專利名稱：噴墨記錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自噴嘴噴出墨汁并將其附著在記錄媒體上進行記錄的噴墨記錄裝置。
噴墨記錄裝置具有廉價實現(xiàn)高畫質(zhì)及高速印字的技術(shù)。該裝置作為辦公自動化用及計算機用信息記錄裝置，廣泛應(yīng)用于復(fù)印機、傳真機、打印機及文字處理機等。關(guān)于這種噴墨記錄裝置迄今已有各種各樣的技術(shù)方案，目前仍在就適于高速記錄化、高析像清晰度化及全色化的技術(shù)進行深入研究。
在此，就噴墨記錄方式舉例如下。也就是說，作為使顏色材料飛出的能量產(chǎn)生機構(gòu)，有使用發(fā)熱電阻等電熱轉(zhuǎn)換元件的機構(gòu)、有使用壓電元件等電機轉(zhuǎn)換元件的機構(gòu)、還有直接使用電能的靜電式機構(gòu)等。而且，作為用于該裝置的記錄頭目前使用搭載于滑架上在與記錄紙的輸送方向(副掃描方向)正交的方向(主掃描方向)上移動而進行記錄的串行掃描型頭。
該裝置中，作為進行高速記錄的一種機構(gòu)，用于驅(qū)動輸送記錄紙的輸送輥的輸送電機使用速度調(diào)節(jié)容易、可得到較大的旋轉(zhuǎn)扭矩的DC電機。而且，為了檢測該輸送電機的旋轉(zhuǎn)角，正確控制記錄紙的輸送量，設(shè)有旋轉(zhuǎn)檢測盤。該旋轉(zhuǎn)檢測盤在外周部的整個圓周上等間隔形成有多個徑向延伸的縫隙。
該旋轉(zhuǎn)檢測盤與為將輸送電機的驅(qū)動力傳遞到輸送輥而配置在輸送電機和輸送輥之間的傳遞齒輪組(驅(qū)動力傳遞機)的任一齒輪(旋轉(zhuǎn)部件)同軸設(shè)置。
下面依次說明上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的問題點。
首先，第一個問題是有關(guān)旋轉(zhuǎn)檢測盤的破損。
上述旋轉(zhuǎn)檢測盤大多是由薄塑料制的部件構(gòu)成的。這種纖細的旋轉(zhuǎn)檢測盤如果在裝置組裝時因操作者的疏忽而與其他部件碰撞，從而受到?jīng)_擊，則有可能破損。若旋轉(zhuǎn)檢測盤破損，則或者不能由檢測傳感器進行旋轉(zhuǎn)角的檢測，或者造成旋轉(zhuǎn)檢測盤的變形而使其旋轉(zhuǎn)面搖擺，而不能進行旋轉(zhuǎn)角的正確檢測。
第二個問題是有關(guān)旋轉(zhuǎn)檢測盤的污臟。
若加大旋轉(zhuǎn)檢測盤直徑則可更高精度地檢測旋轉(zhuǎn)角。但是，當(dāng)為了如此提高檢測精度而加大直徑時，就不能實現(xiàn)裝置的小型化。另外，當(dāng)進行高速度、高畫質(zhì)的印字時，記錄頭的移動速度加快，同時來自噴嘴的墨汁噴出量就會變少，因此，容易使墨汁飛濺。因此，飛濺的墨汁就有可能附著在旋轉(zhuǎn)檢測盤上而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)角的檢測誤差。相反，若旋轉(zhuǎn)檢測盤的直徑減小，則不會發(fā)生這種問題，但卻會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)角檢測精度降低的新問題。
第三個問題是有關(guān)旋轉(zhuǎn)檢測盤的偏心。旋轉(zhuǎn)檢測盤必須徑向及軸向無偏心地安裝在旋轉(zhuǎn)軸上。因此，最好能簡單地檢查旋轉(zhuǎn)檢測盤的偏心。
第四個問題是關(guān)于旋轉(zhuǎn)檢測盤的大小。
為了檢測輸送電機的旋轉(zhuǎn)角，需要由檢測傳感器以光學(xué)原理檢測由輸送電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)檢測盤的縫隙的移動數(shù)。在該檢測傳感器為隔著旋轉(zhuǎn)檢測盤配置發(fā)光部和受光部的透過型的情況下，該檢測傳感器安裝在旋轉(zhuǎn)檢測盤的外周部。其結(jié)果，檢測傳感器向徑向外側(cè)大幅度突出，其突出程度大于與旋轉(zhuǎn)檢測盤處于同軸上的齒輪。這種結(jié)構(gòu)與裝置小型化的要求相抵觸，不理想。
