專利名稱：彈性絲的卷取設(shè)備及卷取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈性絲的卷取設(shè)備及卷取方法。更詳細地說，是關(guān)于一種利用空線軸旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的氣流，能夠?qū)椥越z正確的引導(dǎo)及卷取于空線軸的一定位置上的卷取設(shè)備及卷取方法。
背景技術(shù)：
通常通過兩個線軸挾持件將絲互相交替卷取而連續(xù)運行的以往的卷取設(shè)備100’，如圖1所示，由在機體1內(nèi)可以上下升降的絲排出部10和可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺部20及控制轉(zhuǎn)臺部20等的控制部40所組成。
上述絲排出部10由可上下移動的升降匣11和設(shè)置在升降匣11上而使絲2橫向移動的橫動導(dǎo)桿13及橫動機12和設(shè)置于升降匣11上將經(jīng)由上述橫動機12的絲2排出到一側(cè)的接觸輥14所組成。
上述轉(zhuǎn)臺部20是由設(shè)置于絲排出部10下端的誘導(dǎo)馬達21和通過上述誘導(dǎo)馬達21可旋轉(zhuǎn)的連接的轉(zhuǎn)臺23及設(shè)置于上述轉(zhuǎn)臺23兩端的線軸挾持件24所組成。
并且，上述控制部40控制誘導(dǎo)馬達21，將轉(zhuǎn)臺23旋轉(zhuǎn)約1 80度，使轉(zhuǎn)臺23上端的滿線軸26移到下端，轉(zhuǎn)臺23下端的空線軸25移到上端的狀態(tài)下，急速降低滿線軸26的旋轉(zhuǎn)速度，通過空線軸25所射出的絲和橫動后入射于空線軸25的絲纏夾在一起，使得絲能夠卷取于空線軸25上的同時，設(shè)置成通過張力使空線軸25和滿線軸26之間的絲互相斷開。
在如上所述的以往卷取設(shè)備100’上，原本入射于滿線軸26而卷取的絲2入射到空線軸25而卷取，且絲2從滿線軸26斷開的過程和方法，詳細說明如下首先，當(dāng)?shù)竭_從滿線軸26到空線軸25的絲切換時，控制部40利用誘導(dǎo)馬達21將轉(zhuǎn)臺23旋轉(zhuǎn)約180度，使上述轉(zhuǎn)臺23上端的滿線軸26移到下端，上述轉(zhuǎn)臺23下端的空線軸25移到上端。
此時，從上述接觸輥14入射的絲2，具有經(jīng)過空線軸25繼續(xù)卷取于滿線軸26的現(xiàn)象。
接著，上述控制部40利用圖中未示的減速手段，急速降低滿線軸26的旋轉(zhuǎn)速度。那么經(jīng)由空線軸25出射的絲會拉長而相對于空線軸25的絲的接觸長度或面積也會增大，絲接觸于線軸，射出側(cè)的絲沿著空線軸25的表面瞬間向上部移動。
那么，橫動入射于上述空線軸25上的絲2和上述射出的絲2相互纏夾在一起，而開始引導(dǎo)及卷取于空線軸25上。同時又像上述所說的一樣，空線軸25開始卷取絲時，由于空線軸25和滿線軸26之間的絲2受到張力作用，最終絲2會斷開。
另外，當(dāng)絲為如尼龍和聚脂一樣是一般的彈性絲時，在空線軸25上形成有圖中未示的少數(shù)狹縫，使彈性絲夾住并卷取于狹縫之中。
但是，當(dāng)絲為如聚氨酯一樣的彈性絲時，因彈性絲容易拉長，故與狹縫的接觸面積較小。因此，上述彈性絲鉆入狹縫后，正要卷取于空線軸時，由于彈性絲會拉長而使得接觸面積較小，容易從狹縫掉下來，最終頻繁發(fā)生彈性絲引導(dǎo)及卷取的失敗現(xiàn)象。
因此，以往卷取上述彈性絲時，通常在空線軸表面涂上樹脂層，使彈性絲容易貼在表面，然后再卷取彈性絲。
但是，這種彈性絲卷取方法，當(dāng)彈性絲較粗時，由于慣性力，從空線軸掉下來的力也較強，所以常發(fā)生將彈性絲引導(dǎo)于上述空線軸的失敗現(xiàn)象，又因為彈性絲較粗之故，上述彈性絲無法進入上述空線軸的狹縫時，上述方法也會造成彈性絲的引導(dǎo)失敗。
