專利名稱：全密封排氣連續(xù)回轉(zhuǎn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬粉的加熱制備裝置，尤其是涉及一種對(duì)全密封 排氣連續(xù)回轉(zhuǎn)爐等結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
月前制備磷酸鐵鋰電池正極材料常采用全密封連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，但沒(méi)有取 得滿意的結(jié)果，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，性能指標(biāo)低，迫使企業(yè)采用網(wǎng)帶爐或推 板爐來(lái)煅燒。但這樣將使制備磷酸鐵鋰的工藝過(guò)程復(fù)雜，成本增加，能耗加 大，為此開(kāi)展全密封連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐研究。中國(guó)專利公開(kāi)了一種全密封連續(xù)式
回轉(zhuǎn)爐(授權(quán)公告號(hào)CN201032354Y)，其包括進(jìn)料系統(tǒng)、進(jìn)料斗、支撐座、 排氣系統(tǒng)、爐頭密封、加熱系統(tǒng)、爐管、爐尾密封、出料系統(tǒng)、出料斗、傳 動(dòng)支撐架、爐體柜架、輸料裝置構(gòu)成，進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料斗連接于輸料裝置， 排氣系統(tǒng)、爐頭密封固定于傳動(dòng)支撐架上，輸料裝置的尾部、爐管的頭部固 定在支撐座上，爐管的尾部固定在爐體柜架上靜止不動(dòng)，爐管旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，加 熱系統(tǒng)安裝在爐管的上方，爐尾密封設(shè)置于爐管的尾部與出料斗之間；爐頭 密封是在爐管頭部外管壁設(shè)有一組圓形高溫密封環(huán)、 一組圓形高溫密封盤根 和一組進(jìn)氣管構(gòu)成，在高溫密封環(huán)與高溫密封盤根之間形成氣道，設(shè)在爐管 頭部外管壁上的一組進(jìn)氣管與其相連；爐尾密封是在爐管與出料斗之間形成 密封，在爐管的尾部外壁設(shè)置圓形金屬套，在圓形金屬筒壁設(shè)有一組高溫密 封盤根，在一組高溫密封盤根上設(shè)有氣環(huán)；爐頭密封和爐尾密封中的高溫密 封環(huán)與高溫密封盤根為四氟或橡膠環(huán)；加熱元件為金屬加熱絲或加熱棒，采 用加熱絲半鑲嵌式或整體鑲嵌式，加熱元件均勻分布于爐膛的內(nèi)側(cè)，形成圓 形爐襯；爐管金屬內(nèi)表面設(shè)置多道金屬板條，直形或波浪形，間斷布置或連 續(xù)貫穿于整個(gè)爐管之內(nèi)，在筒體旋轉(zhuǎn)的同時(shí)可將物料沿一定的方向帶起，起 到攪拌和縱向輸送的效果；在進(jìn)料、出料端設(shè)置爐內(nèi)氣體采集系統(tǒng)，以金屬管連接于窯爐頭部和尾部；在爐頭進(jìn)料管的旁邊設(shè)置排氣系統(tǒng)。但這種結(jié)構(gòu) 的回轉(zhuǎn)爐，其排氣系統(tǒng)無(wú)法保證全密封，并且進(jìn)料系統(tǒng)直接與外界空氣接觸， 使得物料較易受潮。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種全密封排氣連續(xù)回轉(zhuǎn)爐，其主要是解決現(xiàn) 有技術(shù)所存在的回轉(zhuǎn)爐的排氣系統(tǒng)無(wú)法保證全密封，并且進(jìn)料系統(tǒng)直接與外 界空氣接觸，使得物料較易受潮等的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的
本實(shí)用新型的全密封排氣連續(xù)回轉(zhuǎn)爐，包括進(jìn)料斗與出料斗，進(jìn)料斗與 出料斗之間連接有爐管，爐管的管身上設(shè)有加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的進(jìn) 料斗連接有排氣管，排氣管上設(shè)有閥門，排氣管另一端伸入可盛裝液體的容 器中；爐管連接有驅(qū)動(dòng)裝置，并且爐管通過(guò)回轉(zhuǎn)支承座設(shè)在轉(zhuǎn)臺(tái)上。排氣管 設(shè)在進(jìn)料斗頂部，排氣的流量可用閥門調(diào)節(jié)進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的揮 發(fā)氣體的排放，排氣管道的末端管道外加冷卻水套，通入冷卻循環(huán)水，可將 熱蒸汽冷凝為水流入容器即水箱中。此容器尚有另外作用，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程 中要控制爐內(nèi)氣氛時(shí)，不允許外界空氣由此排氣管中進(jìn)入，所以此時(shí)需要在 容器中加水，對(duì)排氣管出口處進(jìn)行水封，阻止外界空氣進(jìn)入排氣管中。
作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料斗連接有螺旋輸送進(jìn)料器，螺旋輸送進(jìn)料器連接 有可使物料提升的螺旋提升器，螺旋提升器下端連接有存放物料的儲(chǔ)料倉(cāng)。 儲(chǔ)料倉(cāng)頂端可設(shè)有與上道工序出料口形狀相匹配的接口 。儲(chǔ)料倉(cāng)可以避免己 干燥的物料在進(jìn)料時(shí)與空氣接觸受潮而改變物性。將上道工序干燥的物料儲(chǔ) 存在該儲(chǔ)料倉(cāng)中，然后將此儲(chǔ)料倉(cāng)運(yùn)到螺旋提升器處進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)進(jìn)入回 轉(zhuǎn)爐物料不受潮，物性不變。螺旋提升器可鉸接在機(jī)架上，這樣可以調(diào)節(jié)儲(chǔ) 料倉(cāng)與螺旋輸送進(jìn)料器之間的間距。儲(chǔ)料倉(cāng)可以設(shè)置3 5個(gè)，便于周轉(zhuǎn)使用。
