專利名稱：一種abs粉體的干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉體干燥領(lǐng)域，特別涉及工程塑料——ABS粉體的干燥方法。
背景技術(shù)：
ABS 樹脂(丙烯腈-苯こ烯-丁ニ烯共聚物，ABS 是 Acrylonitrile ButadieneStyrene的首字母縮寫)是ー種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結(jié)構(gòu)。含水的ABS粉料經(jīng)離心機(jī)脫水后含水量在30%左右，經(jīng)過加料器送入干燥器。進(jìn)入干燥器的濕粉料被粉料分散器均勻的分布在流化床干燥器床層上。干燥用的空氣經(jīng)過濾，由風(fēng)機(jī)吸入并加壓，再經(jīng)過空氣預(yù)熱器升溫后送入干燥器床層，和濕粉料充分接觸。在與熱空氣接觸的過程中濕粉料表面的水份蒸發(fā)，表層含水量降低，當(dāng)表層含水量低于內(nèi)部ABS粉料含水量時(shí)，內(nèi)部的水分向表層滲透，隨著表層水不斷蒸發(fā)，內(nèi)部水分不斷向表層擴(kuò)散，達(dá)到干燥效果，干燥器尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離后通過排風(fēng)機(jī)排空。在干燥過程中，干燥的粉料在空氣中濃度容易達(dá)到爆炸極限，有靜電火花的產(chǎn)生會(huì)點(diǎn)燃粉料，同時(shí)空氣中的氧氣可以助燃。干燥系統(tǒng)會(huì)發(fā)生爆燃的危險(xiǎn)，造成裝置不能安全平穩(wěn)的生產(chǎn)，甚至破壞干燥器及其周邊設(shè)備。專利CN2499212Y公開了ー種氮?dú)庋h(huán)的工程塑料氣流和流化床干燥方法，采用氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，經(jīng)過加壓風(fēng)機(jī)，流化干燥器，粉塵過濾器，氮?dú)庀礈焖僦良訅猴L(fēng)機(jī)回用構(gòu)成了密閉循環(huán)的氮?dú)飧稍锵到y(tǒng)，可有效的降低干燥過程中發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。該專利僅解決了 ABS粉體干燥過程中的安全問題，而其他諸如整個(gè)系統(tǒng)的節(jié)能降耗、各裝置及流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)并沒有提及。專利CN1508501A公開了ー套ABS的干燥系統(tǒng)，采用氣流-流化床組合干燥技術(shù)，融入了氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)，氣體經(jīng)過ニ級(jí)旋風(fēng)分離，臥式旋風(fēng)水沫除塵器后，進(jìn)入除霧器，除霧后氣體進(jìn)入洗滌塔，經(jīng)洗滌除濕后循環(huán)使用，除霧器后設(shè)立過濾器，對(duì)含有ABS的水進(jìn)行過濾，達(dá)到回收ABS的目的。該專利技術(shù)的エ藝流程長(zhǎng)，設(shè)備數(shù)量較多，エ藝要求在除霧器中需要補(bǔ)水，使粉料容易進(jìn)入離心過濾エ段，且水通過泵在過濾器和旋風(fēng)水沫除塵器中使用，造成了運(yùn)行成本的提高；其次，操作弾性小，一旦ABS摻混不均，造成循環(huán)氣中攜帯的ABS顆粒量增多，可使旋風(fēng)水沫除塵器、除霧器和過濾器不能滿足負(fù)荷；流程中設(shè)立單獨(dú)的粉料過濾器，用來去除洗滌水中的固體顆粒，設(shè)備投資増大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