而且，不論是上述一般的絲還是彈性絲，如上所述，在將絲引導(dǎo)于空線軸時，由于需要額外設(shè)置急速減降低線軸的轉(zhuǎn)速的減速手段，因此具有裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點。
另外，當(dāng)上述空線軸旋轉(zhuǎn)時，自然發(fā)生少數(shù)氣流，由于該氣流通過空線軸的射出側(cè)的絲會向各個方向飛散。因此，上述絲的引導(dǎo)方向不會一定且無規(guī)則，而不能正確的與橫動的入射側(cè)的絲纏夾在一起，結(jié)果頻繁發(fā)生往空線軸上的絲的引導(dǎo)及卷取的失敗現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述以往的問題，提供一種彈性絲的卷起設(shè)備及卷起方法。是一種利用空線軸旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的氣流，為了使射出側(cè)的彈性絲容易纏繞于空線軸，將氣流集中于上方，并使空線軸和接觸輥之間間隔一定距離，自然地解除接觸輥和空線軸之間產(chǎn)生的沖突及攪亂的氣流，使橫動中的入射側(cè)的彈性絲和射出側(cè)的彈性絲纏夾在一起，能正確地引導(dǎo)及卷取于空線軸的彈性絲的卷取設(shè)備及卷取方法。
本發(fā)明的上述目的是這樣實現(xiàn)的，本發(fā)明提供的一種彈性絲卷取設(shè)備，包括，通過橫動機使彈性絲橫向移動而排出的彈性絲排出部；具有可以插設(shè)線軸的方式設(shè)有至少兩個以上的線軸挾持件的可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)臺部；設(shè)置于上述轉(zhuǎn)臺上的線軸，由上述彈性絲排出部排出的彈性絲成滿線軸時，旋轉(zhuǎn)上述轉(zhuǎn)臺，上升附著有接觸輥的升降匣，而使空線軸和接觸輥之間維持一定間隔的同時將彈性絲引導(dǎo)及卷取于空線軸的控制部，其特征在于，還包括，一彈性絲引導(dǎo)部，其包括，在上述轉(zhuǎn)臺部的一側(cè)設(shè)置有可以旋轉(zhuǎn)一定角度的旋臂；及可旋轉(zhuǎn)一定角度的連接于上述旋臂一端的大致呈半圓形的板，該板將空線軸旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的氣流集中于上方，隨著上述氣流將經(jīng)過空線軸的射出側(cè)的彈性絲纏繞于上述空線軸。
在此，上述彈性絲引導(dǎo)部將上述旋臂向著空線軸方向旋轉(zhuǎn)一定角度的狀態(tài)下，使上述板接近于上述空線軸的外周緣方式，將上述板旋轉(zhuǎn)一定角度，通過上述板，使經(jīng)過空線軸的射出側(cè)的彈性絲集中于空線軸的一定位置上并與入射于上述空線軸的彈性絲纏夾在一起來達成本發(fā)明的目的。
另外，也可以通過在上述板的內(nèi)側(cè)表面形成凹槽，且越往板的端部該凹槽的寬度越窄，并通過空線軸所產(chǎn)生的氣流，使射出側(cè)的彈性絲集中于空線軸的一定位子來達成本發(fā)明的目的。
同時，為了更有效的實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供的一種彈性絲卷取方法，其特征在于，包括如下四個步驟第一步驟插設(shè)于轉(zhuǎn)臺兩端的線軸中，當(dāng)彈性絲卷取于其中一端的線軸而成為滿線軸時，旋轉(zhuǎn)上述轉(zhuǎn)臺約180度，使上述滿線軸與另一端的空線軸交換位子；第二步驟使上述接觸輥和空線軸之間間隔一段距離；
第三步驟將大致呈半圓型的板置于上述空線軸的側(cè)面，使由上述空線軸產(chǎn)生的氣流集中于上方，而使得射出側(cè)的彈性絲容易纏繞于空線軸的集中彈性絲的步驟；第四步驟上述橫動后入射的入射側(cè)彈性絲和通過板引導(dǎo)的射出側(cè)彈性絲互相纏夾而使得彈性絲卷取于空線軸。
