專利名稱：流體封入式隔振裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如適用于汽車用發(fā)動機(jī)支架等的流體封入式隔振裝置。
背景技術(shù)：
以往以來，已知一種夾設(shè)于構(gòu)成振動傳遞系統(tǒng)的構(gòu)件之間、用于對這些構(gòu)件進(jìn)行隔振連接或者隔振支承的隔振裝置。該隔振裝置具有由主體橡膠彈性體將第I安裝構(gòu)件和第2安裝構(gòu)件彈性連接起來而成的結(jié)構(gòu)。此外，以提高隔振性能為目的，提出有利用了基于封入在內(nèi)部的非壓縮性流體的流動作用的隔振效果的流體封入式隔振裝置，并將其用作汽車的發(fā)動機(jī)支架等。在該流體封入式隔振裝置中，夾著由第2安裝構(gòu)件支承的分隔構(gòu)件，在其一側(cè)形成有壁部的一部分由主體橡膠彈性體構(gòu)成且引起內(nèi)壓變動的受壓室，并且在其另一側(cè)形成有壁部的一部分由撓性膜構(gòu)成且容許容積變化的平衡室。而且，還設(shè)置有將上述受壓室和平衡室彼此連通的節(jié)流通路，在振動輸入時(shí)，封入在受壓室及平衡室中的非壓縮 性流體通過節(jié)流通路而流動，從而發(fā)揮基于流體的共振作用等流動作用的隔振效果。另外，對于流體封入式隔振裝置，出于提高針對軸向的振動輸入的隔振性能的目的，或是不僅針對軸向的振動輸入會獲得有效的隔振效果，針對與軸向垂直的方向的振動輸入也會獲得有效的隔振效果的目的，也存在采用設(shè)置有多個(gè)受壓室的結(jié)構(gòu)的情況(參照日本專利第3607893號公報(bào)(專利文獻(xiàn)I))。即，在專利文獻(xiàn)I的圖4所示的流體封入式隔振裝置中，在主體橡膠彈性體上形成多個(gè)凹槽部，凹槽部的開口由分隔構(gòu)件覆蓋，由此，形成多個(gè)用彈性隔壁部隔開的受壓室。但是，在上述的專利文獻(xiàn)I的結(jié)構(gòu)中，由于在多個(gè)受壓室之間設(shè)置有較寬的彈性隔壁部，動力單元的分配支承載荷、振動輸入時(shí)的載荷會集中作用于彈性隔壁部，而有可能會產(chǎn)生彈性隔壁部發(fā)生壓曲等問題。而且，較寬的彈性隔壁部在軸向上受到壓縮而使第I安裝構(gòu)件和第2安裝構(gòu)件的相對位移受到限制，因此，通過節(jié)流通路流動的流體的量也受到了限制，而難以有效地獲得基于流體的流動作用的隔振效果。專利文獻(xiàn)I :日本專利第3607893號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是以上述情況為背景而完成的，其所要解決的課題在于，提供一種新穎結(jié)構(gòu)的流體封入式隔振裝置，該流體封入式隔振裝置能夠確保將多個(gè)受壓室隔開的主體橡膠彈性體的彈性隔壁部的耐久性，并且可以謀求基于流體流動量的增加而提高隔振性能。S卩，本發(fā)明的第I技術(shù)方案是一種流體封入式隔振裝置，其第I安裝構(gòu)件和具有筒狀部的第2安裝構(gòu)件由主體橡膠彈性體彈性連接起來，并且，在夾著由該第2安裝構(gòu)件支承的分隔構(gòu)件的兩側(cè)，分別形成有壁部的一部分由該主體橡膠彈性體構(gòu)成的受壓室和壁部的一部分由撓性膜構(gòu)成的平衡室，在上述受壓室和平衡室中封入有非壓縮性流體，并且形成有將上述受壓室和平衡室彼此連通的第I節(jié)流通路，其特征在于，所述第I安裝構(gòu)件配置在所述第2安裝構(gòu)件的所述筒狀部的軸向一端的開口側(cè)，并且，在所述主體橡膠彈性體中形成有在所述分隔構(gòu)件側(cè)的軸向端面開口的多個(gè)凹槽部，這些凹槽部的開口部由該分隔構(gòu)件覆蓋而形成多個(gè)所述受壓室，并且，在將該多個(gè)受壓室隔開的該主體橡膠彈性體的彈性隔壁部中形成有在該分隔構(gòu)件側(cè)的軸向端面開口的分割凹部，通過利用該分隔構(gòu)件覆蓋該分割凹部的開口部而形成有封入了非壓縮性流體的分割液室。采用形成為按照上述第I技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)的流體封入式隔振裝置，由設(shè)置于彈性隔壁部的分割凹部形成分割液室，由此，彈性隔壁部的分隔構(gòu)件側(cè)的軸向端部薄壁化，從而在振動輸入時(shí)易于發(fā)生彈性變形。由此，會有效地確保受壓室的壓力變動，從而有利地發(fā)揮基于流體的流動作用的隔振效果。并且，彈性隔壁部由分割液室分割，而使截面慣性矩變小，因此，在與軸向垂直的方向的振動輸入時(shí)易于產(chǎn)生彈性隔壁部的彈性變形(撓曲)，從而會有效地確保受壓室的壓力變動。因此，針對與軸向垂直的方向的振動輸入，能夠有利地獲得基于流體的流動作用的隔振效果。此外，由于在設(shè)置于彈性隔壁部的分割液室中封入有非壓縮性流體，因此，在由振 動輸入而使第I安裝構(gòu)件和第2安裝構(gòu)件在軸向上接近地進(jìn)行位移時(shí)，彈性隔壁部以向受壓室側(cè)鼓出的方式彈性變形。因此，受壓室的流體排出效率提高，通過節(jié)流通路的流體流動量增加，其結(jié)果，會有利地發(fā)揮基于流體的流動作用的隔振效果。而且，由于夾著分割液室的兩側(cè)的彈性隔壁部分別以向受壓室側(cè)鼓出的方式撓曲變形，因此，會防止彈性隔壁部的損傷，從而謀求耐久性的提高。此外，受壓室通過利用分隔構(gòu)件覆蓋主體橡膠彈性體在分隔構(gòu)件側(cè)的軸向端面開口的凹槽部的開口部而形成，因此，即使在軸向的靜載荷作用在第I安裝構(gòu)件和第2安裝構(gòu)件之間的情況下，在主體橡膠彈性體中也是壓縮變形成為主，從而也會確保其耐久性。而且，由于凹槽部沿軸向開口，因此，能夠利用簡單結(jié)構(gòu)的成型用模具來獲得具有凹槽部的主體橡膠彈性體。