本發(fā)明涉及種動物油脂煉制技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓力噴霧鴯鹋油分離機。

背景技術(shù)：

鴯鹋油是從鴯鹋中提取的一種油脂，它具有強大的消炎功能以及出色的肌膚滲透性。當前，對于鴯鹋油初油的分離，采用購買的國外設(shè)備，操作復(fù)雜且成本較高，無法滿足企業(yè)發(fā)展的實際需求。

鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N操作簡單、且低成本的壓力噴霧鴯鹋油分離機，以滿足用戶的實際需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種壓力噴霧鴯鹋油分離機，以滿足用戶的實際需求。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種壓力噴霧鴯鹋油分離機，包括夾層罐，所述夾層罐上端密封連接有錐形蓋，夾層罐的腔體內(nèi)盛有鴯鹋油，腔體下端與循環(huán)管路的一端相連通，循環(huán)管路的一端插入腔體上部且與噴霧噴頭相連通，所述循環(huán)管路上設(shè)置有變頻加壓泵，所述變頻加壓泵與腔體下端連接的管路上連接有鴯鹋油排出管，所述鴯鹋油排出管上設(shè)置有截止閥，所述鴯鹋油排出管與循環(huán)管路的連接處到變頻加壓泵之間設(shè)置有截止閥，所述夾層罐的夾層上部的一側(cè)連接有夾層蒸汽進入管，所述夾層蒸汽進入管上設(shè)置有截止閥，且該截止閥與夾層罐之間的管路上連接有冷凝水排出管，所述冷凝水排出管上設(shè)置有截止閥，所述夾層罐的夾層的下部連接有與所述夾層蒸汽進入管相 配合使用的夾層冷凝水排出管，所述夾層冷凝水排出管設(shè)置有截止閥，與所述冷凝水排出管連接的夾層相對應(yīng)一側(cè)的夾層的下部連接有冷凝水進入管，所述冷凝水進入管設(shè)置有截止閥，所述錐形蓋連接有與內(nèi)部相連通的真空泵和真空表，所述錐形蓋的錐端部的蓋體內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷卻水腔，冷卻水腔的一側(cè)下部與冷卻水進入管連通，另一側(cè)的上部與冷卻水排出管相連通，在冷卻水腔的下方設(shè)置有接液盤，接液盤的底端部與殘液排出管的一端相連通，殘液排出管的另一端伸出夾層罐外且依次連接有兩個截止閥，該兩個截止閥之間的管路上設(shè)置有殘液排出孔，所述夾層罐還連接有用于監(jiān)測夾層罐腔體內(nèi)鴯鹋油溫度的油溫度表，所述夾層罐錐形蓋與夾層罐形成的腔體為一體式真空腔體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為，操作簡單，成本較低，滿足了用戶的使用需求，便于在產(chǎn)業(yè)上推廣和應(yīng)用。

附圖說明

圖1所示為本申請實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-視孔，2-冷卻水進入管，3-冷卻水腔，4-真空表，5-冷卻水排出管，6-接液盤，7-真空泵，8-殘液排出管，9-冷凝水進入管，10-夾層罐，11-第一疏通閥，12-夾層冷凝水排出管，13-第一鴯鹋油排出管，14-第一疏通閥，15-循環(huán)管路，16-油溫度表，17-變頻加壓泵，18-第二鴯鹋油排出管，19-夾層蒸汽進入管，20-冷凝水排出管，21-噴霧噴頭。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