在將向上述空線軸射出的彈性絲集中于一定位置的步驟中，也可以將上述半圓形的板旋轉(zhuǎn)到空線軸的外周緣，使半圓形的板不接觸于空線軸的外周緣而只保持包圍的形態(tài)來達成本發(fā)明的目的。
并且，也可以通過在上述板的內(nèi)側(cè)表面形成越往上方向?qū)挾仍秸陌疾蹃磉_成本發(fā)明的目的。
如上所述，本發(fā)明所述的彈性絲的卷取設(shè)備及卷取方法是通過大致呈半圓型的板可以增加空線軸的射出側(cè)彈性絲接觸空線軸的距離。并且，由于將空線軸旋轉(zhuǎn)時所發(fā)生的氣流往上方引導(dǎo)，使橫動后入射于空線軸的彈性絲和上述射出側(cè)彈性絲纏夾在一起，而確切的將彈性絲引導(dǎo)及卷取于空線軸。而且，由于在上述板的內(nèi)側(cè)表面形成有凹槽，因此能夠更加確切的實現(xiàn)上述卷取。


圖1表示以往彈性絲卷取設(shè)備的主視圖；圖2表示本發(fā)明所述的的彈性絲卷取設(shè)備的主視圖；圖3表示裝置于本發(fā)明所述的卷取設(shè)備上的彈性絲引導(dǎo)部的板的立體圖；圖4a及4b為圖3的IV-IV線剖視圖；圖5a至圖5e表示在本發(fā)明的彈性絲卷取設(shè)備中卷取彈性絲的線軸的交換方法的狀態(tài)圖；圖6表示本發(fā)明所述卷取設(shè)備的彈性絲引導(dǎo)部的機構(gòu)學(xué)運動狀態(tài)的狀態(tài)圖；圖7表示本發(fā)明所述卷取設(shè)備的彈性絲引導(dǎo)部的另一種機構(gòu)學(xué)運動狀態(tài)的狀態(tài)圖。
具體實施例方式
在本發(fā)明的圖1至圖7中涉及如下圖號機體1，彈性絲2，彈性絲排出部10，升降匣11，橫動機12，橫動導(dǎo)桿13，接觸輥14，轉(zhuǎn)臺部20，誘導(dǎo)馬達21，轉(zhuǎn)軸22，轉(zhuǎn)臺23，線軸挾持件24，空線軸25，滿線軸26，彈性絲引導(dǎo)部30，第1旋轉(zhuǎn)軸31a，第2旋轉(zhuǎn)軸31b，旋臂32，板34，輔助板35，凹槽37，控制部40。
以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明品的優(yōu)選實施例如下圖2表示本發(fā)明所述的彈性絲卷取設(shè)備100的主視圖，圖3a及圖4a，圖4b表示裝置于本發(fā)明的卷取設(shè)備100上的彈性絲引導(dǎo)部30的板34的主要構(gòu)造的立體圖及剖視圖。
如圖所示，本發(fā)明所述的彈性絲卷取設(shè)備100除了包括與以往相同的機體1，彈性絲排出部10，轉(zhuǎn)臺部20，控制部40之外，還包括彈性絲引導(dǎo)部30。
首先，在機體1的上部設(shè)置有彈性絲排出部10，該彈性絲排出部10具有可上下移動的升降匣11，在上述升降匣11的一側(cè)具有使彈性絲2橫向移動而排出的橫動導(dǎo)桿13及橫動機12，并在上述橫動機12的一側(cè)設(shè)置有賦予給由橫動機12排出的彈性絲2一定張力并將其向下部排出的接觸輥14。
轉(zhuǎn)臺部20位于上述彈性絲排出部10的下端，在其中央設(shè)有誘導(dǎo)馬達21，且設(shè)有通過誘導(dǎo)馬達21可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺23。并且，在上述轉(zhuǎn)臺23的兩端上，以間隔約180度的角度差，形成有線軸挾持件24，使空線軸25或是滿線軸26插入，使得插設(shè)于上述線軸挾持件24上且位于卷取彈性絲2的位子上的空線軸25與上述升降匣11的接觸輥14接觸并旋轉(zhuǎn)。