本發(fā)明的第2技術(shù)方案是根據(jù)第I技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，其中，在所述第2安裝構(gòu)件中在所述筒狀部上架設(shè)有沿與軸向垂直的方向延伸的支承構(gòu)件，該支承構(gòu)件固定在所述彈性隔壁部的開口側(cè)的端部上。采用第2技術(shù)方案，利用支承構(gòu)件來限制彈性隔壁部的開口側(cè)的端部的變形，從而將其保持在向分隔構(gòu)件的抵接的狀態(tài)。因此，會防止在振動輸入時(shí)受壓室和分割液室通過彈性隔壁部和分隔構(gòu)件之間短路，從而會穩(wěn)定地保持初始的隔振性能。本發(fā)明的第3技術(shù)方案是根據(jù)第I技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，其中，設(shè)置有緩解(relief)部件，該緩解部件在過大的負(fù)壓作用于所述受壓室時(shí)使所述彈性隔壁部的開口側(cè)端面自所述分隔構(gòu)件離開而形成間隔，而使所述多個(gè)受壓室和所述分割液室短路。采用第3技術(shù)方案，在由于輸入沖擊性的大載荷而使過大的負(fù)壓作用于受壓室的情況下，使受壓室和分割液室通過彈性隔壁部和分隔構(gòu)件之間短路，由此，流體從分割液室流入受壓室，而減小受壓室的負(fù)壓。由此，會防止由受壓室的負(fù)壓引起的氣蝕，從而會減少乃至消除與其相伴的異響。本發(fā)明的第4方式是根據(jù)第I 第3技術(shù)方案中任一技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，其中，所述受壓室形成為在與軸向垂直的方向上相對配置的一對受壓室。
采用第4技術(shù)方案，能夠在一對受壓室相對的指定的與軸向垂直的方向上實(shí)現(xiàn)特別優(yōu)異的隔振性能。因此，通過使一對受壓室的相對的方向同與軸向垂直的方向上的主要的振動輸入方向一致，能夠有利地獲得隔振效果。本發(fā)明的第5技術(shù)方案是根據(jù)第4技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，其中，所述第2安裝構(gòu)件的所述筒狀部形成為橢圓筒形狀，所述一對受壓室在該筒狀部的長軸方向上相對配置。采用第5技術(shù)方案，第2安裝構(gòu)件的筒狀部形成為橢圓筒形狀，由此，能夠以較大的容積形成一對受壓室，從而謀求隔振性能的提高。而且，與筒狀部形成為圓筒形狀的情況相比，由于在短軸方向上避免了大徑化，因此能夠減小配設(shè)空間。本發(fā)明的第6技術(shù)方案是根據(jù)第I 第5技術(shù)方案中任一技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，其中，所述第I安裝構(gòu)件在軸向的投影中與所述受壓室重疊。
采用第6技術(shù)方案，在軸向的振動輸入時(shí)，會在受壓室中有效地引起壓力變動，從而較大地確保通過節(jié)流通路的流體流動量。因此，針對軸向的振動會有利地發(fā)揮基于流體的流動作用的隔振效果，從而謀求隔振性能的提高。本發(fā)明的第7技術(shù)方案是根據(jù)第I 第6技術(shù)方案中任一技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，其中，所述第I安裝構(gòu)件在與軸向垂直的方向的投影中與所述受壓室重疊。采用第7技術(shù)方案，在與軸向垂直的方向的振動輸入時(shí)，會在受壓室中有效地引起壓力變動，從而較大地確保通過節(jié)流通路的流體流動量。因此，針對與軸向垂直的方向的振動會有利地發(fā)揮基于流體的流動作用的隔振效果，從而謀求隔振性能的提高。本發(fā)明的第8技術(shù)方案是根據(jù)第I 第7技術(shù)方案中任一技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，其中，形成有將所述平衡室和所述分割液室彼此連通的第2節(jié)流通路。采用第8技術(shù)方案，在振動輸入時(shí)，利用使分割液室產(chǎn)生的壓力變動，會引起通過第2節(jié)流通路的流體流動。由此,基于通過第2節(jié)流通路而流動的流體的流動作用，發(fā)揮目標(biāo)隔振效果。本發(fā)明的第9技術(shù)方案是在第I 第8技術(shù)方案中任一技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，其中，形成有將所述多個(gè)受壓室彼此連通的第3節(jié)流通路。根據(jù)第9技術(shù)方案,在與軸向垂直的方向的振動輸入時(shí),基于多個(gè)受壓室之間的相對的壓力差，會產(chǎn)生通過第3節(jié)流通路的流體流動。由此，基于通過第3節(jié)流通路而流動的流體的流動作用，發(fā)揮目標(biāo)隔振效果。而且，通過使第3節(jié)流通路的調(diào)諧頻率與第I節(jié)流通路的調(diào)諧頻率不同，能夠在更寬的頻率區(qū)域中獲得針對與軸向垂直的方向的振動的有效的隔振效果。本發(fā)明的第10技術(shù)方案是在第I 第9技術(shù)方案中任一技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，其中，形成有將所述受壓室和所述分割液室彼此連通的第4節(jié)流通路。采用第10技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，通過設(shè)置將受壓室和分割液室連通的第4節(jié)流通路，分割液室會起到輔助受壓室的作用，從而實(shí)現(xiàn)受壓室實(shí)質(zhì)上的容積增加。其結(jié)果，在受壓室和平衡室之間通過第I節(jié)流通路的流體流動量會增加，從而謀求基于流體的流動作用而提高隔振效果。采用本發(fā)明，彈性隔壁部的下端部由分割凹部分為兩股，從而減小彈性隔壁部厚度，并且減小彈性隔壁部的截面慣性矩，由此，在振動輸入時(shí)彈性隔壁部易于發(fā)生彈性變形。由此，在振動輸入時(shí)會有效地引起受壓室的壓力變動，從而有利地發(fā)揮基于節(jié)流通路的隔振效果。而且，通過利用分割凹部而形成有封入了非壓縮性流體的分割液室，由此，在第I安裝構(gòu)件和第2安裝構(gòu)件接近地進(jìn)行位移時(shí)，被分割了的彈性隔壁部的下端部分別以向受壓室側(cè)鼓出的方式變形，因此，會謀求分散應(yīng)力而提高耐久性。


