潤(rùn)濕分散劑6.0kg水性潤(rùn)濕流平劑0.7kg水性消泡劑0.8kg一乙醇胺0.5kg無(wú)機(jī)顏料30.0kg乙醇2.0kg水35.0kg制作工藝與實(shí)施例l相同。實(shí)施例4水性聚氨酯分散體35.0kg水性潤(rùn)濕分散劑0.6kg水性潤(rùn)濕流平劑2.0kg水性消泡劑2.0kg三乙醇胺5.0kg顏料預(yù)制體6.Okg水50.9kg制作工藝先將上述配比的水性聚氨酯分散體、水性潤(rùn)濕分散劑、水性潤(rùn)濕流平劑、水性消泡劑、三乙醇胺、顏料預(yù)制體和適量水加入反應(yīng)釜中攪拌均勻，升溫至5(TC后進(jìn)行保溫，直到完全溶解后在珠磨機(jī)上分散到《10wm的細(xì)度，制成色漿；將剩余組分按配比加入到色漿中，充分?jǐn)嚢杈鶆?。?shí)施例5水性聚氨酯分散體10.Okg水性丙烯酸樹(shù)脂8.Okg水性潤(rùn)濕分散劑7.Okg水性潤(rùn)濕流平劑0.2kg水性消泡劑0.lkg三乙胺0.5kg有機(jī)顏料13.Okg乙醇5.Okg水56.2kg制作工藝與實(shí)施例l相同。權(quán)利要求1.一種水基塑料復(fù)合里印油墨，其特征在于由下述原料按重量份配制而成水性聚氨酯乳液10-35份水性丙烯酸樹(shù)脂0-8份水性潤(rùn)濕分散劑0-7份水性潤(rùn)濕流平劑0.2-2份水性消泡劑0.1-2份PH調(diào)節(jié)劑0.1-5份顏料6-30份乙醇0-5份水6-73.6份。2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)l所述一種水基塑料復(fù)合里印油墨，其特征在于水性聚氨酯乳液的代替物可為水性聚氨酯膠體溶液、或是水性聚氨酯分散體、或是水性聚氨酯丙烯酸共聚物乳液。3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)i所述一種水基塑料復(fù)合里印油墨，其特征在于ra調(diào)節(jié)劑的代替物可為三乙醇胺、或是一乙醇胺、或是三乙胺。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述一種水基塑料復(fù)合里印油墨，其特征在于顏料可為有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料、或是顏料預(yù)制體。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種水基塑料復(fù)合里印油墨，具體涉及一種塑料薄膜凹版里印復(fù)合過(guò)程中所需的水基油墨，本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供了一種不需對(duì)現(xiàn)有印刷設(shè)備進(jìn)行改造、印刷工藝進(jìn)行調(diào)整的前提下，復(fù)合強(qiáng)度、封口強(qiáng)度、印刷質(zhì)量相對(duì)現(xiàn)有溶劑油墨均有顯著提高的水基油墨，采用的技術(shù)方案為一種水基塑料復(fù)合里印油墨，由下述原料按重量份配制而成水性聚氨酯乳液為10-35份，水性丙烯酸樹(shù)脂為0-8份，水性潤(rùn)濕分散劑為0-7份，水性潤(rùn)濕流平劑為0.2-2份，水性消泡劑為0.1-2份，pH調(diào)節(jié)劑為0.1-5份，顏料為6-30份，乙醇為0-5份，水為6-73.6份；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用到油墨制造領(lǐng)域中。文檔編號(hào)C09D11/10GK101429359SQ20081008007公開(kāi)日2009年5月13日申請(qǐng)日期2008年12月8日優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日發(fā)明者孔繁輝,軍徐,王爾健,王重聲,白鵬飛,趙志敏申請(qǐng)人:山西鷹鯤科技有限公司;山西精華科工貿(mào)有限公司