專利名稱：無套管長螺旋混凝土咬合樁施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建設(shè)工程領(lǐng)域混凝土咬合樁結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)。
背景技術(shù)：
由于咬合樁這一新型支擋結(jié)構(gòu)或止水防滲結(jié)構(gòu)同時(shí)具備止水擋土的功能，止水效果比其它止水結(jié)構(gòu)更可靠，擋土能力接近地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)而高于其它支護(hù)結(jié)構(gòu)，造價(jià)介于地下連續(xù)墻與其它支護(hù)結(jié)構(gòu)之間，因而在超深基坑支護(hù)工程及防滲止水工程中競爭力非常突出，越來越受業(yè)界所重視。目前以“咬合樁”為題材的專利申請已達(dá)十多項(xiàng)，如“一種適用于軟土及帶障礙物土層中的咬合樁施工方法”(下稱專利I)、“深基坑和護(hù)坡工程中可旋轉(zhuǎn)多軸鉆孔咬合樁墻圍護(hù)方法”(下稱專利2)、“多軸長螺旋鉆桿咬合樁地下連續(xù)墻施工技術(shù)”(下稱專利3)、“長螺旋攪拌止水帷幕咬合樁及其施工工藝”(下稱專利3)、“混凝土模板止水咬合樁施工工藝”(下稱專利4)、“咬合樁支護(hù)體系”(下稱專項(xiàng)5)、“鉆孔咬合樁”(下稱專利6)等，其中專利I是采用全回轉(zhuǎn)清障機(jī)或帶全套管的旋挖鉆機(jī)按“硬切割”工藝施工咬合樁，可以不采用超緩凝混凝土等軟性材料、可以在砼初凝后且有一定強(qiáng)度的情況下施工，可以在地下障礙物較多、地質(zhì)條件復(fù)雜的情況下施工；專利2是采用可旋轉(zhuǎn)的多軸鉆孔樁施工咬合樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)；專項(xiàng)3是一序樁為水泥土攪拌樁，并采用長螺旋鉆機(jī)施工，二序樁為鋼筋混凝土樁，采用長螺旋鉆機(jī)施工；專利4是一序樁和二序樁之間并不需要相互搭接，一序樁中設(shè)置專用咬合模板形成弧形凹槽，施工二序樁后混凝土自動(dòng)流入一序樁的弧形凹槽內(nèi)達(dá)到相互咬合的目的；專利5是一序樁采用了由土體和固化劑混合攪拌而成的廉價(jià)材料，二序樁仍為鋼筋混凝土樁；專利6是A樁(即一序樁)與B樁(即二序樁)間隔布置成一列式擋土墻，在每兩相鄰的A樁之間均設(shè)置有B樁，每個(gè)B樁均與相鄰的A樁咬合在一起，A樁的水平橫截面與B樁的水平橫截面相同。該專利采用的是全套管鉆機(jī)，按跟管鉆進(jìn)、兩序樁間隔施工、后序樁切割咬合前序樁的工法進(jìn)行施工，與已公開的資料中介紹的基本方法是一致的。當(dāng)前業(yè)界咬合樁技術(shù)存在的問題是1、咬合樁樁身材料主要是普通水下混凝土、超緩凝混凝土、水泥土或土體-固化劑混合料三種；2、施工設(shè)備用得最多的是(一體式或分離式)套管鉆機(jī)，個(gè)別專利技術(shù)采用多軸鉆機(jī)施工；3、除個(gè)別專利技術(shù)外，施工工藝基本上是采用兩序樁分序、間隔施工的；4、施工成本較高；5、施工工效不高；6、用套管鉆機(jī)施工的咬合樁，當(dāng)樁深較大時(shí)易偏叉而使搭接效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種施工功效高、成本低的無套管長螺旋混凝土咬合樁施 工方法。本發(fā)明的目的可以這樣實(shí)現(xiàn)，設(shè)計(jì)一種無套管長螺旋混凝土咬合樁施工方法，包括以下步驟A、測放樁位，相鄰的樁身咬合搭接；