圖I是表示作為本發(fā)明的第I實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架的縱剖視圖。圖2是構(gòu)成圖I所示的發(fā)動機(jī)支架的第2安裝構(gòu)件的立體圖。圖3是圖2所示的第2安裝構(gòu)件的俯視圖。圖4是圖2所示的第2安裝構(gòu)件的仰視圖。圖5是構(gòu)成圖I所示的發(fā)動機(jī)支架的一體硫化成形品的縱剖視圖，相當(dāng)于圖6的 V —V剖視圖。圖6是圖5的V I — V I剖視圖。圖7是圖5所示的一體硫化成形品的仰視圖。圖8是表示作為本發(fā)明的第2實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架的縱剖視圖。圖9是表示作為本發(fā)明的第3實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架的縱剖視圖。圖10是表示作為本發(fā)明的第4實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架的縱剖視圖。圖11是表示作為本發(fā)明的第5實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架的縱剖視圖。附圖標(biāo)記說明10、80、90、100、110 :發(fā)動機(jī)支架(流體封入式隔振裝置)、12 :第I安裝構(gòu)件、14 :第
2安裝構(gòu)件、16 :主體橡膠彈性體、22 :筒狀部、32 :凹槽部、34 :彈性隔壁部、38 :撓性膜、48 分隔構(gòu)件、58 :受壓室、62 :平衡室、64 :第I節(jié)流通路、70 :分割凹部、72 :分割壁部、74 :分割液室、86 :第2節(jié)流通路、98 第3節(jié)流通路、104 :第4節(jié)流通路。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。在圖I中表示有作為按照本發(fā)明制造的流體封入式隔振裝置的第I實(shí)施方式的汽車用的發(fā)動機(jī)支架10。發(fā)動機(jī)支架10具有由主體橡膠彈性體16將第I安裝構(gòu)件12和第2安裝構(gòu)件14彈性連接起來的結(jié)構(gòu)。另外，在以下的說明中，原則上上下方向是指作為車輛安裝狀態(tài)下的鉛垂上下方向的圖I中的上下方向，前后方向是指作為車輛安裝狀態(tài)下的車輛前后方向的圖I中的左右方向。進(jìn)一步詳細(xì)而言，第I安裝構(gòu)件12形成為由鐵、鋁合金等形成的高剛性的構(gòu)件，其整體具有大致圓形塊體形狀。此外，在第I安裝構(gòu)件12上朝向下方突出地一體形成有具有顛倒的大致圓錐臺形狀的突起部18。并且，在第I安裝構(gòu)件12上，通過在上表面開口而形成有在中心軸線上上下延伸的螺紋孔20，并且在螺紋孔20的內(nèi)周面上刻設(shè)有螺紋牙。如圖2 圖4所示，第2安裝構(gòu)件14具有薄壁大徑的大致橢圓筒形狀，其形成為由與第I安裝構(gòu)件12相同的材料形成的高剛性的構(gòu)件。此外，第2安裝構(gòu)件14在軸向中間部分具有橢圓筒形狀的筒狀部22，在筒狀部22的上端部設(shè)置有彎曲成內(nèi)凸緣狀的臺階部24，逐漸擴(kuò)徑的錐形部26從臺階部24的內(nèi)周端部朝向上方突出。并且，在第2安裝構(gòu)件14的下端部一體形成有凸緣部28，并且筒狀的嵌塞片30從凸緣部28的外周端部朝向下方突出。而且，第I安裝構(gòu)件12在與第2安裝構(gòu)件14相同的中心軸線上，配置在第2安裝構(gòu)件14的筒狀部22的軸向一端的開口側(cè)(上方)。并且，第I安裝構(gòu)件12的突起部18從第2安裝構(gòu)件14的上側(cè)開口部向下方伸入，突起部18和第2安裝構(gòu)件14的上端部在與軸向垂直的方向的投影中重疊。如此配置的第I安裝構(gòu)件12和第2安裝構(gòu)件14由主體橡膠彈性體16彈性連接起來。主體橡膠彈性體16具有朝向軸向一側(cè)(軸向上側(cè))去直徑逐漸變小的、厚壁大徑的大致圓錐臺形狀，在其小徑側(cè)端部硫化粘接有第I安裝構(gòu)件12，并且在大徑側(cè)端部的外周面上與該大徑側(cè)端部的外周面重疊地硫化粘接有第2安裝構(gòu)件14內(nèi)周面。另外，在本實(shí)施方式中，主體橡膠彈性體16是作為具有第I安裝構(gòu)件12和第2安裝構(gòu)件14的一體硫化成形
