本發(fā)明涉及一種高頻rfid標簽性能檢測在線測試系統(tǒng)，可在線測試包括頻點、q值、uid和rssi多種性能，屬于rfid標簽測試設備技術領域。

背景技術：

rfid是radiofrequencyidentification的英文縮寫，即射頻識別，又稱無線射頻電子標簽，是一種非接觸式的自動識別技術。它通過無線電訊號識別特定的目標，并讀寫相關的數(shù)據(jù)，而不需要識別系統(tǒng)與這個目標有機械或者是光學接觸。它無須人工干預，可用于各種惡劣環(huán)境，可識別高速運動的物體，可同時識別多個標簽，操作快捷方便。

rfid標簽一般包括超高頻（uhf）rfid標簽、高頻（hf）rfid標簽、低頻（lf）rfid標簽三大類，本發(fā)明屬于高頻（hf）rfid標簽類別。

高頻（hf）是指工作在13.56mhz頻率下的rfid標簽，此類標簽通過線圈間的電感耦合進行數(shù)據(jù)通信，主要的協(xié)議包括iso14443和iso15693，iso14443俗稱mifare1系列產品，識別距離近但價格低、保密性好，常作為公交卡、門禁卡來使用，iso15693的最大優(yōu)點在于他的識別效率，通過較大功率的閱讀器可將識別距離擴展至1.5米以上。

常規(guī)高頻（hf）rfid標簽在制造時，綁定生產設備僅僅對其電性進行測試，并將測試的結果（good或bad）顯示在人機界面內，對bad的標簽進行墨點標記。制造部門通過抽樣的方式，在線外對抽樣的標簽進行頻點、q值測量，無法保證每一片標簽的性能指標。綁定生產設備無法記錄每片標簽的信息，對于后續(xù)對產品的追蹤無法提供數(shù)據(jù)支持。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高頻rfid標簽性能檢測在線測試系統(tǒng)，解決現(xiàn)有高頻（hf）rfid標簽在制造時，綁定生產設備僅僅對其頻點、q值電性進行抽樣測試，從而存在無法保證每一片標簽的性能指標的不足，通過本發(fā)明在綁定生產設備時實現(xiàn)標簽的頻點、q值、uid和rssi四項性能指標的在線測試，當四項指標中的任意一個不符合標簽的性能要求，均會被綁定設備標記為不良，確保生產的每一片標簽均符合客戶的性能指標。同時，記錄每一片標簽的四項性能指標，為后續(xù)產品追蹤實現(xiàn)數(shù)據(jù)支持。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的，一種高頻rfid標簽性能檢測在線測試系統(tǒng)，包括與綁定設備進行通訊的計算機，與計算機進行通信的頻點、q值測試設備，uid、rssi測試設備和運行于計算機的測試軟件，其特征是，頻點、q值測試設備、uid、rssi測試設備經同軸電纜與測試板連接，所述測試板由頻點、q值測試板和uid、rssi測試板經堆疊組合構成；測試軟件通過串口1與綁定設備連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信；測試軟件通過串口2與頻點、q值測試設備連接；測試軟件通過串口3和uid、rssi測試設備連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信；串口通信通過數(shù)據(jù)幀的方式進行；測試軟件可以對頻點、q值、uid和rssi的門限進行設定，只有被測rfid標簽的頻點、q值、uid和rssi均在設定范圍內，計算機才會判定其為良品，否則判定為不良品；當測試板運動到被測rfid標簽下方，綁定設備發(fā)送測試命令給測試軟件，測試軟件接收到命令后分別發(fā)送測試命令給頻點、q值測試設備和uid、rssi測試設備，頻點、q值測試設備和uid、rssi測試設備測試完成后將測試結果（頻點、q值、uid、rssi數(shù)值）發(fā)送給測試軟件，測試軟件分別對4種數(shù)據(jù)進行判定，將良品或不良品的結果返回再給綁定設備，若綁定設備接收的結果是不良品，它控制打墨點裝置對該枚rfid標簽進行標記，標記完會測試板移動到下一枚rfid標簽繼續(xù)進行測試；若綁定設備接收的結果是良品，測試板則會移動到下一枚rfid標簽繼續(xù)進行測試。

所述的測試板由上層包括線圈結構的頻點、q值測試板和下層包括電阻電容的uid、rssi測試板構成,兩層測試板通過尼龍螺絲連接固定,兩者間距通過螺帽調節(jié)。

所述的同軸電纜為50歐同軸電纜，一根50歐同軸電纜的一端連接頻點、q值測試設備，另一端連接到測試板上層的頻點、q值測試板；另一根50歐同軸電纜一端與uid、rssi測試設備進行連接，另一端連接到測試板下層的uid、rssi測試板

所述頻點、q值測試板上的線圈可以為任意形狀，根據(jù)被測rfid標簽的形狀不同，線圈可以被設計為圓形、矩形，。

所述uid、rssi測試板上線圈為矩形線圈，矩形線圈與連接的電阻和電容組成lc振蕩電路，振蕩頻率到達高頻13.56mhz。

所述上層的頻點、q值測試板長寬為256mmx170mm,下層的uid、rssi測試板長寬為64mmx54mm，目的是為了能夠安裝到綁定設備的測試位置。

綁定設備使用的型號是紐豹tal15k和fcm10k，頻點、q值測試設備使用的型號是testram的t8200ud，uid、rssi測試設備使用的型號的是德州儀器的trf7970aevm。