B、長螺旋鉆樁機(jī)就位、對中；當(dāng)樁機(jī)行進(jìn)至樁位附近時(shí)，通過調(diào)整使長螺旋鉆機(jī)底盤平整、塔架垂直且鉆尖對準(zhǔn)樁的中心點(diǎn)；C、鉆孔，直至設(shè)計(jì)深度； D、鉆至設(shè)計(jì)深度后先將鉆頭上提0. 2m lm，然后用混凝土輸送泵將混凝土通過砼軟管和內(nèi)空鉆桿輸送至孔底；E、砼灌至操作面孔口后移機(jī)；F、移機(jī)至下一樁位，重復(fù)步驟B E。本發(fā)明不僅使施工質(zhì)量和止水效果得以更好地保證，而且施工工效得以大幅提高，成本更低，更利于現(xiàn)場文明施工管理和環(huán)境保護(hù)。


圖I是本發(fā)明較佳實(shí)施例的樁位布置示意圖；圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)墻平面示意圖；圖3是圖2的剖面示意圖；圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例的施工前序樁示意圖；圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例的施工前序樁布置示意圖；圖6是本發(fā)明較佳實(shí)施例的施工后序樁布置示意圖；圖7是本發(fā)明較佳實(shí)施例的震動(dòng)籠尖法植入鋼筋籠示意圖；圖8是圖7的樁位示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。一種無套管長螺旋混凝土咬合樁施工方法，包括以下施工步驟A、測放樁位，相鄰的樁身咬合搭接；B、長螺旋鉆樁機(jī)就位、對中；當(dāng)樁機(jī)行進(jìn)至樁位附近時(shí)，通過調(diào)整使長螺旋鉆機(jī)底盤平整、塔架垂直且鉆尖對準(zhǔn)樁的中心點(diǎn)；C、鉆孔，直至設(shè)計(jì)深度；D、鉆至設(shè)計(jì)深度后先將鉆頭上提0. 2m lm，然后用混凝土輸送泵將混凝土通過砼軟管和空心鉆桿輸送至孔底；E、砼灌至操作面孔口后移機(jī)；F、移機(jī)至下一樁位，重復(fù)步驟B E ;直至本工段應(yīng)施工的樁身全部完成為止。樁身的鉆孔灌砼施工包括前序樁和后續(xù)樁的施工，本施工段全部前序樁完成后，再進(jìn)行如序粧之丨0]的后序粧的施工，后序粧對如序粧切割嘆合搭接。樁身配置鋼筋籠。鋼筋籠可增強(qiáng)樁身的強(qiáng)度，鋼筋籠可采用圓形、多邊形如矩形、正方形等形狀。所述前序樁采用超緩凝高流態(tài)混凝土或塑性混凝土。前序樁采用超緩凝混凝土或塑性混凝土可確保后序樁施工時(shí)能對其有效切割咬合，保證止水效果。當(dāng)樁身無鋼筋籠或樁身配矩形或方形鋼筋籠時(shí)，前序樁可采用常規(guī)混凝土或常規(guī)水下混凝土。樁身之間設(shè)置止水鋼板。在樁間設(shè)置止水鋼板的做法進(jìn)一步保證了樁間止水效果，能有效預(yù)防當(dāng)咬合樁較深導(dǎo)致樁身偏斜量過大而出現(xiàn)的底部咬合搭接不上、止水效果很差的常見問題。當(dāng)全部樁無樁身配筋或樁身配置矩形或方形鋼筋籠時(shí)，施工不分序，鄰樁連續(xù)施工。也可以分序施工，按前序樁后續(xù)樁的方式施工。樁身鋼筋籠或止水鋼板的植入采用直接壓入或配重壓入或震動(dòng)器震動(dòng)植入。震動(dòng)鋼筋籠植入的震動(dòng)植筋機(jī)構(gòu)包括震動(dòng)錘、傳動(dòng)桿,傳動(dòng)桿的一端與震動(dòng)錘連 接，傳動(dòng)桿的另一端置入鋼筋籠底部。