品而形成的。此外，在主體橡膠彈性體16中設(shè)置有一對凹槽部32a、32b。如圖5 圖7所示，凹槽部32為在軸向視圖中呈大致半圓狀且在主體橡膠彈性體16的下表面(后述的分隔構(gòu)件48側(cè)的端面)開口的凹部，其底面形成為大致錐形形狀且內(nèi)周部分的深度比外周部分的深度大。此外，凹槽部32的深度為最大的部分在軸向的投影中與第I安裝構(gòu)件12重疊。并且，在本實(shí)施方式中，一對凹槽部32a、32b形成為在形成橢圓筒形狀的筒狀部22的長軸方向即與軸向垂直的方向的一方向上相對，并且該一對凹槽部32a、32b形成為彼此大致相同的形狀。通過形成上述一對凹槽部32a、32b，在該一對凹槽部32a、32b的徑向之間設(shè)置有彈性隔壁部34。彈性隔壁部34由主體橡膠彈性體16的一部分構(gòu)成，其形成為沿與一對凹槽部32a、32b的相對方向正交的徑向延伸的大致板狀。此外，彈性隔壁部34其上部朝向下方去壁厚逐漸變薄，并且，其下部具有大致恒定的厚度尺寸。另外，如圖5所示，彈性隔壁部34設(shè)置在第I安裝構(gòu)件12的前后方向中央部分，彈性隔壁部34的左右方向中央部分在軸向的投影中與第I安裝構(gòu)件12重疊(參照圖6)。此外，密封橡膠層36從主體橡膠彈性體16的外周端部延伸出去。密封橡膠層36是具有薄壁大徑的大致橢圓筒形狀的橡膠彈性體，其與主體橡膠彈性體16 —體形成且向下方延伸出去。而且，密封橡膠層36與第2安裝構(gòu)件14的內(nèi)周面重疊，覆蓋筒狀部22的內(nèi)周面。此外，在第2安裝構(gòu)件14的下端部安裝有撓性膜38。撓性膜38是呈大致圓板形狀的薄壁的橡膠膜，其在上下方向上具有充分的松弛度。并且，在撓性膜38的外周端部固定有固定構(gòu)件40。固定構(gòu)件40形成為一體地具有筒狀的固定部42和從固定部42的上端向外周側(cè)突出的嵌塞部44的環(huán)狀體。于是，通過利用第2安裝構(gòu)件14的嵌塞片30嵌塞固定固定構(gòu)件40的嵌塞部44，撓性膜38以其覆蓋第2安裝構(gòu)件14的下側(cè)開口部的方式安裝于第2安裝構(gòu)件14。通過如此將撓性膜38安裝于第2安裝構(gòu)件14，第2安裝構(gòu)件14的上側(cè)開口部由主體橡膠彈性體16閉塞，并且，第2安裝構(gòu)件14的下側(cè)開口部由撓性膜38閉塞。由此，在主體橡膠彈性體16和撓性膜38的軸向相對面之間，形成相對于外部密閉的流體封入?yún)^(qū)域46，并封入有非壓縮性流體。另外，封入的非壓縮性流體沒有特別的限定，但優(yōu)選采用例如水、亞烷基二醇、聚亞烷基二醇、硅油或它們的混合液等。并且，為了有效地發(fā)揮基于后述的流體的流動作用的隔振效果，較為理想的是采用粘度為O. IPa · s以下的低粘性流體。此外，在流體封入?yún)^(qū)域46中配置有由第2安裝構(gòu)件14支承的分隔構(gòu)件48。分隔構(gòu)件48具有厚壁大徑的大致橢圓板形狀，在本實(shí)施方式中，分隔構(gòu)件48由分隔構(gòu)件主體50和蓋構(gòu)件52構(gòu)成。分隔構(gòu)件主體50形成為具有厚壁大徑的大致橢圓板形狀的高剛性的構(gòu)件。此外，在分隔構(gòu)件主體50中形成有上下貫通的連通孔54a、54b。連通孔54a、54b都形成于分隔構(gòu)件主體50的前后方向中間部分，各連通孔54a、54b夾著中心軸線一前一后地設(shè)置在前后兩側(cè)。蓋構(gòu)件52是具有薄壁大徑的大致橢圓板形狀的高剛性的構(gòu)件，在軸向視圖中具有與分隔構(gòu)件主體50大致相同的形狀。此外，在蓋構(gòu)件52上，在與分隔構(gòu)件主體50的連通孔54a、54b相對應(yīng)的位置上上下貫通地設(shè)置有一對透孔56a、56b。
于是，將分隔構(gòu)件主體50和蓋構(gòu)件52上下重合而構(gòu)成分隔構(gòu)件48，該分隔構(gòu)件48由第2安裝構(gòu)件14支承，配置在流體封入?yún)^(qū)域46內(nèi)。S卩，分隔構(gòu)件48從下方插入第2安裝構(gòu)件14的筒狀部22，嵌入密封橡膠層36的內(nèi)周側(cè)，其利用固定構(gòu)件40向第2安裝構(gòu)件14的嵌塞固定被夾持在主體橡膠彈性體16的下表面和固定構(gòu)件40的軸向相對面之間。此外，通過將分隔構(gòu)件48配置成在流體封入?yún)^(qū)域46內(nèi)沿與軸向垂直的方向擴(kuò)展，主體橡膠彈性體16及彈性隔壁部34的下面抵接于分隔構(gòu)件48的上表面，凹槽部32a、32b的開口部由分隔構(gòu)件48閉塞。由此，夾著分隔構(gòu)件48，在其上側(cè)利用一對凹槽部32a、32b形成壁部的一部分由主體橡膠彈性體16構(gòu)成且在振動輸入時(shí)引起內(nèi)壓變動的一對受壓室58a、58b0另外，通過一對凹槽部32a、32b的配置又明確可知，一對受壓室58a、58b在第2安裝構(gòu)件14的筒狀部22的長軸方向，即與軸向垂直的方向的一方向上相對地配置。并且，受壓室58a、58b的內(nèi)周部分在軸向的投影中與第I安裝構(gòu)件12重疊，受壓室58a、58b的上端部分在與軸向垂直的方向的投影中與第I安裝構(gòu)件12的突起部18重疊。此外，夾著分隔構(gòu)件48，在其下側(cè)形成壁部的一部分由撓性膜38構(gòu)成且可輕易容許容積變化的平衡室62?？傊?，利用分隔構(gòu)件48將流體封入?yún)^(qū)域46分為上下兩部分，上側(cè)形成為受壓室58a、58b，下側(cè)形成為平衡室62。另外，在受壓室58a、58b和平衡室62中，分別封入有流體封入?yún)^(qū)域46的非壓縮性流體。此外，蓋構(gòu)件52的透孔56a、56b與分隔構(gòu)件主體50的連通孔54a、54b上下重合而與分隔構(gòu)件主體50的連通孔54a、54b連續(xù)，透孔56a、56b分別向各受壓室58a、58b之一開口，并且，連通孔54a、54b均向平衡室62開口。由此，形成有將受壓室58a、58b和平衡室62彼此連通的第I節(jié)流通路64a、64b。通過一邊考慮受壓室58a、58b和平衡室62的壁彈性剛度一邊調(diào)節(jié)通路截面積(A)和通路長度(L)之比(A / L)，將該第I節(jié)流通路64a、64b調(diào)諧為與發(fā)動機(jī)晃動相當(dāng)?shù)腎OHz左右的低頻率。另外，在本實(shí)施方式中，將受壓室58a與平衡室62彼此連通的第I節(jié)流通路64a和將受壓室58b與平衡室62彼此連通的第I節(jié)流通路64b調(diào)諧為彼此相同的頻率。