本發(fā)明能夠對標簽的四項重要性能指標進行測試，以確保生產的每一片標簽都符合客戶需求，極大提高公司的產品核心競爭力，為企業(yè)帶來強大的經濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中測試板的立體結構示意圖；

圖3是圖2的主視結構示意圖；

圖4為圖2的俯視結構示意圖；

圖5為圖2中uid、rssi測試板的結構示意圖；

圖6為測試軟件與綁定設備連接示意圖。

圖7為測試軟件與頻點、q值測試設備（t8200ud）和uid、rssi測試設備（trf7970aevm）連接示意圖。

圖8為本發(fā)明循環(huán)測試框圖。

圖中，1頻點、q值測試設備，2uid、rssi測試設備，3同軸電纜，4測試板，5頻點、q值測試板，6uid、rssi測試板，7尼龍螺絲，8尼龍螺帽，9圓形線圈，10矩形線圈，11電阻，12電容。

具體實施方式

結合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明，本發(fā)明包括測試模塊、測試板的硬件部分和測試軟件部分構成。如圖1所示，硬件部分中的頻點、q值測試設備1和uid、rssi測試設備2經同軸電纜3連接測試板4，硬件部分中的頻點、q值測試設備1和uid、rssi測試設備2與與計算機進行通信，計算機與綁定設備進行通訊，因綁定設備tal15k是雙道測試，即每次可以同時測試兩枚rfid標簽，故此處是兩套測試系統(tǒng)。綁定設備使用的型號是紐豹tal15k和fcm10k，頻點、q值測試設備使用的型號是testram的t8200ud，uid、rssi測試設備使用的型號的是德州儀器的trf7970aevm。

如圖2、3、4、5所示，測試板4由頻點、q值測試板5和uid、rssi測試板6經堆疊組合構成。測試板4堆疊組合由上層包括線圈的頻點、q值測試板5和下層包括電阻電容的uid、rssi測試板6構成,兩層測試板經尼龍螺絲7連接,兩者間距通過螺帽8調節(jié)。同軸電纜3為50歐同軸電纜，50歐同軸電纜3的一端分別連接頻點、q值測試設備1和uid、rssi測試設備2的信號輸入端,50歐同軸電纜3的另一端分別連接堆疊組合測試板4中頻點、q值測試板5、uid、rssi測試板6上線圈的接線端。頻點、q值測試板5上的線圈為圓形線圈9，圓形線圈9數(shù)量不少于兩個。uid、rssi測試板6上線圈為矩形線圈10，矩形線圈10的一端連接電阻11和電容12，矩形線圈與電阻電容形成lc振蕩，振蕩頻率為13.56mhz。上層的頻點、q值測試板5長寬為256mmx170mm,下層的uid、rssi測試板6長寬為64mmx54mm。

測試軟件部分中的軟件運行于計算機上，主機通過串口與綁定設備進行通訊，通過usb口與頻點測試設備和uid、rssi測試設備進行通訊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊。測試軟件可對頻點、q值、uid及rssi的上下限進行設置。

本發(fā)明中的測試板4固定在相關設備上，當測試板4運動到標簽下方，綁定設備發(fā)送測試命令給測試系統(tǒng)，測試系統(tǒng)接收到命令后開始測試，并將測試結果返回給設備。

如圖6所示，測試軟件通過串口1與綁定設備連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信。串口通信通過數(shù)據(jù)幀的方式進行，也就是數(shù)據(jù)的編碼方式，包含：幀頭+數(shù)據(jù)長度+數(shù)據(jù)+幀尾。

如圖7所示，測試軟件通過串口2和串口3分別與頻點、q值測試設備和uid、rssi測試設備連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信。串口通信通過數(shù)據(jù)幀的方式進行，也就是數(shù)據(jù)的編碼方式，包含：幀頭+命令位+數(shù)據(jù)長度+數(shù)據(jù)+幀尾。

測試軟件界面會有相應結果的判定設置，只有頻點、q值、uid和rssi在我們設定范圍內，計算機才會判定為良品，否則判定為不良品，測試軟件會記錄每一枚標簽的頻點、q值、uid和rssi的數(shù)據(jù)。

綁定設備接收到計算機的數(shù)據(jù)結果只有良品和不良品。

如圖8所示，1個循環(huán)測試過程：綁定設備將測試命令編碼，通過串口1發(fā)送到計算機；計算機將測試命令解碼，并重新編碼，通過串口2和串口3發(fā)送給頻點、q值測試設備和uid、rssi測試設備；頻點、q值測試設備和uid、rssi測試設備解碼獲得測試命令，執(zhí)行測試動作，測試完成后將測試結果數(shù)據(jù)重新編碼通過串口2和串口3發(fā)送計算機，計算機將獲得的數(shù)據(jù)解碼，并進行判定，將判定結果重新編碼通過串口1發(fā)送給綁定設備（發(fā)送給綁定設備的只有良品和不良品兩種結果），綁定設備解碼獲得數(shù)據(jù)，若結果數(shù)據(jù)顯示是良品，增加良品數(shù)字；若結果數(shù)據(jù)顯示為不良品，則增加不良品數(shù)字，并在對應標簽上打印不良墨點。

綁定設備到計算機的數(shù)據(jù)編碼方式，與計算機到兩臺測試設備的數(shù)據(jù)編碼方式不一致，故需要計算機作為中間媒介對數(shù)據(jù)進行解碼和重新編碼。

綁定設備在生產過程中，不停地執(zhí)行上述循環(huán)，才能實現(xiàn)對每一枚標簽的測試。