為提供ー種安全，エ藝路線較短，節(jié)能降耗，操作弾性大的閉路循環(huán)流化床干燥方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) ー種ABS粉體的干燥方法，包括粉料干燥步驟和粉料回收步驟，其中粉料干燥步驟中ABS粉料經(jīng)加料閥均勻的加入到流化床干燥器中，ABS粉料被流化床干燥器中的加熱器，以及循環(huán)的熱氣流干燥，流化床干燥器排出的熱氣中夾雜有一定濃度的細(xì)粉料，經(jīng)旋風(fēng)分離器，分離的粉料經(jīng)第一旋轉(zhuǎn)閥，返回到流化床干燥器的卸料ロ，經(jīng)第二旋轉(zhuǎn)閥后通過氣流輸送到包裝，完成粉料的干燥。粉料回收步驟中包括氮?dú)獾难h(huán)回收和洗滌水循環(huán)氮?dú)馐怯晒娘L(fēng)機(jī)加壓后經(jīng)氮?dú)饧訜崞骷訜岷?，進(jìn)入流化床干燥器。帶有水氣的氮?dú)饨?jīng)過旋風(fēng)分離器分離粉料后，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)加壓后， 進(jìn)入洗滌塔的下部，對(duì)排放氣體進(jìn)行洗滌，冷卻，除濕處理，排放氣體由洗滌塔塔頂排出，排出后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)氮?dú)獾难h(huán)。洗滌塔底洗滌水經(jīng)第二循環(huán)泵，打入換熱器，該換熱器采用28_33°C循環(huán)水冷卻，冷卻后進(jìn)入冷卻器，該換熱器采用5-10°C的低溫水進(jìn)行冷卻，然后從洗滌塔的上部進(jìn)入洗滌塔中向下噴淋，與從引風(fēng)機(jī)而來的排放氣，進(jìn)行逆流接觸冷卻降溫，除濕。上述洗滌水經(jīng)循環(huán)エ藝系統(tǒng)中不再單獨(dú)設(shè)立粉料過濾器，粉料在洗滌塔中被循環(huán)洗滌水捕集后，隨著洗滌塔中的溢流水自流排放到漿液回收罐，該溢流水為干燥過程中粉料帶入的水分，減小了粉料的損失，減小了設(shè)備投資。進(jìn)ー步地，粉料干燥步驟中還設(shè)置冷凝水的余熱利用工藝該エ藝系統(tǒng)中包括氮?dú)饧訜崞?、流化床干燥器?nèi)部的加熱器、緩沖熱水罐和第一循環(huán)泵；氮?dú)饧訜崞鞯恼羝淠斔腿刖彌_熱水罐作為加熱器中的加熱介質(zhì)熱水；緩沖熱水罐通過第一循環(huán)泵與加熱器相連。緩沖熱水罐保證開車和系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，并用第一循環(huán)泵提壓循環(huán)。緩沖熱水罐同時(shí)可用低壓蒸汽直接加熱，在流化床干燥器外部和加熱器的蒸汽輸送管道外部同時(shí)設(shè)置有兩個(gè)溫度計(jì)，通過流化床干燥器溫度和熱水溫度串級(jí)控制蒸汽流量，控制熱水溫度在85°C溫度。氮?dú)饧訜崞鞯恼羝淠祷氐骄彌_熱水罐中，實(shí)現(xiàn)冷凝水的余熱利用。進(jìn)ー步的，洗滌塔為上部直徑比下部直徑偏大，上升氣流速度減少，可以沉降的ABS微小顆粒增加，減少了上升氣流對(duì)ABS粉粒的攜帯，提高了 ABS的分離效果和塔的洗滌效果。進(jìn)ー步的，洗滌塔上部設(shè)有除沫器，減少霧沫夾帯，排放氣體的溫度從60-80°C降低到15-25°C，循環(huán)氮?dú)獾臐穸葹?. 01-0. 02kg/kgN2，經(jīng)過降溫，除濕脫除的水在洗滌塔的底部經(jīng)液封溢流水自流排放到漿液回收罐，可以回收部分ABS顆粒。更進(jìn)一歩的，洗滌塔在除沫器下部設(shè)有噴淋水的同時(shí)在除沫器上部海設(shè)立第二噴淋水，對(duì)除沫器進(jìn)行間歇沖洗，防止ABS顆粒的堵塞造成洗滌塔壓降的升高。