不過，也可以將該多個(gè)第I節(jié)流通路64a、64b調(diào)諧為彼此不同的頻率，由此，可實(shí)現(xiàn)隔振性能的寬頻帶響應(yīng)化(在更寬的頻率區(qū)域內(nèi)發(fā)揮隔振效果)。此外，在主體橡膠彈性體16的彈性隔壁部34中固定有設(shè)置于第2安裝構(gòu)件14的支承構(gòu)件66，彈性隔壁部34的下表面被保持在向分隔構(gòu)件48的上表面抵接的抵接狀態(tài)。如圖2 圖4所示，支承構(gòu)件66是以使筒狀部22的短軸方向(左右方向)為其長度方向的方式延伸的板狀構(gòu)件，在其中央部分貫通形成有在軸向視圖中呈大致長圓形的窗部68。該支承構(gòu)件66配置于筒狀部22的軸向中間部分，其長度方向的兩端利用焊接等方法固定于筒狀部22，沿筒狀部22的徑向延伸地架設(shè)在該筒狀部22中。而且，如圖5 圖7所示，支承構(gòu)件66埋設(shè)于主體橡膠彈性體16的彈性隔壁部34的下端部分(開口側(cè)端部)并與其硫化粘接，彈性隔壁部34的下端部分由支承構(gòu)件66定位而被推壓在分隔構(gòu)件48的上表面上。此外，在將受壓室58a和受壓室58b隔開的彈性隔壁部34中形成有分割凹部70。分割凹部70為在軸向視圖中呈使主體橡膠彈性體16的短軸方向(左右方向)為長軸的大致橢圓形的凹部，其上部(底部)朝向作為開口側(cè)的下方去逐漸擴(kuò)大，并且，其下部(開口部)具有大致恒定的橫截面形狀。該分割凹部70形成在支承構(gòu)件66的窗部68內(nèi)，形成為在彈性隔壁部34的下表面(分隔構(gòu)件48側(cè)的端面)開口。另外，使分割凹部70的最大深度尺寸比一對凹槽部32a、32b的最大深度尺寸小，分割凹部70形成于在與軸向垂直的方向的投影中與一對凹槽部32a、32b重疊的第I安裝構(gòu)件12的突起部18的下方。此外，使分割凹部70 在左右方向(圖7中，為上下方向)上的最大尺寸與凹槽部32a、32b的最大尺寸大致相同。并且，使分割凹部70在前后方向上的最大尺寸比凹槽部32a、32b在前后方向上的最大尺寸小，使分割凹部70的容積比凹槽部32a、32b的容積小。并且，由分割凹部70的形成使得彈性隔壁部34的下部在寬度方向(前后方向)上分支為兩股，該分支了的彈性隔壁部34的下部成為一對分割壁部72a、72b。分割壁部72a、72b具有彼此大致相同的形狀，其上部形成為朝向下方去壁厚逐漸變薄的錐形板形狀，并且，其下部形成為具有大致恒定的厚度的平板形狀。而且，分割壁部72a、72b在左右方向的中央部分壁厚最薄，在左右方向上隨著向外側(cè)去壁厚逐漸變厚。該分割壁部72a、72b的各自的下部分別硫化粘接在支承構(gòu)件66的夾著窗部68的前后各部分，并由支承構(gòu)件66限制位移。而且，一對分割壁部72a、72b的下表面分別與分隔構(gòu)件48的上表面重疊，分割凹部70的開口部由分隔構(gòu)件48覆蓋，由此，形成有封入了非壓縮性流體的分割液室74。該分割液室74設(shè)置在受壓室58a和受壓室58b的徑向相對之間的部分，以利用分割壁部72a、72b與受壓室58a、58b隔開，并且利用分隔構(gòu)件48與平衡室62隔開的方式密閉起來。另夕卜，分割液室74在軸向投影中與第I安裝構(gòu)件12的突起部18重疊的位置上配置在突起部18的下方。通過將第I安裝構(gòu)件12安裝在未圖示的動力單元上，并且將第2安裝構(gòu)件14安裝在同樣未圖示的車身上，將形成上述這樣的結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)支架10安裝在車輛上。在上述向車輛上安裝的狀態(tài)下，動力單元的分配支承載荷輸入到第I安裝構(gòu)件12和第2安裝構(gòu)件14之間，而使第I安裝構(gòu)件12在軸向上接近第2安裝構(gòu)件14地進(jìn)行位移。在發(fā)動機(jī)支架10中，主體橡膠彈性體16形成為大致圓錐臺形狀，由此，動力單元的分配支承載荷對于主體橡膠彈性體16主要在壓縮方向上發(fā)生作用，從而確保其耐久性。此外，一對分割壁部72a、72b也被壓縮，但由于在這一對分割壁部72a、72b之間設(shè)置有大致密閉了的分割液室74，因此，分割壁部72a以向受壓室58a側(cè)鼓出的方式彈性變形，并且，分割壁部72b以向受壓室58b側(cè)鼓出的方式彈性變形。
而且，在向車輛上安裝的狀態(tài)下，若與發(fā)動機(jī)晃動相當(dāng)?shù)牡皖l率大振幅振動沿軸向輸入，則基于受壓室58a、58b的相對于平衡室62的壓力變動，流體會通過第I節(jié)流通路64a、64b而在上述受壓室58a、58b和平衡室62之間流動。由此，基于流體的共振作用等流動作用來發(fā)揮目標(biāo)隔振效果(高衰減效果)。同樣地，在低頻率大振幅振動沿與軸向垂直的方向輸入的情況下，也會在受壓室58a、58b和平衡室62之間產(chǎn)生通過第I節(jié)流通路64a、64b的流體流動，從而也會發(fā)揮基于流體的流動作用的隔振效果。特別是在發(fā)動機(jī)支架10中，在與軸向垂直的方向的主要的振動輸入方向上相對配置有一對受壓室58a、58b，從而在要求具有振動的衰減效果的與軸向垂直的方向的一方向上可以獲得由一對第I節(jié)流通路64a、64b帶來的優(yōu)異的隔振效果。在發(fā)動機(jī)支架10中，在主體橡膠彈性體16的彈性隔壁部34中設(shè)置有分割液室74，彈性隔壁部34分支為一對分割壁部72a、72b，由此，會有效地發(fā)揮由第I節(jié)流通路64a、64b帶來的隔振效果。即，通過形成分割液室74，減小彈性隔壁部34實(shí)質(zhì)上的厚度尺寸，并且，減小彈性隔壁部34的截面慣性矩，而使彈性隔壁部34易于發(fā)生彈性變形，從而易于產(chǎn) 生第I安裝構(gòu)件12的相對于第2安裝構(gòu)件14的位移。