本發(fā)明的目的在于，為克服上述第一個問題提供一種噴墨記錄裝置，可防止安裝在驅(qū)動力傳遞機上的旋轉(zhuǎn)檢測盤在組裝時的破損及變形。
本發(fā)明的噴墨記錄裝置具有下述結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括(a)滑架，設(shè)置成可平行于主掃描方向往復(fù)運動；(b)記錄頭，搭載于滑架上，自多個噴嘴噴出墨汁；(c)輸送機，將附著自記錄頭噴出的墨汁而形成圖像的記錄媒體輸送到與主掃描方向垂直的副掃描方向；(d)驅(qū)動機，使輸送機動作；(e)驅(qū)動力傳遞機，設(shè)在驅(qū)動機和輸送機之間，將驅(qū)動機的驅(qū)動力傳遞給輸送機；(f)旋轉(zhuǎn)檢測盤，與構(gòu)成驅(qū)動力傳遞機的某一旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)軸同軸安裝，同時配置在驅(qū)動力傳遞機的高度內(nèi)；(g)檢測傳感器，檢測旋轉(zhuǎn)檢測盤的旋轉(zhuǎn)角。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在裝置組裝時，即使其他部件與驅(qū)動力傳遞機的構(gòu)成部件相撞，也不會碰撞旋轉(zhuǎn)檢測盤。因此，可防止旋轉(zhuǎn)檢測盤因沖擊而發(fā)生破損或變形。
本發(fā)明的另一目的在于，為克服第二及第三個問題，提供一種噴墨記錄裝置，可高精度檢測旋轉(zhuǎn)檢測盤的旋轉(zhuǎn)角，同時實現(xiàn)該旋轉(zhuǎn)檢測盤的小型化，并且，可容易地檢查安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)檢測盤的偏心。
為解決該問題，本發(fā)明的噴墨記錄裝置包括(a)滑架，設(shè)置成可平行于主掃描方向往復(fù)運動；(b)記錄頭，搭載于滑架上，自多個噴嘴噴出墨汁；(c)輸送機，將附著自記錄頭噴出的墨汁而形成圖像的記錄媒體輸送到與主掃描方向垂直的副掃描方向；(d)驅(qū)動機，使輸送機動作；(e)驅(qū)動力傳遞機，設(shè)在驅(qū)動機和輸送機之間，將驅(qū)動機的驅(qū)動力傳遞給輸送機；(f)旋轉(zhuǎn)檢測盤，與構(gòu)成驅(qū)動力傳遞機的某一齒輪的旋轉(zhuǎn)軸同軸安裝，在整個圓周上等間隔形成多個徑向延伸的縫隙，所述縫隙的至少一部分配置在所述齒輪的齒形部的高度內(nèi)；(g)檢測傳感器，根據(jù)由旋轉(zhuǎn)檢測盤的旋轉(zhuǎn)引起的縫隙的移動數(shù)，檢測該旋轉(zhuǎn)檢測盤的旋轉(zhuǎn)角。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)檢測盤的縫隙的至少一部分配置在齒輪的齒形部的高度內(nèi)，故可高精度地檢測旋轉(zhuǎn)檢測盤，同時實現(xiàn)該旋轉(zhuǎn)檢測盤的小型化。并且，通過使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，可比較旋轉(zhuǎn)檢測盤和齒輪的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，故可容易地檢查旋轉(zhuǎn)檢測盤的偏心。
本發(fā)明的再一目的在于，為克服第四個問題，提供一種噴墨記錄裝置，相對于與旋轉(zhuǎn)部件同軸安裝的旋轉(zhuǎn)檢測盤而設(shè)的透過型檢測傳感器可抑制該傳感器向旋轉(zhuǎn)部件的徑向外側(cè)的突出量。