進(jìn)ー步的，本發(fā)明的ABS粉體干燥方法中為確保氮?dú)庋h(huán)氣體系統(tǒng)的穩(wěn)定，在洗滌塔的頂部設(shè)立補(bǔ)充氮?dú)夂团欧艢獾姆殖炭刂?，確保系統(tǒng)的操作壓カ在I-IOKpaG之間。當(dāng)系統(tǒng)壓カ低于設(shè)定壓カ值吋，自動(dòng)打開氮?dú)庋a(bǔ)充閥門，進(jìn)行補(bǔ)充氮?dú)?，?dāng)系統(tǒng)壓カ超過設(shè)定壓カ值吋，自動(dòng)打開氮?dú)馀欧砰y門，進(jìn)行瀉壓，保證系統(tǒng)壓カ穩(wěn)定的同時(shí)，也保證了循環(huán)氮?dú)獾母隆Ｔ撛O(shè)定壓カ的大小視操作負(fù)荷的大小可做調(diào)整。進(jìn)ー步的，本發(fā)明的ABS粉體干燥方法中為確保整個(gè)エ藝的安全性，在流化床干燥器中安裝第一滅火裝置，旋風(fēng)分離器的出口處安裝第二滅火裝置，每個(gè)滅火裝置包含ニ氧化碳滅火和蒸汽滅火ニ級(jí)滅火系統(tǒng)，設(shè)立溫度控制點(diǎn)，控制溫度范圍在105-135°C，溫度超過設(shè)定值，自動(dòng)啟動(dòng)ニ氧化碳滅火裝置，繼而在控制室中啟動(dòng)蒸汽滅火系統(tǒng)，有效降低粉塵意外燃燒，爆炸對(duì)設(shè)備破壞的可能性。進(jìn)ー步的，本發(fā)明的ABS粉體干燥方法中為確保整個(gè)エ藝的安全性，在氮?dú)饧訜崞鞯獨(dú)膺M(jìn)ロ側(cè)安裝在氧氣檢測(cè)儀，方便開車以及干燥過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)循環(huán)氣體中的氧氣含量，保證氧氣含量在小于3 %,防止密閉系統(tǒng)的破壞,確保系統(tǒng)在安全エ況下生產(chǎn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其特點(diǎn)和產(chǎn)生的積極效果是本發(fā)明的ABS粉體干燥方法充分利用了余熱，節(jié)能降耗，提高了熱利用效率；エ藝流程短，減小了粉料的損失，減小了設(shè)備投資；整個(gè)エ藝過程中系統(tǒng)操作彈性大、操作穩(wěn)定，ABS的分離效果好，安全性能高。


圖I為本發(fā)明流化床干燥方法的エ藝流程圖。I加料閥，2加熱器，3流化床干燥器，4鼓風(fēng)機(jī)，5氮?dú)饧訜崞鳎?旋風(fēng)分離器，7第一旋轉(zhuǎn)閥，8第一滅火裝置，9第二滅火裝置，10緩沖熱水罐，11第一循環(huán)泵，12引風(fēng)機(jī)，13冷卻器，14換熱器，15第二循環(huán)泵，16洗滌塔，17第二旋轉(zhuǎn)閥，18分程控制器，19氧氣檢測(cè)儀，20除沫器，21第二噴淋水
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說明。實(shí)施例Iー種ABS粉體的干燥方法，包括粉料干燥步驟和粉料回收步驟，其中粉料干燥步驟中ABS粉料經(jīng)加料閥I均勻的加入到流化床干燥器3中，ABS粉料被流化床干燥器中的加熱器2，以及循環(huán)的熱氣流干燥，流化床干燥器排出的熱氣中夾雜有一定濃度的細(xì)粉料，經(jīng)旋風(fēng)分離器6，分離的粉料經(jīng)第一旋轉(zhuǎn)閥7，返回到流化床干燥器3的卸料ロ，經(jīng)第二旋轉(zhuǎn)閥17后通過氣流輸送到包裝，完成粉料的干燥。粉料干燥步驟中還設(shè)置冷凝水的余熱利用エ藝該エ藝系統(tǒng)中包括氮?dú)饧訜崞?、流化床干燥器3內(nèi)部的加熱器2、緩沖熱水罐10和第一循環(huán)泵11 ;氮?dú)饧訜崞?的蒸汽冷凝水輸送入緩沖熱水罐10作為加熱器中的加熱介質(zhì)熱水；緩沖熱水罐10通過第一循環(huán)泵與加熱器2相連。