本實(shí)用新型涉及一種打火機(jī)出氣閥，尤其是一種恒流組件裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的打火機(jī)出氣閥，包括閥殼、閥座和出氣針，所述閥殼的下端安裝在閥座上，所述閥座內(nèi)腔設(shè)有定位凸尖，所述出氣針的底部插裝T型密封塞，所述T型密封塞頂在所述定位凸尖，所述出氣針下部位于所述閥座的內(nèi)腔，所述出氣針的中部外壁設(shè)有支撐凸環(huán)，出氣針中上部外壁套裝彈簧，所述彈簧的下端位于所述支撐凸環(huán)上，所述閥殼的內(nèi)腔上部與出氣針之間設(shè)有密封圈，所述彈簧的上部頂觸在所述密封圈上。通過(guò)拉伸組件將出氣針向上拉，使得T型密封塞與所述定位凸尖分離，實(shí)現(xiàn)氣體通道貫通；拉伸組件復(fù)位，在彈簧的作用下，所述T型密封塞頂緊在所述定位凸尖上。

在閥座下部的進(jìn)氣通道上布置恒流微孔膜，該恒流微孔膜通過(guò)塑料套進(jìn)行定位，所述塑料套插接在所述閥座下部的內(nèi)腔且頂觸所述恒流微孔膜。存在的技術(shù)缺陷是：由于塑料套與閥座下部的內(nèi)腔之間為插接，相互之間過(guò)盈配合，裝配時(shí)需要較大的插接力才能實(shí)現(xiàn)定位；再者，比如在裝配和運(yùn)輸過(guò)程等情況存在較大振動(dòng)，插接定位的方式容易收到外界振動(dòng)而造成松動(dòng)，可靠性較差，影響恒流微孔膜的定位，從而影響出氣閥的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服已有打火機(jī)出氣閥的恒流微孔膜容易松動(dòng)、可靠性較差的不足，本實(shí)用新型提供了一種有效避免恒流微孔膜松動(dòng)、可靠性良好的打火機(jī)恒流組件裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種打火機(jī)恒流組件裝置，包括外殼、恒流微孔膜和中空固定套，所述外殼中部為進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道上布置所述恒流微孔膜，所述中空固定套位于所述外殼內(nèi)腔，所述外殼的下端設(shè)有內(nèi)伸環(huán)，所述中空固定套下部位于所述內(nèi)伸環(huán)上，所述中空固定套的頂觸在所述恒流微孔膜的底面。

進(jìn)一步，所述中空固定套與所述外殼內(nèi)腔之間設(shè)有間隙。當(dāng)然，也可以相互貼合。

再進(jìn)一步，所述恒流微孔膜的上方的所述外殼的內(nèi)腔設(shè)置流量控制臺(tái)階。

所述中空固定套的上端面開(kāi)有流量調(diào)節(jié)臺(tái)階，所述流量調(diào)節(jié)臺(tái)階與所述進(jìn)氣通道相接。

本實(shí)用新型的方案，摒棄了現(xiàn)有的插接定位方式，采用了內(nèi)伸環(huán)實(shí)現(xiàn)定位，即便在裝配和運(yùn)輸過(guò)程等情況存在較大振動(dòng)的場(chǎng)合，效避免恒流微孔膜松動(dòng)、可靠性良好，有效保證了出氣閥的質(zhì)量穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在：有效避免恒流微孔膜松動(dòng)、可靠性良好。

附圖說(shuō)明

圖1是打火機(jī)恒流組件裝置的示意圖。

圖2是另一種打火機(jī)恒流組件裝置的示意圖。

圖3是打火機(jī)恒流出氣閥的示意圖。

圖4是另一種打火機(jī)恒流出氣閥的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

參照?qǐng)D1～圖4，一種打火機(jī)恒流組件裝置，包括外殼1、恒流微孔膜2和中空固定套3，所述外殼1中部為進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道上布置所述恒流微孔膜2，所述中空固定套3位于所述外殼1內(nèi)腔，所述外殼1的下端設(shè)有內(nèi)伸環(huán)1-2，所述中空固定套3下部位于所述內(nèi)伸環(huán)1-2上，所述中空固定套3的頂觸在所述恒流微孔膜2的底面。

進(jìn)一步，所述中空固定套3與所述外殼1內(nèi)腔之間設(shè)有間隙。當(dāng)然，也可以相互貼合。

再進(jìn)一步，所述恒流微孔膜2的上方的所述外殼的內(nèi)腔設(shè)置流量控制臺(tái)階1-1。

所述中空固定套3的上端面開(kāi)有流量調(diào)節(jié)臺(tái)階，所述流量調(diào)節(jié)臺(tái)階與所述進(jìn)氣通道相接。

采用本實(shí)施例的恒流組件裝置實(shí)現(xiàn)的打火機(jī)恒流出氣閥，包括閥殼6和出氣針7，所述出氣針7位于所述閥殼6的內(nèi)腔，所述出氣針7中部開(kāi)有出氣孔7-1，所述出氣針7的下部外壁設(shè)有支撐凸環(huán)7-2，出氣針7中上部外壁套裝彈簧9，所述彈簧9的下端位于所述支撐凸環(huán)7-2上，所述閥殼6的內(nèi)壁上部與出氣針7之間設(shè)置密封圈8，所述彈簧9的上部頂觸在所述密封圈8上，所述出氣針7的底部卡接密封塞11，所述密封塞11定位在所述閥殼內(nèi)腔，所述恒流組件裝置位于所述閥殼下部的內(nèi)腔。

所述恒流組件裝置的上端與閥殼下部?jī)?nèi)腔之間設(shè)置密封墊4。這是優(yōu)選的方案。

進(jìn)一步，所述閥殼1包括上部殼體和下部殼體(閥座5)，所述上部殼體與下部殼體之間固定連接；比如可以插接方式固定，當(dāng)然，也可以選用其他方式。所述上部殼體與下部殼體之間的連接處設(shè)有外密封圈10。

所述閥殼1的內(nèi)壁上部與出氣針3之間設(shè)置封蓋12，所述閥殼的內(nèi)壁上部開(kāi)有安裝槽6-1，所述封蓋12卡接在所述安裝槽6-1內(nèi)；這是一種優(yōu)選的方案。

本實(shí)用新型的方案，摒棄了現(xiàn)有的插接定位方式，采用了內(nèi)伸環(huán)實(shí)現(xiàn)定位，即便在裝配和運(yùn)輸過(guò)程等情況存在較大振動(dòng)的場(chǎng)合，效避免恒流微孔膜松動(dòng)、可靠性良好，有效保證了出氣閥的質(zhì)量穩(wěn)定性。