由此，會有效地產(chǎn)生受壓室58a、58b的壓力變動，從而有效地確保通過第I節(jié)流通路64a、64b的流體流動量，其結(jié)果，會有利地發(fā)揮目標(biāo)隔振效果。此外，在密閉的分割液室74中封入有非壓縮性流體，由此，在第I安裝構(gòu)件12和第2安裝構(gòu)件14相對接近地進(jìn)行了位移的情況下，分割壁部72a以向受壓室58a側(cè)鼓出的方式撓曲變形，并且，分割壁部72b以向受壓室58b側(cè)鼓出的方式撓曲變形。由此，會有效地使受壓室58a、58b產(chǎn)生壓力變動，從而能夠有利地獲得由第I節(jié)流通路64a、64b帶來的隔振效果。而且，如上所述，通過將分割壁部72a和分割壁部72b的變形方式指定在向各受壓室58a、58b側(cè)鼓出的方向，會防止壓曲等不穩(wěn)定的變形，也會避免在變形時(shí)應(yīng)力的局部集中。此外，分割壁部72a和分割壁部72b彼此獨(dú)立地發(fā)生變形，由此，變形的應(yīng)力會分散作用于分割壁部72a和分割壁部72b，也會實(shí)現(xiàn)彈性隔壁部34的耐久性的提高。此外，在分割壁部72a、72b的下端部固定有支承構(gòu)件66，而限制了分割壁部72a、72b的相對于分隔構(gòu)件48的相對位移。因此，受壓室58a、58b和分割液室74不發(fā)生短路地被保持在相互獨(dú)立的狀態(tài)，從而可謀求隔振性能的穩(wěn)定化。此外，由于受壓室58a、58b在軸向的投影中與第I安裝構(gòu)件12相重疊，因此，在軸向的振動輸入到第I安裝構(gòu)件12和第2安裝構(gòu)件14之間時(shí)，會有效地引起受壓室58a、58b的內(nèi)壓變動，由此，針對軸向的振動輸入能夠獲得目標(biāo)隔振效果。并且，由于受壓室58a、58b在與軸向垂直的方向的投影中與第I安裝構(gòu)件12的突起部18重疊，因此，在與軸向垂直的方向的振動輸入到第I安裝構(gòu)件12和第2安裝構(gòu)件14之間時(shí)，會有效地引起受壓室58a、58b的內(nèi)壓變動。因此，針對與軸向垂直的方向的振動輸入能夠獲得目標(biāo)隔振效果。此外，第2安裝構(gòu)件14的筒狀部22形成為橢圓筒形狀，并且，一對受壓室58a、58b配置為在筒狀部22的長軸方向上相對，由此，能夠較大地確保受壓室58a、58b的容積。而且，在與受壓室58a、58b的相對方向正交的短軸方向上，減小了筒狀部22的外徑尺寸，因此，無需過大地確保配置空間，而能夠有效地確保受壓室58a、58b的容積。
此外，一對凹槽部32a、32b及分割凹部70均在主體橡膠彈性體16的軸向下表面開口，由此，主體橡膠彈性體16可利用上下組合的成型用模具硫化成形。這樣一來，采用本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，無需復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)就能夠獲得具有多個(gè)液室的發(fā)動機(jī)支架10。在圖8中表示有作為按照本發(fā)明制造的流體封入式隔振裝置的第2實(shí)施方式的汽車用發(fā)動機(jī)支架80。在發(fā)動機(jī)支架80中，在分隔構(gòu)件主體50上形成有沿軸向貫通其中央部分的中央連通孔82，并且，在蓋構(gòu)件52上形成有沿軸向貫通其中央部分的中央透孔84。另外，在以下說明中，對于與第I實(shí)施方式實(shí)質(zhì)上相同的構(gòu)件及部位，在圖中標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記符號，而省略其說明。于是，通過將分隔構(gòu)件主體50和蓋構(gòu)件52上下重合，中央連通孔82和中央透孔84彼此連通起來。并且，中央連通孔82向平衡室62開口，并且中央透孔84向分割液室74開口，利用中央連通孔82和中央透孔84的協(xié)作形成有將平衡室62和分割液室74彼此連通的第2節(jié)流通路86。另外，第2節(jié)流通路86可以調(diào)諧為與第I節(jié)流通路64a、64b相同的頻率，也可以調(diào)諧為與第I節(jié)流通路64a、64b不同的頻率。
采用這樣的發(fā)動機(jī)支架80，在軸向的振動輸入時(shí)，會使分割液室74產(chǎn)生相對于平衡室62的壓力變動，從而在分割液室74和平衡室62之間引起通過第2節(jié)流通路86的流體流動。由此，會發(fā)揮基于流體的流動作用的隔振效果，實(shí)現(xiàn)隔振性能的提高。另外，通過將第2節(jié)流通路86的調(diào)諧頻率設(shè)定為與第I節(jié)流通路64a、64b的調(diào)諧頻率相同的調(diào)諧頻率，能夠謀求提高針對上述第I、第2節(jié)流通路64、86所被調(diào)諧的頻率的振動的隔振性能。另一方面，通過使第2節(jié)流通路86的調(diào)諧頻率與第I節(jié)流通路64a、64b的調(diào)諧頻率不同，會針對更寬的頻率區(qū)域的振動輸入發(fā)揮有效的隔振效果。在圖9中表示有作為按照本發(fā)明制造的流體封入式隔振裝置的第3實(shí)施方式的汽車用發(fā)動機(jī)支架90。在發(fā)動機(jī)支架90中，在分隔構(gòu)件主體50上形成有在上表面開口且沿徑向以規(guī)定的長度延伸的中央凹槽92，并且，在蓋構(gòu)件52上，在徑向上彼此離開而形成間隔的位置上形成有軸向貫通的第I透孔94和第2透孔96。于是，通過使分隔構(gòu)件主體50和蓋構(gòu)件52上下重合，中央凹槽92的開口部由蓋構(gòu)件52覆蓋而形成隧道狀的通路。并且，隧道狀通路的兩端部分別通過第I透孔94與受壓室58a連通，通過第2透孔96與受壓室58b連通，由此，形成有將受壓室58a和受壓室58b彼此連通的第3節(jié)流通路98。