緩沖熱水罐10保證開車和系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，并用第一循環(huán)泵提壓循環(huán)。緩沖熱水罐10同時(shí)可用低壓蒸汽直接加熱，在流化床干燥器3外部和加熱器2的蒸汽輸送管道外部同時(shí)設(shè)置有兩個(gè)溫度計(jì)，通過流化床干燥器溫度和熱水溫度串級(jí)控制蒸汽流量，控制熱水溫度在85°C溫度。粉料回收步驟中包括氮?dú)獾难h(huán)回收和洗滌水循環(huán)氮?dú)馐怯晒娘L(fēng)機(jī)4加壓后經(jīng)氮?dú)饧訜崞?加熱后，進(jìn)入流化床干燥器3。帶有水氣的氮?dú)饨?jīng)過旋風(fēng)分離器6分離粉料后，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)12加壓后，進(jìn)入洗滌塔16的下部，對(duì)排放氣體進(jìn)行洗滌，冷卻，除濕處理，排放氣體由洗滌塔16塔頂排出，排出后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)4，實(shí)現(xiàn)氮?dú)獾难h(huán)。為確保氮?dú)庋h(huán)氣體系統(tǒng)的穩(wěn)定，在洗滌塔16的頂部設(shè)立補(bǔ)充氮?dú)夂团欧艢獾姆殖炭刂?8，確保系統(tǒng)的操作壓カ在2KpaG之間。保證系統(tǒng)壓カ穩(wěn)定的同時(shí)，也保證了循環(huán)氮?dú)獾母?。該控制壓カ的大小視操作?fù)荷的大小可調(diào)整。洗滌塔16的塔底洗滌水經(jīng)第二循環(huán)泵15，打入換熱器14，換熱器14采用32°C循環(huán)水冷卻，冷卻后進(jìn)入冷卻器13，換熱器14采用7°C的低溫水進(jìn)行冷卻，然后從洗滌塔16的上部進(jìn)入洗滌塔中向下噴淋，與從引風(fēng)機(jī)12而來的排放氣，進(jìn)行逆流接觸冷卻降溫，除濕。上述洗滌水經(jīng)循環(huán)エ藝系統(tǒng)中不再單獨(dú)設(shè)立粉料過濾器，粉料在洗滌塔16中被循環(huán)洗滌水捕集后，隨著洗滌塔中的溢流水自流排放到漿液回收罐，該溢流水為干燥過程中粉料帶入的水分，減小了粉料的損失，減小了設(shè)備投資。洗滌塔16的上部直 徑比下部直徑偏大，上升氣流速度減少，可以沉降的ABS微小顆粒增加，減少了上升氣流對(duì)ABS粉粒的攜帯，提高了 ABS的分離效果和塔的洗滌效果。洗滌塔16上部設(shè)有除沫器20，減少霧沫夾帶，排放氣體的溫度從65°C降低到15°C，循環(huán)氮?dú)獾臐穸葹?. 01kg/kgN2，經(jīng)過降溫，除濕脫除的水在洗滌塔16的底部經(jīng)液封溢流水自流排放到漿液回收罐,可以回收部分ABS顆粒。洗滌塔在除沫器下部設(shè)有噴淋水的同時(shí)在除沫器上部海設(shè)立第二噴淋水21，對(duì)除沫器20進(jìn)行間歇沖洗，防止ABS顆粒的堵塞造成洗滌塔壓降的升高。為確保整個(gè)エ藝的安全性，在流化床干燥器中安裝第一滅火裝置8，旋風(fēng)分離器的出ロ處安裝第二滅火裝置9，每個(gè)滅火裝置包含ニ氧化碳滅火和蒸汽滅火ニ級(jí)滅火系統(tǒng)，設(shè)立溫度控制點(diǎn)，控制溫度范圍在110°C，溫度超過設(shè)定值，自動(dòng)啟動(dòng)ニ氧化碳滅火裝置，繼而在控制室中啟動(dòng)蒸汽滅火系統(tǒng)，有效降低粉塵意外燃燒，爆炸對(duì)設(shè)備破壞的可能性。同時(shí)，在氮?dú)饧訜崞?氮?dú)膺M(jìn)ロ側(cè)安裝在氧氣檢測(cè)儀19，方便開車以及干燥過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)循環(huán)氣體中的氧氣含量，保證氧氣含量在小于3%，防止密閉系統(tǒng)的破壞，確保系統(tǒng)在安全エ況下生產(chǎn)。