應(yīng)當說明的是，本申請中所述的“連接”和用于表達“連接”的詞語，如“相連接”、“相連”等，既包括某一部件與另一部件直接連接，也包括某一部 件通過其他部件與另一部件相連接。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當理解的是，當在本說明書中使用屬于“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、部件或者模塊、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1所示，本實施例公開了一種壓力噴霧鴯鹋油分離機，包括夾層罐10，所述夾層罐10上端密封連接有錐形蓋，夾層罐10的腔體內(nèi)盛有鴯鹋油，腔體下端與循環(huán)管路15的一端相連通，循環(huán)管路15的一端插入腔體上部且與噴霧噴頭21相連通，所述循環(huán)管路15上設(shè)置有變頻加壓泵17，所述變頻加壓泵17與腔體下端連接的管路上連接有第一鴯鹋油排出管13，所述第一鴯鹋油排出管上設(shè)置有截止閥，所述第一鴯鹋油排出管13與循環(huán)管路15的連接處到變頻加壓泵17之間設(shè)置有截止閥，所述夾層罐10的夾層上部的一側(cè)連接有夾層蒸汽進入管19，所述夾層蒸汽進入管19上設(shè)置有截止閥，且該截止閥與夾層罐10之間的管路上連接有冷凝水排出管20，所述冷凝水排出管20上設(shè)置有截止閥，所述夾層罐10的夾層的下部連接有與所述夾層蒸汽進入管19相配合使用的夾層冷凝水排出管12，所述夾層冷凝水排出管12設(shè)置有截止閥，與所述冷凝水排出管12連接的夾層相對應(yīng)一側(cè)的夾層的下部連接有冷凝水進入管9，所述冷凝水進入管9設(shè)置有截止閥，所述錐形蓋連接有與內(nèi)部相連通的真空泵7和真空表4，所述錐形蓋的錐端部的蓋體內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷卻水腔3，冷卻水腔3的一側(cè)下部與冷卻水進入管2連通，另一側(cè)的上部與冷卻水排出管5相連通，在冷卻水 腔3的下方設(shè)置有接液盤6，接液盤6的底端部與殘液排出管8的一端相連通，殘液排出管8的另一端伸出夾層罐10外且依次連接有兩個截止閥，該兩個截止閥之間的管路上設(shè)置有殘液排出孔，所述夾層罐10還連接有用于監(jiān)測夾層罐10腔體內(nèi)鴯鹋油溫度的油溫度表16，所述夾層罐的錐形蓋與夾層罐10形成的腔體為一體式真空腔體。

使用的時候，利用真空泵抽真空，利用真空表觀察真空度。利用循環(huán)管路將鴯鹋油從夾層罐下部抽出，從上部的噴霧噴頭噴出，利用夾層蒸汽進入管向夾層內(nèi)排入蒸汽，給鴯鹋油加熱，鴯鹋油中的雜物質(zhì)蒸發(fā)上升，經(jīng)過冷卻水腔冷凝為水，然后，落入接液盤中，最后，流入殘液排出管中，殘液排出管中上部的截止閥開啟，下部的截止閥關(guān)閉，需要排出殘液的時候，上部的截止閥關(guān)閉，下部的截止閥開啟，鴯鹋油成分回落至夾層罐腔體內(nèi)，分離后的鴯鹋油通過下部的第一鴯鹋油排出管排出，排出的時候，關(guān)閉與第一鴯鹋油排出管最近的循環(huán)管路上的截止閥，打開第一鴯鹋油排出管的截止閥排出。在變頻增壓泵上部的循環(huán)管路上依次連接有第二鴯鹋油排出管和截止閥，第二鴯鹋油排出管上設(shè)置有截止閥。夾層罐需要冷卻的時候，通過冷凝水進入管注入冷卻水，冷卻水通過冷凝水排出管排出，此時，冷凝水排出管上的截止閥開啟，與其連接的夾層蒸汽進入管上的截止閥關(guān)閉。

在優(yōu)選的實施例中，所述錐形蓋蓋體上設(shè)置有可觀察內(nèi)部情形的視孔1，所述視孔1一側(cè)設(shè)置有照明燈。

在優(yōu)選的實施例中，所述夾層罐的下部夾層與疏通管路相連接，疏通管路上設(shè)置有兩個疏通閥11、14。

在優(yōu)選的實施例中，所述噴霧噴頭21的噴霧方式為離心噴霧。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。