為解決該問題，本發(fā)明的噴墨記錄裝置包括(a)滑架，設(shè)置成可平行于主掃描方向往復(fù)運動；(b)記錄頭，搭載于滑架上，自多個噴嘴噴出墨汁；(c)輸送機，將附著自記錄頭噴出的墨汁而形成圖像的記錄媒體輸送到與主掃描方向垂直的副掃描方向；(d)驅(qū)動機，使輸送機動作；(e)驅(qū)動力傳遞機，設(shè)在驅(qū)動機和輸送機之間，將驅(qū)動機的驅(qū)動力傳遞給輸送機；(f)旋轉(zhuǎn)檢測盤，與構(gòu)成驅(qū)動力傳遞機的某一旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)軸同軸安裝，在整個圓周上等間隔形成多個徑向延伸的縫隙；(g)檢測傳感器，上述檢測傳感器包括(g-1)發(fā)光部，向旋轉(zhuǎn)檢測盤的縫隙形成位置照射檢測光；(g-2)受光部，隔著旋轉(zhuǎn)檢測盤配置在發(fā)光部的相對側(cè)，接收自發(fā)光部照射的檢測光，由受光部識別旋轉(zhuǎn)檢測盤旋轉(zhuǎn)而使縫隙移動時檢測光的遮光、透光，從而檢測旋轉(zhuǎn)檢測盤的旋轉(zhuǎn)角，發(fā)光部和受光部中的某一者配置在旋轉(zhuǎn)部件和旋轉(zhuǎn)檢測盤之間。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)檢測盤和旋轉(zhuǎn)部件大致同徑。因此，相對于旋轉(zhuǎn)檢測盤設(shè)置的檢測傳感器可抑制向旋轉(zhuǎn)部件的徑向外側(cè)的突出量。
附圖的簡要說明如下圖1是本發(fā)明實施例1的噴墨記錄裝置的概略立體圖；圖2是顯示圖1所示的噴墨記錄裝置的主要部分的側(cè)面圖；圖3是顯示圖2所示的傳遞齒輪組的高度的一例的說明圖；圖4是顯示傳遞齒輪組的高度的另一例的說明圖；圖5是顯示傳遞齒輪組的高度的再一例的說明圖；圖6是顯示本發(fā)明實施例2的噴墨記錄裝置的主要部分的側(cè)面圖；圖7是顯示本發(fā)明實施例3的噴墨記錄裝置的傳遞齒輪組的最終齒輪和旋轉(zhuǎn)檢測盤上形成的縫隙的關(guān)系的一例的說明圖；圖8是顯示最終齒輪和縫隙的關(guān)系的另一例的說明圖；圖9是顯示最終齒輪和縫隙的關(guān)系的又一例的說明圖；圖10是顯示最終齒輪和縫隙的關(guān)系的再一例的說明圖；圖11是顯示最終齒輪和縫隙的關(guān)系的還一例的說明圖；圖12是顯示最終齒輪和旋轉(zhuǎn)檢測盤的剖面圖；圖13是顯示本發(fā)明實施例4的噴墨記錄裝置的主要部分的平面圖。
下面參照


本發(fā)明的實施例。
實施例1圖1是本發(fā)明實施例1的噴墨記錄裝置的概略立體圖；圖2是顯示圖1所示裝置的主要部分的側(cè)面圖；圖3是顯示圖2所示的傳遞齒輪組的高度的一例的說明圖；圖4是顯示傳遞齒輪組的高度的另一例的說明圖；圖5是顯示傳遞齒輪組的高度的再一例的說明圖。另外，在這些圖中，同一部件賦予同一符號，并省略重復(fù)說明。
圖1中本實施例1的噴墨記錄裝置具有噴出多色墨汁的記錄頭1。該記錄頭1由噴出黑色墨汁的黑色記錄頭1a、噴出黃色墨汁的黃色記錄頭1b、噴出深紅色墨汁的深紅色記錄頭1c和噴出藍色墨汁的藍色記錄頭1d構(gòu)成。各個記錄頭1a、1b、1c、1d上分別形成有噴出墨汁的多個噴嘴(未圖示)。在這些各記錄頭1a、1b、1c、1d的上部配設(shè)有副墨汁箱3a、3b、3c、3d。這些各副墨汁箱3a、3b、3c、3d分別儲存黑色墨汁、黃色墨汁、深紅色墨汁和藍色墨汁，同時，向?qū)?yīng)的各記錄頭1a、1b、1c、1d供給墨汁。而且，頭1及副墨汁箱3沿滑架2的移動方向并列設(shè)置在該滑架2上。
另外，記錄頭1a、1b、1c、1d可以是分別獨立設(shè)置，也可以設(shè)置為一體化(相互連結(jié))。顏色的數(shù)目在本實施例中為上述4種，但并不限于此。這種情況下，要根據(jù)顏色數(shù)增減記錄頭、墨汁箱、副墨汁箱和供給管等。