作為優(yōu)選，所述的螺旋提升器上端連接有豎直設(shè)立的漏斗，漏斗下端與 螺旋輸送進(jìn)料器連通。漏斗可將螺旋提升器上端的物料依次送入螺旋輸送進(jìn) 料器內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述的出料斗連接有可讓加工后物料依次排出的鎖口機(jī)，鎖口機(jī)下端連接螺旋輸送出料器。
作為優(yōu)選，所述的螺旋輸送進(jìn)料器鉸接在待安裝的臺(tái)面上；螺旋輸送出 料器鉸接在轉(zhuǎn)臺(tái)上。這樣可以調(diào)節(jié)螺旋輸送進(jìn)料器、螺旋輸送出料器的傾斜 度。
作為優(yōu)選，所述的加熱系統(tǒng)包括爐管管身外圍的加熱裝置，加熱裝置外 圍設(shè)有保溫層。加熱裝置與爐管之間形成爐膛，保溫層外圍由設(shè)在轉(zhuǎn)臺(tái)上的 支架支撐。
作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，電機(jī)通過(guò)齒輪或鏈輪連接爐管。 電機(jī)可通過(guò)無(wú)級(jí)變速器、減速箱、鏈輪驅(qū)動(dòng)爐管轉(zhuǎn)動(dòng)。
作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)臺(tái)鉸接在機(jī)架上，并且轉(zhuǎn)臺(tái)底部與機(jī)架之間連接有 可提升轉(zhuǎn)臺(tái)的升降油缸。爐管的傾斜是通過(guò)在機(jī)架上安裝的一個(gè)轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)實(shí) 現(xiàn)的，它由一副剛性轉(zhuǎn)動(dòng)付和升降油缸組成。升降油缸的兩端分別與機(jī)架、 轉(zhuǎn)臺(tái)鉸接。轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)的最大轉(zhuǎn)角可以為3。，即回轉(zhuǎn)爐最大可傾斜3。，可以 隨意調(diào)節(jié)，此時(shí)爐管傾斜，當(dāng)爐管回轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)把爐管中焙燒的物料向傾斜方 向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料在爐管中縱向輸送。
因此，本實(shí)用新型具有回轉(zhuǎn)爐的排氣系統(tǒng)可以保證全密封，并且進(jìn)料系 統(tǒng)不與外界空氣接觸，使得物料較不會(huì)受潮，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理等特點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是爐管的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體 的說(shuō)明。，
實(shí)施例本例的全密封排氣連續(xù)回轉(zhuǎn)爐，如圖l，有一個(gè)機(jī)架，機(jī)架通過(guò)
轉(zhuǎn)動(dòng)付17鉸接有轉(zhuǎn)臺(tái)7，并且轉(zhuǎn)臺(tái)7底部與機(jī)架之間連接有可提升轉(zhuǎn)臺(tái)7的 升降油缸18。轉(zhuǎn)臺(tái)7上連接有回轉(zhuǎn)支承座6，回轉(zhuǎn)支承座上支承有可旋轉(zhuǎn)的 爐管3，爐管3連接有可使其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)16，電機(jī)通 過(guò)無(wú)級(jí)變速器、減速箱、鏈輪驅(qū)動(dòng)爐管3轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2，爐管3管身外圍設(shè)有加熱裝置14，加熱裝置外圍設(shè)有保溫層15，保溫層外圍有支架將其固定在轉(zhuǎn) 臺(tái)上。爐管3的兩端連接有進(jìn)料斗1與出料斗2，進(jìn)料斗l、出料斗2與爐管 3的相接之處設(shè)有密封裝置。進(jìn)料斗1的上端連接有排氣管4，排氣管上設(shè)有 閥門，排氣管4另一端通入可裝液體的容器5即水箱中。進(jìn)料斗1連接有螺 旋輸送進(jìn)料器8，螺旋輸送進(jìn)料器8通過(guò)豎直設(shè)立的漏斗11連接有可使物料 提升的螺旋提升器9，螺旋提升器下端連接有存放物料的儲(chǔ)料倉(cāng)IO。出料斗2 連接有可讓加工后物料依次排出的鎖口機(jī)12，鎖口機(jī)12下端連接螺旋出料器 13。