實(shí)施例2ー種ABS粉體的干燥方法，包括粉料干燥步驟和粉料回收步驟，其中粉料干燥步驟中ABS粉料經(jīng)加料閥I均勻的加入到流化床干燥器3中，ABS粉料被流化床干燥器中的加熱器2，以及循環(huán)的熱氣流干燥，流化床干燥器排出的熱氣中夾雜有一定濃度的細(xì)粉料，經(jīng)旋風(fēng)分離器6，分離的粉料經(jīng)第一旋轉(zhuǎn)閥7，返回到流化床干燥器3的卸料ロ，經(jīng)第二旋轉(zhuǎn)閥17后通過氣流輸送到包裝，完成粉料的干燥。粉料干燥步驟中還設(shè)置冷凝水的余熱利用エ藝該エ藝系統(tǒng)中包括氮?dú)饧訜崞?、流化床干燥器3內(nèi)部的加熱器2、緩沖熱水罐10和第一循環(huán)泵11 ;氮?dú)饧訜崞?的蒸汽冷凝水輸送入緩沖熱水罐10作為加熱器中的加熱介質(zhì)熱水；緩沖熱水罐10通過第一循環(huán)泵與加熱器2相連。緩沖熱水罐10保證開車和系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，并用第一循環(huán)泵提壓循環(huán)。緩沖熱水罐10同時(shí)可用低壓蒸汽直接加熱，在流化床干燥器3外部和加熱器2的蒸汽輸送管道外部同時(shí)設(shè)置有兩個(gè)溫度計(jì)，通過流化床干燥器溫度和熱水溫度串級(jí)控制蒸汽流量，控制熱水溫度在90°C溫度。粉料回收步驟中包括氮?dú)獾难h(huán)回收和洗滌水循環(huán)氮?dú)馐怯晒娘L(fēng)機(jī)4加壓后經(jīng)氮?dú)饧訜崞?加熱后，進(jìn)入流化床干燥器3。帶有水氣的氮?dú)饨?jīng)過旋風(fēng)分離器6分離粉料后，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)12加壓后，進(jìn)入洗滌塔16的下部，對(duì)排放氣體進(jìn)行洗滌，冷卻，除濕處理，排放氣體由洗滌塔16塔頂排出，排出后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)4，實(shí)現(xiàn)氮?dú)獾难h(huán)。為確保氮?dú)庋h(huán)氣體系統(tǒng)的穩(wěn)定，在洗滌塔16的頂部設(shè)立補(bǔ)充氮?dú)夂团欧艢獾姆殖炭刂?8，確保系統(tǒng)的操作壓カ在6KpaG之間。保證系統(tǒng)壓カ穩(wěn)定的同時(shí)，也保證了循環(huán)氮?dú)獾母?。該控制壓カ的大小視操作?fù)荷的大小可調(diào)整。
洗滌塔16的塔底洗滌水經(jīng)第二循環(huán)泵15，打入換熱器14，換熱器14采用32°C循環(huán)水冷卻，冷卻后進(jìn)入冷卻器13，換熱器14采用7°C的低溫水進(jìn)行冷卻，然后從洗滌塔16的上部進(jìn)入洗滌塔中向下噴淋，與從引風(fēng)機(jī)12而來的排放氣，進(jìn)行逆流接觸冷卻降溫，除濕。 上述洗滌水經(jīng)循環(huán)エ藝系統(tǒng)中不再單獨(dú)設(shè)立粉料過濾器，粉料在洗滌塔16中被循環(huán)洗滌水捕集后，隨著洗滌塔中的溢流水自流排放到漿液回收罐，該溢流水為干燥過程中粉料帶入的水分，減小了粉料的損失，減小了設(shè)備投資。洗滌塔16的上部直徑比下部直徑偏大，上升氣流速度減少，可以沉降的ABS微小顆粒增加，減少了上升氣流對(duì)ABS粉粒的攜帯，提高了 ABS的分離效果和塔的洗滌效果。洗滌塔16上部設(shè)有除沫器20，減少霧沫夾帶，排放氣體的溫度從75°C降低到25°C，循環(huán)氮?dú)獾臐穸葹?. 02kg/kgN2，經(jīng)過降溫，除濕脫除的水在洗滌塔16的底部經(jīng)液封溢流水自流排放到漿液回收罐,可以回收部分ABS顆粒。