另外,第3節(jié)流通路98可以調(diào)諧為與第I節(jié)流通路64a、64b相同的頻率，但優(yōu)選根據(jù)沿與軸向垂直的方向輸入的振動的頻率進(jìn)行調(diào)諧。米用上述這樣的發(fā)動機(jī)支架90,在與軸向垂直的方向的振動輸入時(shí)，基于一對受壓室58a、58b的相對的壓力變動會產(chǎn)生通過第3節(jié)流通路98的流體流動。因此，不僅利用第I節(jié)流通路64a、64b來發(fā)揮基于流體的流動作用的隔振效果，利用第3節(jié)流通路98也會發(fā)揮上述隔振效果，從而可實(shí)現(xiàn)更為優(yōu)異的隔振性能。在圖10中表示有作為按照本發(fā)明制造的流體封入式隔振裝置的第4實(shí)施方式的汽車用發(fā)動機(jī)支架100。該發(fā)動機(jī)支架100具有在第3實(shí)施方式所示的發(fā)動機(jī)支架90中在蓋構(gòu)件52的中央形成了中央透孔102的結(jié)構(gòu)。于是，中央透孔102與中央凹槽92的長度方向中央部分重合，中央凹槽92通過中央透孔102與分割液室74相連通，由此，形成有將受壓室58a、58b和分割液室74彼此連通的一對第4節(jié)流通路104a、104b。另外，第4節(jié)流通路104a、104b以共用第3節(jié)流通路98的流路的方式形成，但是也可以另外形成為與第3節(jié)流通路98不同的流路，這一對第4節(jié)流通路104a、104b也可以彼此獨(dú)立地形成。采用上述這樣的發(fā)動機(jī)支架100，在軸向的振動輸入時(shí)，由于分割液室74作為補(bǔ)充受壓室58a、58b的容積的輔助液室而發(fā)揮作用，因此受壓室58a、58b的實(shí)質(zhì)上的容積增大，會較大地確保通過第I節(jié)流通路64a、64b的流體流動量。因此，會有利地發(fā)揮基于流體的流動作用的隔振效果。在圖11表示有作為按照本發(fā)明制造的流體封入式隔振裝置的第5實(shí)施方式的汽車用發(fā)動機(jī)支架110。發(fā)動機(jī)支架110具有在第I實(shí)施方式所示的發(fā)動機(jī)支架10中省略了支承構(gòu)件66的結(jié)構(gòu)，容許彈性隔壁部34的下端部相對于分隔構(gòu)件48的位移。在向車輛上安裝形成上述這樣的結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)支架110的狀態(tài)下，在由車輛越過臺階等引起的沖擊性的大載荷輸入而在受壓室58a、58b中產(chǎn)生了過大的負(fù)壓(受壓室58a、58b的液壓顯著下降)的情況下，第I安裝構(gòu)件12相對于第2安裝構(gòu)件14會向上方發(fā)生較大的位移。與此相伴，固定于第I安裝構(gòu)件12的彈性隔壁部34的開口側(cè)的端面也向上方發(fā)生 位移，而使彈性隔壁部34自分隔構(gòu)件48離開而形成間隔，因此，在分割壁部72a、72b和分隔構(gòu)件48的軸向相對面之間形成將受壓室58a、58b和分割液室74連通的短路通路。這樣一來，在本實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架110中，設(shè)置有在由大載荷輸入引起的向受壓室58a、58b作用過大的負(fù)壓時(shí)使受壓室58a、58b和分割液室74短路的緩解部件。由此，受壓室58a、58b的容積實(shí)質(zhì)性地變大，受壓室58a、58b的負(fù)壓得到緩和，因此，會防止由受壓室58a、58b的負(fù)壓引起的氣蝕，從而避免發(fā)生異響。另外，第2實(shí)施方式 第5實(shí)施方式所示的各結(jié)構(gòu)(第2實(shí)施方式所示的第2節(jié)流通路86，第3實(shí)施方式所示的第3節(jié)流通路98，第4實(shí)施方式所示的第4節(jié)流通路104，第5實(shí)施方式所示的省略了支承構(gòu)件66的結(jié)構(gòu))也可以任意地組合來采用。以上，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明并不為該具體的記載所限定。例如，在上述實(shí)施方式中，表示有具有受壓室58a和受壓室58b這一對(兩個(gè))受壓室的結(jié)構(gòu)，但也可以形成有3個(gè)以上的受壓室。具體而言，例如也可以形成有4個(gè)受壓室，在徑向上相對配置有2個(gè)受壓室，并且在與上述徑向不同的徑向上相對配置另外2個(gè)受壓室，而在彼此不同的徑向兩個(gè)方向上發(fā)揮有效的隔振效果。另外，在如此形成有3個(gè)以上受壓室的情況下，分別在將相鄰的受壓室隔開的彈性隔壁部中形成分割凹部，各個(gè)彈性隔壁部夾著分割凹部而形成為一對分割壁部，并且形成多個(gè)分割液室。在上述實(shí)施方式中，第I節(jié)流通路64a、64b形成為沿軸向貫通分隔構(gòu)件48的孔狀，但第I節(jié)流通路的具體的結(jié)構(gòu)只要設(shè)置為將受壓室58a、58b和平衡室62連通即可，并不作特別的限定。具體而言，例如也可以形成在分隔構(gòu)件主體50的上表面開口的凹槽，凹槽的開口部由蓋構(gòu)件52覆蓋而形成隧道狀的通路，隧道狀通路的一端部與某一受壓室58a(58b)相連通，并且其另一端部與平衡室62相連通，由此，形成第I節(jié)流通路。另外，上述結(jié)構(gòu)中的凹槽只要根據(jù)第I節(jié)流通路所要求的調(diào)諧頻率等而以適當(dāng)?shù)男螤钚纬杉纯?，但為了有效地確保通路長度而擴(kuò)大調(diào)諧自由度，例如，優(yōu)選采用沿圓周方向延伸的形狀、一邊彎曲一邊沿徑向延伸的形狀，螺旋狀地延伸的形狀等。并且，對第2 第4節(jié)流通路86、98、104也不限定具體的結(jié)構(gòu)，只要形成為將目標(biāo)液室之間彼此連通即可。