震動(dòng)底部籠尖的方法植入鋼筋籠的步聚包括(I)將鋼筋籠底端制成錐形；(2)制作傳動(dòng)鋼桿并置入鋼筋籠內(nèi)、直抵籠尖，其籠口一端連接小型震動(dòng)錘；(3)用鉆機(jī)機(jī)架或配備吊車將鋼筋籠、傳動(dòng)桿和震動(dòng)錘整體吊起，然后移向樁中心位置；(4)清除樁頭四周的泥土，并重新測放樁中心位置；(5)調(diào)整鋼筋籠的垂直度，再使籠尖對準(zhǔn)樁孔混凝土中心位置；(6)先靠樁籠自重徐徐沉入，然后開啟震動(dòng)錘震動(dòng)底部籠尖震入至設(shè)計(jì)深度位置；(7)邊震邊拔出震動(dòng)傳動(dòng)桿，關(guān)閉震動(dòng)錘，最后平穩(wěn)放落地面。樁身鋼筋籠底部為尖錐形，尖錐形便于鋼筋籠的植入。樁身鋼筋籠底部為非尖錐形，非尖錐形可減少植入阻力，樁身鋼筋籠底部設(shè)有加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板增強(qiáng)鋼筋籠底部強(qiáng)度，使鋼筋籠能較好地植入。傳動(dòng)桿的底部為分叉狀，各分叉與鋼筋籠非尖錐形底部的加強(qiáng)筋板連接。加強(qiáng)筋板為加強(qiáng)鋼筋或加強(qiáng)鋼板。分叉可平衡傳遞震動(dòng)力并利于保證植籠垂直度。施工時(shí)，(I)測放樁位，區(qū)分命名樁序號(hào)。當(dāng)樁的鋼筋籠采用圓形籠時(shí)，最好分前序樁(或叫I序樁、A樁等)和后續(xù)樁(或叫II序樁、B樁等)，兩序樁間隔布置、分序間隔施工，如圖I所示，I是前序樁樁位點(diǎn)，2是后序樁樁位點(diǎn)；當(dāng)鄰樁均無鋼筋籠、但樁的鋼筋籠采用矩形籠時(shí)，可以不分前序樁和后序樁，鄰樁可連續(xù)施工、連續(xù)搭接。(2)施工前宜先施工導(dǎo)墻，導(dǎo)墻采用混凝土、鋼筋混凝土或弧形鋼模板等材料，起到定位和導(dǎo)向的作用，如圖2、圖3所示，圖中3是已完成澆筑的導(dǎo)墻。但對樁較短、地質(zhì)條件較簡單的情況也可僅對前序樁設(shè)置鋼護(hù)筒或砼護(hù)筒等，也可不設(shè)導(dǎo)墻或護(hù)筒；但無論設(shè)與不設(shè)，均應(yīng)通過控制樁位測放誤差和樁機(jī)定位誤差來保證搭接尺寸。(3)預(yù)拌前序樁樁身材料并運(yùn)送到現(xiàn)場。如圖4所示，圖中4為長螺旋鉆機(jī)、5是混凝土泵車(地泵)、6是混凝土輸送軟管、7是已完成灌注的前序樁立面大樣、8是混凝土(或鋼筋混凝土)導(dǎo)墻；如圖5所示，9是已完成灌注的前序樁平面大樣。前序樁樁身材料首選超緩凝高流態(tài)細(xì)石混凝土(其塌落度介于16cm 25cm,細(xì)石粒徑介于5mm 25mm,混凝土凝結(jié)時(shí)間介于50h 72h甚至更長),當(dāng)對該序樁沒有特別的擋土能力要求時(shí)，也可設(shè)計(jì)采用摻加20% 40%粘土粉(或膨潤土等外加劑)的塑性混凝土或水泥砂漿、粘土水泥漿、粘土水泥砂漿等。當(dāng)施工時(shí)間較短時(shí)還可采用普通水下混凝土；后序樁采用普通水下混凝土。(4)長螺旋鉆機(jī)就位，對素混凝土咬合樁或設(shè)計(jì)矩形鋼筋籠的咬合樁，可連續(xù)施工；否則分兩序樁施工，先施工前序樁(也常叫I序樁、一序樁、A樁，無配筋時(shí)還叫素樁等)。施工時(shí)自上而下用長螺旋鉆機(jī)鉆孔，到達(dá)設(shè)計(jì)深度后開始提起鉆具，邊提升邊用混凝土輸送泵將樁身預(yù)拌材料(如超緩凝高流態(tài)細(xì)石混凝土)壓灌到樁孔內(nèi)，直至砼面高于樁機(jī)操作面孔口為止，當(dāng)該序樁有矩形鋼筋籠時(shí)接著植入鋼筋籠。