洗滌塔在除沫器下部設(shè)有噴淋水的同時(shí)在除沫器上部海設(shè)立第二噴淋水21，對(duì)除沫器20進(jìn)行間歇沖洗，防止ABS顆粒的堵塞造成洗滌塔壓降的升高。為確保整個(gè)エ藝的安全性，在流化床干燥器中安裝第一滅火裝置8，旋風(fēng)分離器的出ロ處安裝第二滅火裝置9，每個(gè)滅火裝置包含ニ氧化碳滅火和蒸汽滅火ニ級(jí)滅火系統(tǒng)，設(shè)立溫度控制點(diǎn)，控制溫度范圍在120°C，溫度超過設(shè)定值，自動(dòng)啟動(dòng)ニ氧化碳滅火裝置，繼而在控制室中啟動(dòng)蒸汽滅火系統(tǒng)，有效降低粉塵意外燃燒，爆炸對(duì)設(shè)備破壞的可能性。同時(shí)，在氮?dú)饧訜崞?氮?dú)膺M(jìn)ロ側(cè)安裝在氧氣檢測(cè)儀19，方便開車以及干燥過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)循環(huán)氣體中的氧氣含量，保證氧氣含量在小于3%，防止密閉系統(tǒng)的破壞，確保系統(tǒng)在安全エ況下生產(chǎn)。實(shí)施例3ー種ABS粉體的干燥方法，包括粉料干燥步驟和粉料回收步驟，其中粉料干燥步驟中ABS粉料經(jīng)加料閥I均勻的加入到流化床干燥器3中，ABS粉料被流化床干燥器中的加熱器2，以及循環(huán)的熱氣流干燥，流化床干燥器排出的熱氣中夾雜有一定濃度的細(xì)粉料，經(jīng)旋風(fēng)分離器6，分離的粉料經(jīng)第一旋轉(zhuǎn)閥7，返回到流化床干燥器3的卸料ロ，經(jīng)第二旋轉(zhuǎn)閥17后通過氣流輸送到包裝，完成粉料的干燥。粉料干燥步驟中還設(shè)置冷凝水的余熱利用エ藝該エ藝系統(tǒng)中包括氮?dú)饧訜崞?、流化床干燥器3內(nèi)部的加熱器2、緩沖熱水罐10和第一循環(huán)泵11 ;氮?dú)饧訜崞?的蒸汽冷凝水輸送入緩沖熱水罐10作為加熱器中的加熱介質(zhì)熱水；緩沖熱水罐10通過第一循環(huán)泵與加熱器2相連。緩沖熱水罐10保證開車和系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，并用第一循環(huán)泵提壓循環(huán)。緩沖熱水罐10同時(shí)可用低壓蒸汽直接加熱，在流化床干燥器3外部和加熱器2的蒸汽輸送管道外部同時(shí)設(shè)置有兩個(gè)溫度計(jì)，通過流化床干燥器溫度和熱水溫度串級(jí)控制蒸汽流量，控制熱水溫度在90°C溫度。粉料回收步驟中包括氮?dú)獾难h(huán)回收和洗滌水循環(huán)氮?dú)馐怯晒娘L(fēng)機(jī)4加壓后經(jīng)氮?dú)饧訜崞?加熱后，進(jìn)入流化床干燥器3。帶有水氣的氮?dú)饨?jīng)過旋風(fēng)分離器6分離粉料后，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)12加壓后，進(jìn)入洗滌塔16的下部，對(duì)排放氣體進(jìn)行洗滌，冷卻，除濕處理，排放氣體由洗滌塔16塔頂排出，排出后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)4，實(shí)現(xiàn)氮?dú)獾难h(huán)。
為確保氮?dú)庋h(huán)氣體系統(tǒng)的穩(wěn)定，在洗滌塔16的頂部設(shè)立補(bǔ)充氮?dú)夂团欧艢獾姆殖炭刂?8，確保系統(tǒng)的操作壓カ在7KpaG之間。保證系統(tǒng)壓カ穩(wěn)定的同時(shí)，也保證了循環(huán)氮?dú)獾母?。該控制壓カ的大小視操作?fù)荷的大小可調(diào)整。洗滌塔16的塔底洗滌水經(jīng)第二循環(huán)泵15，打入換熱器14，換熱器14采用32°C循環(huán)水冷卻，冷卻后進(jìn)入冷卻器13，換熱器14采用7°C的低溫水進(jìn)行冷卻，然后從洗滌塔16的上部進(jìn)入洗滌塔中向下噴淋，與從引風(fēng)機(jī)12而來的排放氣，進(jìn)行逆流接觸冷卻降溫，除 濕。