在此，上述的構(gòu)造基本上與現(xiàn)有技術(shù)相同，但是，本發(fā)明在上述轉(zhuǎn)臺部20的一側(cè)，間隔一定距離的形成有彈性絲引導(dǎo)部30。上述彈性絲引導(dǎo)部30在上述轉(zhuǎn)臺23的一側(cè)形成有第一旋轉(zhuǎn)軸31a，該第一旋轉(zhuǎn)軸31a設(shè)有可旋轉(zhuǎn)一定角度(α)的且面向上部而延長的旋臂32。在上述旋臂32的端部形成有第二旋轉(zhuǎn)軸31b，該第二旋轉(zhuǎn)軸31b上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)一定角度(β)的且向下部延長的大致呈半圓型的板34，由上構(gòu)成上述彈性絲引導(dǎo)部30。
上述半圓型的板34將由插設(shè)于上述線軸挾持件24上的空線軸25所產(chǎn)生的氣流向上方向引導(dǎo)，而使得射出側(cè)的彈性絲2纏繞于上述空線軸的周圍。并且，在上述板34的內(nèi)側(cè)表面上，沿著圓周方向形成有多個凹槽37，該凹槽37對空線軸25旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的氣流起到象噴嘴似的作用，因此能夠更有效的將氣流向上方向引導(dǎo)。
如圖3及圖4a所示，在上述板34的內(nèi)側(cè)面，附著有多個具有一定厚度且大致呈梯狀的輔助板35，形成于上述多個輔助板35之間的凹槽37的寬度越往板34的端部，即越往彈性絲2的射出方向其寬度越窄。
并且，上述板34的凹槽37，如圖4b所示，可直接形成于板34的內(nèi)側(cè)表面。此時，越往板34的端部，即越往彈性絲2的射出方向其寬度也越窄。
同時，控制部40如下所述控制添加的彈性絲引導(dǎo)部30。
即，當(dāng)轉(zhuǎn)臺23上端的線軸成為滿線軸26時，起動誘導(dǎo)馬達21，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺23約180度，使轉(zhuǎn)臺23上端的滿線軸26移到下端，把轉(zhuǎn)臺23下端的空線軸25移到上端的同時上升上述升降匣11。然后，將彈性絲引導(dǎo)部30的旋臂32及板34分別以第一旋轉(zhuǎn)軸31a及第二旋轉(zhuǎn)軸31b為中心旋轉(zhuǎn)既定角度(α，β)，使板34接近于空線軸25的外周緣。
接著，通過上述板34而引導(dǎo)的射出側(cè)的彈性絲2與橫動后入射于上述空線軸25的彈性絲2纏夾在一起，使得彈性絲2引導(dǎo)及卷取于上述空線軸25。
在此，將彈性絲成功地引導(dǎo)及卷取于上述空線軸25時，上述空線軸25和滿線軸26之間的彈性絲受到極大的張力作用，因此空線軸25和滿線軸26之間的彈性絲會折斷。
參照圖5a至圖5e，表示本發(fā)明的彈性絲卷取方法的狀態(tài)圖。根據(jù)具備設(shè)有凹槽的板的本發(fā)明的一具體實施例，來加以說明彈性絲卷取方法如下首先，當(dāng)彈性絲2卷取于轉(zhuǎn)臺23一端的線軸上而成滿線軸26時，即如圖5a，當(dāng)與接觸輥14接觸并旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺23上端的線軸成滿線軸26時，控制部40旋轉(zhuǎn)誘導(dǎo)馬達21的旋轉(zhuǎn)軸22，使上述轉(zhuǎn)臺23旋轉(zhuǎn)約180度，并且使升降匣11上升。接著，如圖5b及圖5c所示，轉(zhuǎn)臺23上端的滿線軸26往下端移動，轉(zhuǎn)臺23下端的空線軸25往上端移動。下端的空線軸移到上端時，空線軸和接觸輥之間維持一定間隔。
接著，將大致呈半圓型，且在其內(nèi)側(cè)表面沿著圓周方向至少形成有一個以上的凹槽37，且越往彈性絲出射側(cè)方向其寬度越窄的形態(tài)所形成的板34，置于像包圍空線軸25的外周緣似的位子，因此，如圖5d所示，沿著板34的凹槽37而射出的彈性絲2正確的集中于空線軸25的一定位置上，這是因為形成于上述板34的凹槽37可以將由空線軸25產(chǎn)生的氣流集中于一定方向的原因。當(dāng)板34上沒有形成凹槽37時，由于板34呈半圓型的形態(tài)，因此可以向上方向引導(dǎo)由空線軸25所發(fā)生的氣流，但是，凹槽37可以將上方向的氣流集中到特定位置上。