(5)施工后序樁(也常叫II序樁、二序樁、B樁，有配筋時(shí)還叫葷樁等)。兩序樁之間的施工間隔時(shí)間一般在數(shù)小時(shí)至72小時(shí)不等，施工流程和施工方法與前序樁基本相同，不同的是本序樁一般略長于前序樁，并以超過0. 5m Im為宜，且常配鋼筋籠，如圖6所示，10是已完 成灌注的后序樁平面大樣。(6)當(dāng)樁身有配筋時(shí)，按震動(dòng)籠尖法植入鋼筋籠。植入鋼筋籠的方法可用直接壓入、配重壓入、用震動(dòng)器震動(dòng)樁籠頂部壓入等辦法，本實(shí)施例采用震動(dòng)錘震動(dòng)底部籠尖的辦法植入，施工時(shí)先清除樁頂四周的土體，定好樁中心位置，并預(yù)先將震動(dòng)器、傳動(dòng)桿連接好，套入鋼筋籠內(nèi)并使傳動(dòng)桿與底部籠尖相接，然后用鉆機(jī)塔架本身、或配備專用吊機(jī)、吊車等起吊套入震動(dòng)器和傳動(dòng)桿的鋼筋籠，調(diào)整好垂直度后，然后徐徐邊震邊植入；如圖7所示，圖中11是傳動(dòng)桿定位器、12是傳動(dòng)桿、13是震動(dòng)錘、14是鋼筋籠、15是吊車、16是已完成灌注的前序樁、17是正在植筋的的后序樁；如圖8所示，18是已完成植筋的后序樁。(7)移機(jī)至下一施工段，按上述施工順序和工藝進(jìn)行下一區(qū)段樁的施工。(8)對于深度較深的咬合樁，如超過25m，如需進(jìn)一步增強(qiáng)樁間搭接和止水效果，本發(fā)明設(shè)置有一種樁間止水薄鋼板，在樁身混凝土初凝前植入。該止水鋼板可以固定于鋼筋籠表面并隨鋼筋籠一起植入樁間，也可以在鋼筋籠表面預(yù)設(shè)滑動(dòng)鋼桿，止水鋼板的一側(cè)設(shè)置多個(gè)滑扣，先植入鋼筋籠，然后再將止水鋼板的滑扣套入滑動(dòng)鋼桿，同樣用震動(dòng)植入法植入。本發(fā)明可用于建設(shè)工程領(lǐng)域基坑支護(hù)工程的混凝土咬合樁支護(hù)結(jié)構(gòu)以及起止水(也叫防滲)效果的混凝土咬合樁防滲墻(也叫止水墻、連續(xù)墻等)、邊坡咬合樁擋土墻等的施工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果如下I、采用長螺旋鉆機(jī)施工不需要象全套管鉆機(jī)那樣使用鋼套管，不需要泥漿護(hù)壁，鉆孔、灌注混凝土、植入鋼筋籠一氣呵成，施工速度更快。以施工25米的非咬合的獨(dú)立鋼筋混凝土灌注樁為例，采用傳統(tǒng)泥漿護(hù)壁鉆孔灌注柱施工，每12小時(shí)可施工0. 5 I根樁；采用旋挖機(jī)，每12小時(shí)可施工3 5根樁；采用全套管鉆機(jī)施工，每12小時(shí)可施工2 4根樁；而采用長螺旋鉆機(jī)施工，每12小時(shí)可施工8 15根樁，施工工效提高數(shù)倍。 2、采用長螺旋鉆機(jī)施工配套施工機(jī)具少，混凝土損耗量小，施工成本更低。以施工非咬合的獨(dú)立鋼筋混凝土灌注樁為例，經(jīng)統(tǒng)計(jì)當(dāng)前市場價(jià)格，采用傳統(tǒng)泥漿護(hù)壁鉆孔灌注柱施工的人工機(jī)械成本約為280 350元/m3 ;采用全套管鉆機(jī)施工的人工機(jī)械成本約為400 500元/m3 ;而采用長螺旋鉆機(jī)施工的人工機(jī)械成本則為280 350元/m3，僅相當(dāng)于套管樁機(jī)的2/3左右，與應(yīng)用了一百多年的泥漿護(hù)壁鉆孔灌注柱傳統(tǒng)工藝相平。3、采用長螺旋鉆機(jī)施工系按干法工藝鉆孔，不需要泥漿護(hù)壁，樁周不會(huì)產(chǎn)生影響單樁承載力的“泥皮”；采用泵壓混凝土工藝灌注高流態(tài)細(xì)石混凝土，不僅使混凝土施工連續(xù)性好，而且極少出現(xiàn)“蜂窩”、“麻面”等常見于傳統(tǒng)鉆孔灌注樁的通?。