上述洗滌水經(jīng)循環(huán)エ藝系統(tǒng)中不再單獨(dú)設(shè)立粉料過濾器，粉料在洗滌塔16中被循環(huán)洗滌水捕集后，隨著洗滌塔中的溢流水自流排放到漿液回收罐，該溢流水為干燥過程中粉料帶入的水分，減小了粉料的損失，減小了設(shè)備投資。洗滌塔16的上部直徑比下部直徑偏大，上升氣流速度減少，可以沉降的ABS微小顆粒增加，減少了上升氣流對(duì)ABS粉粒的攜帯，提高了 ABS的分離效果和塔的洗滌效果。洗滌塔16上部設(shè)有除沫器20，減少霧沫夾帶，排放氣體的溫度從80°C降低到20°C，循環(huán)氮?dú)獾臐穸葹?.014kg/kgN2，經(jīng)過降溫，除濕脫除的水在洗滌塔16的底部經(jīng)液封溢流水自流排放到漿液回收罐,可以回收部分ABS顆粒。洗滌塔在除沫器下部設(shè)有噴淋水的同時(shí)在除沫器上部還設(shè)立第二噴淋水21，對(duì)除沫器20進(jìn)行間歇沖洗，防止ABS顆粒的堵塞造成洗滌塔壓降的升高。為確保整個(gè)エ藝的安全性，在流化床干燥器中安裝第一滅火裝置8，旋風(fēng)分離器的出ロ處安裝第二滅火裝置9，每個(gè)滅火裝置包含ニ氧化碳滅火和蒸汽滅火ニ級(jí)滅火系統(tǒng)，設(shè)立溫度控制點(diǎn)，控制溫度范圍在125°C，溫度超過設(shè)定值，自動(dòng)啟動(dòng)ニ氧化碳滅火裝置，繼而在控制室中啟動(dòng)蒸汽滅火系統(tǒng)，有效降低粉塵意外燃燒，爆炸對(duì)設(shè)備破壞的可能性。同時(shí)，在氮?dú)饧訜崞?氮?dú)膺M(jìn)ロ側(cè)安裝在氧氣檢測(cè)儀19，方便開車以及干燥過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)循環(huán)氣體中的氧氣含量，保證氧氣含量在小于3%，防止密閉系統(tǒng)的破壞，確保系統(tǒng)在安全エ況下生產(chǎn)。以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種ABS粉體的干燥方法，包括粉料干燥步驟和粉料回收步驟，其中 粉料干燥步驟中ABS粉料經(jīng)加料閥均勻的加入到流化床干燥器中，ABS粉料被流化床干燥器中的加熱器，以及循環(huán)的熱氣流干燥，流化床干燥器排出的熱氣中夾雜有一定濃度的細(xì)粉料，經(jīng)旋風(fēng)分離器，分離的粉料經(jīng)第一旋轉(zhuǎn)閥，返回到流化床干燥器的卸料口，經(jīng)第二旋轉(zhuǎn)閥后通過氣流輸送到包裝，完成粉料的干燥； 粉料回收步驟中包括氮?dú)獾难h(huán)回收和洗滌水循環(huán) 氮?dú)馐怯晒娘L(fēng)機(jī)加壓后經(jīng)氮?dú)饧訜崞骷訜岷螅M(jìn)入流化床干燥器，帶有水氣的氮?dú)饨?jīng)過旋風(fēng)分離器分離粉料后，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)加壓后，進(jìn)入洗滌塔的下部，對(duì)排放氣體進(jìn)行洗滌，冷卻，除濕處理，排放氣體由洗滌塔塔頂排出，排出后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)氮?dú)獾难h(huán)； 洗滌塔底洗滌水經(jīng)第二循環(huán)泵，打入換熱器，該換熱器采用28-33°C循環(huán)水冷卻，冷卻后進(jìn)入冷卻器，該冷卻器采用5-10°C的低溫水進(jìn)行冷卻，然后從洗滌塔的上部進(jìn)入洗滌塔中向下噴淋，與從引風(fēng)機(jī)而來的排放氣，進(jìn)行逆流接觸冷卻降溫，除濕； 其特征在于，粉料干燥步驟中還設(shè)置冷凝水的余熱利用步驟，并設(shè)置有氮?dú)饧訜崞?