若更詳細的說明上述旋臂32及板34的操作的話，如圖6所示，首先以第一旋轉(zhuǎn)軸31a為中心，使旋臂32向著空線軸25的方向旋轉(zhuǎn)一定角度(α)后，再以第二旋轉(zhuǎn)軸31b為中心，再使板34旋轉(zhuǎn)一定角度(β)，形成如半圓型的板34不接觸于空線軸25的外周緣而將其包圍的現(xiàn)象。
于是，通過形成于上述板34上的凹槽37，將由空線軸25所形成的氣流集中于一個方向，而集中流通于上述空線軸25的一定位置。于是，通過上述凹槽37所引導(dǎo)的彈性絲2能集中引導(dǎo)于空線軸25的一定領(lǐng)域，使射出側(cè)彈性絲2通過上述氣流大部分包圍空線軸25的外周緣。
則橫動后入射于空線軸25的彈性絲2和纏繞大部分上述空線軸25而射出的彈性絲2相互纏夾在一起，使彈性絲2正確地引導(dǎo)及卷取于空線軸25。與此同時，在空線軸25和滿線軸26之間的彈性絲2受到張力作用，而使上述彈性絲2折斷。
另外，此時在轉(zhuǎn)臺23上部的空線軸25上，如圖5e所示，彈性絲排除部10的升降匣往下端移動，使接觸輥14接觸于空線軸25，而彈性絲就卷取于空線軸25上。
另外，如圖7所示，在上述彈性絲引導(dǎo)部30，其第一旋轉(zhuǎn)軸31a也可以位于空線軸25的上端，此時，往第一旋轉(zhuǎn)軸31a的下端延長的設(shè)有旋臂32，而在上述旋臂32的下端可旋轉(zhuǎn)的結(jié)合有第二旋轉(zhuǎn)軸31b及半圓形的板34。在此類結(jié)構(gòu)的操作，與圖6相似，首先，旋臂32以第一旋轉(zhuǎn)軸31a為中心向著空線軸25的方向旋轉(zhuǎn)一定角度(α)，接著像包圍空線軸25似的，板34以第二旋轉(zhuǎn)軸31b為中心，再旋轉(zhuǎn)一定角度(β)，而使彈性絲引導(dǎo)及卷取于空線軸25。其余的彈性絲引導(dǎo)及卷取狀態(tài)，如參照圖5所說明。
另外，如上述的彈性絲引導(dǎo)部30的裝置結(jié)構(gòu)，可作各種各樣的變化，并非用上述所說明的圖5及圖6來限制上述彈性絲引導(dǎo)部30的結(jié)構(gòu)及操作狀態(tài)。
并且，雖然本發(fā)明只限于對彈性絲進行說明，但并不局限于此，一般的絲也能適用于上述實施例。另外，如以往的技術(shù)，在空線軸外面涂上樹脂層，使彈性絲易貼覆于表面的基礎(chǔ)上，再添加本發(fā)明所述的卷取設(shè)備及卷取方法的話，其效果更會好。
因此，根據(jù)本發(fā)明所述的彈性絲卷取設(shè)備及卷取方法，通過大致呈半圖形的板，可以增加空線軸的射出側(cè)的彈性絲接觸于空線軸上的長度，并且，向上方引導(dǎo)空線軸旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的氣流，使橫動后入射于空線軸的彈性絲和射出側(cè)的彈性絲，互相纏夾在一處，而具有可確切的將彈性絲引導(dǎo)及卷取于空線軸的效果。
并且，通過提高升降匣，使空線軸和接觸輥之間間隔一段距離，而消除接觸輥和空線軸之間的氣流的沖突與攪亂，在板的內(nèi)側(cè)表面形成凹槽，可以進一步提高本發(fā)明的上述效果。
權(quán)利要求
1.一種彈性絲的卷取設(shè)備，包括，通過橫動機使彈性絲橫向移動而排出的彈性絲排出部；具有以可插設(shè)線軸的方式設(shè)有至少兩個以上的線軸挾持件的可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)臺部；設(shè)置于上述轉(zhuǎn)臺上的線軸，由從上述彈性絲排出部排出的彈性絲成滿線軸時，旋轉(zhuǎn)上述轉(zhuǎn)臺，使彈性絲引導(dǎo)及卷取于空線軸的控制部，其特征在于，進一步包括一設(shè)置于上述轉(zhuǎn)臺部一側(cè)的彈性絲引導(dǎo)部，其包括，設(shè)置于上述轉(zhuǎn)臺部一側(cè)的可旋轉(zhuǎn)一定角度的旋臂；及可旋轉(zhuǎn)一定角度的連接于上述旋臂一端的大致呈半圓形的板，該板將空線軸旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的氣流集中于上方，隨著上述氣流將經(jīng)過空線軸的射出側(cè)的彈性絲纏繞于上述空線軸。