慌渲娩摻罨\時(shí)采用震動(dòng)籠尖植入的方法，樁身混凝土均受到高頻振動(dòng)力全長振搗，樁身混凝土更密實(shí)、成樁質(zhì)量更好，樁土界面結(jié)合得更好、樁的承載力更高。4、采用長螺旋鉆機(jī)施工在鉆孔過程中不產(chǎn)生泥漿，無泥漿污染問題，有利于工地文明施工和外部環(huán)境保護(hù)。5、前序樁采用超緩凝混凝土或塑性混凝土可確保后序樁施工時(shí)能對其有效切割咬合，保證止水效果；在 混凝土初凝前及時(shí)在樁間設(shè)置止水鋼板的做法進(jìn)一步保證了樁間止水效果，能有效預(yù)防當(dāng)咬合樁較深導(dǎo)致樁身偏斜量過大而出現(xiàn)的底部咬合搭接不上、止水效果很差的常見問題，這對減少施工后因堵漏而產(chǎn)生的意外經(jīng)濟(jì)損失、加快施工進(jìn)度都是有重要意義的。
權(quán)利要求
1.一種無套管長螺旋混凝土咬合樁施工方法，其特征在于包括以下施工步驟 A、測放樁位，相鄰的樁身為咬合搭接； B、長螺旋鉆樁機(jī)就位、對中；當(dāng)樁機(jī)行進(jìn)至樁位附近時(shí)，通過調(diào)整使長螺旋鉆機(jī)底盤平整、塔架垂直且鉆尖對準(zhǔn)樁的中心點(diǎn)； C、鉆孔，直至設(shè)計(jì)深度； D、鉆至設(shè)計(jì)深度后先將鉆頭上提0.2m lm，然后用混凝土輸送泵將混凝土通過砼軟管和空心鉆桿輸送至孔底； E、砼灌至操作面孔口后移機(jī)； F、移機(jī)至下一樁位，重復(fù)步驟B E。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無套管長螺旋混凝土咬合樁施工方法，其特征在于樁身的鉆孔灌輪施工包括前序樁和后續(xù)樁的施工，本施工段全部前序樁完成后，再進(jìn)行前序樁之間的后序樁的施工，后序樁對前序樁切割咬合搭接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無套管長螺旋混凝土咬合樁施工方法，其特征在于在實(shí)施步驟B前，樁頂預(yù)設(shè)導(dǎo)墻，導(dǎo)墻為砼導(dǎo)墻或鋼筋砼導(dǎo)墻或弧形鋼模導(dǎo)墻。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無套管長螺旋混凝土咬合樁施工方法，其特征在于樁身配置鋼筋籠。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無套管長螺旋混凝土咬合樁施工方法，其特征在于所述前序樁采用超緩凝高流態(tài)混凝土或塑性混凝土。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無套管長螺旋混凝土咬合樁施工方法，其特征在于當(dāng)樁身無鋼筋籠或樁身配矩形或方形鋼筋籠時(shí)，前序樁采用常規(guī)混凝土或常規(guī)水下混凝土。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無套管長螺旋混凝土咬合樁施工方法，其特征在于樁身之間設(shè)置止水鋼板。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無套管長螺旋混凝土咬合樁施工方法，其特征在于當(dāng)全部樁無樁身配筋或樁身配置矩形或方形鋼筋籠時(shí)，施工不分序，鄰樁連續(xù)施工。