此外，本發(fā)明的適用范圍并不限定于發(fā)動機(jī)支架，也可適用于副車架支架、車身支架、差速器支架等。并且，本 發(fā)明的流體封入式隔振裝置不僅適用于汽車，也可適用于機(jī)動二輪車、工業(yè)用車輛、鐵路用車輛等。
權(quán)利要求
1.一種流體封入式隔振裝置(10，80，90，100，110)，其第I安裝構(gòu)件(12)和具有筒狀部(22)的第2安裝構(gòu)件(14)由主體橡膠彈性體(16)彈性連接起來，并且，在夾著由該第2安裝構(gòu)件(14)支承的分隔構(gòu)件(48)的兩側(cè)，分別形成有壁部的一部分由該主體橡膠彈性體(16)構(gòu)成的受壓室(58a，58b)和壁部的一部分由撓性膜(38)構(gòu)成的平衡室(62)，在該受壓室(58a，58b )和平衡室(62 )中封入有非壓縮性流體，并且形成有將該受壓室(58a，58b )和平衡室(62)彼此連通的第I節(jié)流通路(64a，64b)，其特征在于， 所述第I安裝構(gòu)件(12)配置在所述第2安裝構(gòu)件(14)的所述筒狀部(22)的軸向一端的開口側(cè)，并且，在所述主體橡膠彈性體(16)中形成有在所述分隔構(gòu)件(48)側(cè)的軸向端面開口的多個(gè)凹槽部(32a，32b)，這些凹槽部(32a，32b)的開口部由該分隔構(gòu)件(48)覆蓋而形成多個(gè)所述受壓室(58a，58b)，并且，在將該多個(gè)受壓室(58a，58b)隔開的該主體橡膠彈性體(16)的彈性隔壁部(34)中形成有在該分隔構(gòu)件(48)側(cè)的軸向端面開口的分割凹部(70)，通過利用該分隔構(gòu)件(48)覆蓋該分割凹部(70)的開口部而形成有封入了非壓縮性流體的分割液室(74)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體封入式隔振裝置(10，80，90，100)，其中， 在所述第2安裝構(gòu)件(14)中在所述筒狀部(22)上架設(shè)有沿與軸向垂直的方向延伸的支承構(gòu)件(66)，該支承構(gòu)件(66)固定在所述彈性隔壁部(34)的開口側(cè)端部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體封入式隔振裝置(110)，其中， 設(shè)置有緩解部件，該緩解部件在過大的負(fù)壓作用于所述受壓室(58a，58b)時(shí)使所述彈性隔壁部(34)的開口側(cè)端面自所述分隔構(gòu)件(48)離開而形成間隔，而使所述多個(gè)受壓室(58a，58b)和所述分割液室(74)短路。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的流體封入式隔振裝置(10，80，90，100，110)，其中， 所述受壓室(58a，58b)形成為在與軸向垂直的方向上相對配置的一對受壓室(58a，58b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體封入式隔振裝置(10，80，90，100，110)，其中， 所述第2安裝構(gòu)件(14)的所述筒狀部(22)形成為橢圓筒形狀，所述一對受壓室(58a，58b)在該筒狀部(22)的長軸方向上相對配置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的流體封入式隔振裝置(10，80，90，100，110)，其中， 所述第I安裝構(gòu)件(12 )在軸向的投影中與所述受壓室(58a，58b )重疊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的流體封入式隔振裝置(10，80，90，100，110)，其中， 所述第I安裝構(gòu)件(12)在與軸向垂直的方向的投影中與所述受壓室(58a，58b)重疊。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的流體封入式隔振裝置(80)，其中， 形成有將所述平衡室(62)和所述分割液室(74)彼此連通的第2節(jié)流通路(86)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的流體封入式隔振裝置(90，100)，其中， 形成有將所述多個(gè)受壓室(58a，58b)彼此連通的第3節(jié)流通路(98)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的流體封入式隔振裝置(100)，其中， 形成有將所述受壓室(58a，58b)和所述分割液室(74)彼此連通的第4節(jié)流通路(104a，104b)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有新穎結(jié)構(gòu)的流體封入式隔振裝置，能夠確保將多個(gè)受壓室隔開的主體橡膠彈性體的彈性隔壁部的耐久性，可以謀求基于流體流動量的增加而提高隔振性能。其第1安裝構(gòu)件(12)配置在第2安裝構(gòu)件(14)的筒狀部(22)的軸向一端的開口側(cè)，在主體橡膠彈性體(16)中形成有在分隔構(gòu)件(48)側(cè)的軸向端面開口的多個(gè)凹槽部(32a，32b)，這些凹槽部的開口部由該分隔構(gòu)件覆蓋而形成多個(gè)受壓室(58a，58b)，在將該多個(gè)受壓室隔開的主體橡膠彈性體的彈性隔壁部(34)中形成有在該分隔構(gòu)件側(cè)的軸向端面開口的分割凹部(70)，通過利用分隔構(gòu)件覆蓋分割凹部的開口部而形成有封入了非壓縮性流體的分割液室(74)。
文檔編號F16F13/10GK102808892SQ20121017537
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者田中榮治, 谷田俊裕 申請人:東海橡塑工業(yè)株式會社