、流化床干燥器?nèi)部的加熱器、緩沖熱水罐和第一循環(huán)泵；氮?dú)饧訜崞鞯恼羝淠斔腿刖彌_熱水罐作為加熱器中的加熱介質(zhì)熱水；緩沖熱水罐通過第一循環(huán)泵與加熱器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種ABS粉體的干燥方法，其特征在于緩沖熱水罐同時(shí)用低壓蒸汽直接加熱，并在流化床干燥器外部和加熱器的蒸汽輸送管道外部設(shè)置有兩個(gè)溫度計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種ABS粉體的干燥方法，其特征在于所述洗滌塔下部直接連接有漿液回收罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種ABS粉體的干燥方法，其特征在于所述洗滌塔的上部直徑比下部直徑大。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種ABS粉體的干燥方法，其特征在于所述洗滌塔內(nèi)部不設(shè)填料及塔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種ABS粉體的干燥方法，其特征在于所述洗滌塔設(shè)置有除沫器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種ABS粉體的干燥方法，其特征在于所述洗滌塔上部還設(shè)立第二噴淋水。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種ABS粉體的干燥方法，其特征在于所述洗滌塔的頂部設(shè)立補(bǔ)充氮?dú)夂团欧艢獾姆殖炭刂破鳌?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種ABS粉體的干燥方法，其特征在于在流化床干燥器中安裝第一滅火裝置，旋風(fēng)分離器的出口處安裝第二滅火裝置，每個(gè)滅火裝置包含二氧化碳滅火和蒸汽滅火二級(jí)滅火系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種ABS粉體的干燥方法，其特征在于在氮?dú)饧訜崞鞯獨(dú)膺M(jìn)口側(cè)安裝氧氣檢測(cè)儀。
全文摘要
一種ABS粉體干燥方法，包括粉料干燥步驟和粉料回收步驟，粉料干燥步驟中還設(shè)置冷凝水的余熱利用工藝，氮?dú)饧訜崞鞯恼羝淠斔腿刖彌_熱水罐作為加熱器中的加熱介質(zhì)熱水。洗滌塔下部連接有漿液回收罐，洗滌塔上部直徑比下部直徑偏大，洗滌塔內(nèi)部不設(shè)填料及塔板，設(shè)置有除沫器，洗滌塔上部還設(shè)立第二噴淋水。洗滌塔的頂部設(shè)立分程控制器，在流化床干燥器中安裝第一滅火裝置，旋風(fēng)分離器的出口處安裝第二滅火裝置，在氮?dú)饧訜崞鞯獨(dú)膺M(jìn)口側(cè)安裝氧氣檢測(cè)儀。本發(fā)明方法充分利用了余熱，節(jié)能降耗，提高了熱利用效率；工藝流程短，減小了粉料的損失，減小了設(shè)備投資；整個(gè)工藝過程中系統(tǒng)操作彈性大、操作穩(wěn)定，ABS的分離效果好，安全性能高。
文檔編號(hào)F26B25/00GK102626965SQ20121012000
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者劉團(tuán)練, 史騫, 李強(qiáng), 楊克儉, 王美嬌, 耿玉俠, 袁學(xué)民, 鄭仁, 馬國(guó)棟 申請(qǐng)人:中國(guó)天辰工程有限公司, 天津天辰綠色能源工程技術(shù)研發(fā)有限公司, 天津振博科技有限公司, 山東海力化工股份有限公司