2.如權(quán)利要求1所述的彈性絲的卷取設(shè)備，其特征在于，所述的彈性絲引導(dǎo)部將上述旋臂向著該空線軸方向旋轉(zhuǎn)一定角度的狀態(tài)下，再將上述板旋轉(zhuǎn)一定角度，使該板接近該空線軸的外周緣，通過該板，使經(jīng)過空線軸的射出側(cè)的彈性絲集中于該空線軸的一定位置上并與入射于該空線軸的彈性絲纏夾在一起。
3.如權(quán)利要求1或2所述的彈性絲的卷取設(shè)備，其特征在于，所述的板在其內(nèi)側(cè)表面形成有凹槽，且越往板的端部該凹槽的寬度越窄，并通過空線軸所產(chǎn)生的氣流，使射出側(cè)的彈性絲準確的集中于空線軸的一定位置上。
4.一種彈性絲卷取方法，其特征在于，包含如下步驟，插設(shè)于轉(zhuǎn)臺兩端的線軸中，當(dāng)彈性絲卷取于其中一端的線軸而成為滿線軸時，旋轉(zhuǎn)上述轉(zhuǎn)臺約180度，使該滿線軸與另一端的空線軸交換位子的步驟；將大致呈半圓形的板，置于該空線軸的側(cè)面，使由該空線軸所產(chǎn)生的氣流集中于上方，而使得射出側(cè)的彈性絲容易纏繞于空線軸的集中彈性絲的步驟；橫動后入射的入射側(cè)彈性絲與通過板引導(dǎo)的射出側(cè)彈性絲互相纏夾而使得彈性絲卷取于空線軸的步驟。
5.如權(quán)利要求4所述的彈性絲的卷取方法，其特征在于，在將向該空線軸射出的彈性絲集中于一定位置的步驟中，使上述半圓形的板旋轉(zhuǎn)到空線軸的外周緣，形成半圓形的板不接觸空線軸的外周緣，而將其包圍的狀態(tài)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的彈性絲的卷取方法，其特征在于，在上述板的內(nèi)側(cè)表面形成有越往上方其寬度越窄的凹槽。
7.如權(quán)利要求4所述的彈性絲的卷取方法，其特征在于，還包括上升升降匣的步驟，使上述聚合的氣流，沒有沖突、攪亂的自然地向進行方向排出。
全文摘要
一種彈性絲的卷取設(shè)備及卷取方法。包括，通過橫動機使彈性絲橫向移動而排出的彈性絲排出部；具有可以插設(shè)線軸的方式設(shè)有至少兩個以上的線軸挾持件的可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)臺部；設(shè)置于上述轉(zhuǎn)臺上的線軸，由上述彈性絲排出部排出的彈性絲成滿線軸時，旋轉(zhuǎn)上述轉(zhuǎn)臺，使彈性絲引導(dǎo)及卷取于空線軸的控制部，其還包括，彈性絲引導(dǎo)部，其包括，設(shè)于轉(zhuǎn)臺部一側(cè)的可旋轉(zhuǎn)一定角度的旋臂；及可旋轉(zhuǎn)一定角度的連接于上述旋臂一端的大致呈半圓形的板，該板將空線軸旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的氣流集中于上方，隨著上述氣流將經(jīng)過空線軸的射出側(cè)的彈性絲纏繞于上述空線軸。其利用空線軸旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的氣流，將彈性絲引導(dǎo)至上方，使其正確的引導(dǎo)及卷取于空線軸的一定位子。
文檔編號B65H54/02GK1522943SQ0310540
公開日2004年8月25日 申請日期2003年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月20日
發(fā)明者全榮道 申請人:一津A科技股份有限公司