使用時(shí)，將上道工序生產(chǎn)的已干燥的物料儲(chǔ)存在有氣氛保護(hù)的儲(chǔ)料倉(cāng)10 中，儲(chǔ)料倉(cāng)的頂部接口可與上道工序出料口相連接，儲(chǔ)料倉(cāng)下部的接口與螺 旋提升器9接口相連接。這樣就能實(shí)現(xiàn)將上道工序的物料通過(guò)螺旋提升器運(yùn) 到安裝于進(jìn)料斗1上的螺旋輸送進(jìn)料器8入口處，將物料送入爐管3中，實(shí) 現(xiàn)物料輸送過(guò)程不與外界空氣接觸，保持物性不受潮。爐管在電機(jī)通過(guò)無(wú)級(jí) 變速器、減速箱、鏈輪的傳動(dòng)下，慢速回轉(zhuǎn)。焙燒時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體或物 料反應(yīng)生成的水蒸氣等氣體通過(guò)排氣管4上的閥門調(diào)節(jié)被排出爐外，同時(shí)要 保證爐管中還處于正壓狀態(tài)，外界空氣無(wú)法進(jìn)入爐內(nèi)。物料在爐管中焙燒時(shí) 的縱向移動(dòng)是依靠轉(zhuǎn)動(dòng)付17和升降油缸18使?fàn)t管3傾斜，實(shí)現(xiàn)物料向爐管3 傾斜方向慢速移動(dòng)。爐管中的物料縱向位移到出料斗2時(shí)，物料完成焙燒， 焙燒后的物料從出料斗出口排出，經(jīng)鎖口機(jī)12有序的將物料送入帶有冷卻功 能的螺旋輸送出料器13的入口，物料經(jīng)過(guò)冷卻由螺旋輸送出料器出料口排出。
權(quán)利要求1. 一種全密封排氣連續(xù)回轉(zhuǎn)爐，包括進(jìn)料斗(1)與出料斗(2)，進(jìn)料斗(1)與出料斗(2)之間連接有爐管(3)，爐管(3)的管身上設(shè)有加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的進(jìn)料斗(1)連接有排氣管(4)，排氣管(4)上設(shè)有閥門，排氣管另一端伸入可盛裝液體的容器(5)中；爐管(3)連接有驅(qū)動(dòng)裝置，并且爐管通過(guò)回轉(zhuǎn)支承座(6)設(shè)在轉(zhuǎn)臺(tái)(7)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封排氣連續(xù)回轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述的進(jìn)料 斗(1)連接有螺旋輸送進(jìn)料器(8)，螺旋輸送進(jìn)料器(8)連接有可使物料提 升的螺旋提升器(9)，螺旋提升器下端連接有存放物料的儲(chǔ)料倉(cāng)(10)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全密封排氣連續(xù)回轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述的螺旋 提升器(9)上端連接有豎直設(shè)立的漏斗(11)，漏斗(11)下端與螺旋輸送進(jìn) 料器(8)連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全密封排氣連續(xù)回轉(zhuǎn)爐，其特征在于所 述的出料斗(2)連接有可讓加工后物料依次排出的鎖口機(jī)(12)，鎖口機(jī)(12) 下端連接螺旋輸送出料器(13)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全密封排氣連續(xù)回轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述的螺旋 螺旋提升器(9)鉸接在待安裝的臺(tái)面上；螺旋輸送出料器(13)鉸接在轉(zhuǎn)臺(tái)(7) 上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封排氣連續(xù)回轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述的加熱 系統(tǒng)包括爐管(3)管身外圍的加熱裝置(14)，加熱裝置外圍設(shè)有保溫層(15)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封排氣連續(xù)回轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng) 裝置包括電機(jī)(16)，電機(jī)通過(guò)齒輪或鏈輪連接爐管(3)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封排氣連續(xù)回轉(zhuǎn)爐，其特取在于所述的轉(zhuǎn)臺(tái)(7)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)付(17)鉸接在機(jī)架上，并且轉(zhuǎn)臺(tái)(8)底部與機(jī)架之間連接有 可提升轉(zhuǎn)臺(tái)(8)的升降油缸(18)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬粉的加熱制備裝置，尤其是涉及一種全密封排氣連續(xù)回轉(zhuǎn)爐。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的回轉(zhuǎn)爐的排氣系統(tǒng)無(wú)法保證全密封，并且進(jìn)料系統(tǒng)直接與外界空氣接觸，使得物料較易受潮等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括進(jìn)料斗(1)與出料斗(2)，進(jìn)料斗(1)與出料斗(2)之間連接有爐管(3)，爐管(3)的管身上設(shè)有加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的進(jìn)料斗(1)連接有排氣管(4)，排氣管(4)上設(shè)有閥門，排氣管另一端伸入可盛裝液體的容器(5)中；爐管(3)連接有驅(qū)動(dòng)裝置，并且爐管通過(guò)回轉(zhuǎn)支承座(6)設(shè)在轉(zhuǎn)臺(tái)(7)上。
文檔編號(hào)F27B7/12GK201237431SQ20082012089
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日
發(fā)明者戴康泉, 王葉滔, 蕭張興, 陸越興 申請(qǐng)人:杭州賽諾索歐電池有限公司