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的無套管長螺旋混凝土咬合樁施工方法，其特征在于樁身鋼筋籠或止水鋼板的植入采用直接壓入或配重壓入或震動(dòng)器震動(dòng)植入。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無套管長螺旋混凝土咬合樁施工方法，其特征在于震動(dòng)植入鋼筋籠的震動(dòng)植筋機(jī)構(gòu)包括震動(dòng)錘、傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿的一端與震動(dòng)錘連接，傳動(dòng)桿的另一端置入鋼筋籠底部。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無套管長螺旋混凝土咬合樁施工方法，其特征在于，按震動(dòng)底部籠尖的方法植入鋼筋籠的步驟包括 (1)將鋼筋籠底端制成錐形； (2)制作傳動(dòng)鋼桿并置入鋼筋籠內(nèi)、直抵籠尖，其上端連接小型震動(dòng)錘； (3)用鉆機(jī)機(jī)架或配備吊車將鋼筋籠、傳動(dòng)桿和震動(dòng)錘整體吊起，然后移向樁中心位置； (4)清除樁頭四周的泥土，并重新測放樁中心位置； (5)調(diào)整鋼筋籠的垂直度，再使籠尖對準(zhǔn)樁孔混凝土中心位置； (6)先靠樁籠自重徐徐沉入，然后開啟震動(dòng)錘震動(dòng)底部籠尖震入至設(shè)計(jì)深度位置； (7)邊震邊拔出震動(dòng)傳動(dòng)桿，關(guān)閉震動(dòng)錘，最后平穩(wěn)放落地面。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無套管長螺旋混凝土咬合樁施工方法，其特征在于樁身鋼筋籠底部為尖錐形。
13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無套管長螺旋混凝土咬合樁施工方法，其特征在于樁身鋼筋籠底部為非尖錐形，樁身鋼筋籠底部設(shè)有加強(qiáng)筋板。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的無套管長螺旋混凝土咬合樁施工方法，其特征在于傳動(dòng)桿的底部為分叉狀，各分叉與鋼筋籠非尖錐形底部的加強(qiáng)筋板連接。
全文摘要
一種無套管長螺旋混凝土咬合樁施工方法，涉及建設(shè)工程領(lǐng)域混凝土咬合樁結(jié)構(gòu)的施工。該施工方法包括以下步驟A、測放樁位，相鄰的樁身為咬合搭接；B、長螺旋鉆樁機(jī)就位、對中；當(dāng)樁機(jī)行進(jìn)至樁位附近時(shí)，通過調(diào)整使長螺旋鉆機(jī)底盤平整、塔架垂直且鉆尖對準(zhǔn)樁的中心點(diǎn)；C、鉆孔，直至設(shè)計(jì)深度；D、鉆至設(shè)計(jì)深度后先將鉆頭上提0.2m～1m，然后用混凝土輸送泵將混凝土通過砼軟管和空心鉆桿輸送至孔底；E、砼灌至操作面孔口后移機(jī)；F、移機(jī)至下一樁位，重復(fù)步驟B～E。本發(fā)明不僅使施工質(zhì)量和止水效果得以更好地保證，而且施工工效得以大幅提高，成本更低，更利于現(xiàn)場文明施工管理和環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)E02D5/36GK102628267SQ20121011746
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者劉鳳, 吳傳清, 桂正華, 王林, 申華兵, 申華容, 胡曉霜, 莫明君, 陶琨 申請人:吳傳清, 深圳市五維建設(shè)工程技術(shù)有限公司