雖然未圖示，但在與記錄頭1的噴嘴對應(yīng)的位置設(shè)有充填有墨汁的壓力室和壓電傳動裝置。該壓電傳動裝置具有壓電元件，并通過向該壓電元件施加脈沖電壓進行變形，以減少壓力室的容積。
驅(qū)動電路4設(shè)置在滑架2上。利用該驅(qū)動電路4使壓電傳動裝置工作，從而將壓力室的墨汁自噴嘴向位于下方的記錄紙(記錄媒體)5噴出。另外，記錄紙5向圖1中的Y向(輸送方向)輸送。也可以取代壓電傳動裝置，使用公知的熱式或靜電式等的傳動裝置。
記錄頭1固定在滑架2上?；?可沿X方向(主掃描方向)相對于記錄紙5相對移動。該X方向(主掃描方向)與上述Y向(輸送方向即副掃描方向)正交。
滑架2可利用下述結(jié)構(gòu)，在記錄紙5上方往復(fù)運動。
滑架驅(qū)動電機6配設(shè)在X方向的第一例。環(huán)狀滑架驅(qū)動帶9架設(shè)在安裝于電機6的軸上的驅(qū)動滑輪7和配設(shè)在該滑輪7的相反側(cè)即X方向第二側(cè)的從動滑輪8之間?；?固定在該驅(qū)動帶9的下側(cè)跨距上。通過使電機6正轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)，使驅(qū)動帶9向正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)方向做周轉(zhuǎn)動?；茌S10向X方向延伸，安裝在裝置主體上。軸10貫通滑架2，該滑架2沿軸10滑動自如。導(dǎo)軌11隔著滑架2位于軸10的相反側(cè)，與該軸10平行配置。滑架2由該導(dǎo)軌11導(dǎo)向并滑動自如地支承在該導(dǎo)軌11上。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過使電機6正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)，帶9利用滑輪7及滑輪8做周轉(zhuǎn)動。隨之，固定在帶9上的滑架2可由軸10及導(dǎo)軌11支承，并在記錄紙5的上方沿X方向(主掃描方向)往復(fù)運動。
旋轉(zhuǎn)檢測器12設(shè)在電機6上。利用該旋轉(zhuǎn)檢測器12及檢測傳感器(未圖示)檢測電機6的旋轉(zhuǎn)量(即記錄頭1的X方向位置)。
輸送機即輸送輥13在記錄紙5的下側(cè)向X方向延伸配置。夾緊輥14在記錄紙5的上側(cè)向X方向延伸配置。夾緊輥14將記錄紙5按壓在輸送輥13上。也就是說，記錄紙5由輸送輥13和夾緊輥14夾持。
驅(qū)動機即輸送電機15在X方向的第二側(cè)，在Y向配置在夾緊輥14的后方。該電機15為DC電機(直流電機)。在電機15(驅(qū)動機)和輸送輥13(輸送機)之間，用于將電機15的驅(qū)動力傳遞給輥13的驅(qū)動力傳遞機即傳遞齒輪組16安裝在機架26上。這樣，輥13通過傳遞齒輪組16由電機15驅(qū)動，將記錄紙5向Y方向輸送。此時，夾緊輥14介由輸送的記錄紙5從動轉(zhuǎn)動。
另外，在本實施例1中，驅(qū)動力傳遞機由多個齒輪構(gòu)成的傳遞齒輪組16構(gòu)成。輸送電機15的驅(qū)動力利用該傳遞齒輪組16傳遞，但并不限于本實施例的模式。例如，驅(qū)動力傳遞機可采用滑輪和皮帶、或齒輪和軸、甚至它們的組合等各種裝置，將電機15的驅(qū)動力傳遞給輥13。
在輥13的一端，構(gòu)成傳遞齒輪組16的最終齒輪16a與該輥13的旋轉(zhuǎn)軸同軸安裝。在最終齒輪16a的外側(cè)，旋轉(zhuǎn)檢測盤17同樣與輥13的旋轉(zhuǎn)軸同軸安裝。
在旋轉(zhuǎn)檢測盤17的外周部，徑向延伸的縫隙全周等間隔形成多個。在相對于這種旋轉(zhuǎn)檢測盤17的規(guī)定位置上設(shè)置有用于檢測縫隙的位置的檢測傳感器18。檢測傳感器18由發(fā)光部和受光部構(gòu)成。發(fā)光部向旋轉(zhuǎn)檢測盤17照射檢測光。受光部隔著旋轉(zhuǎn)檢測盤17配置在發(fā)光部的相反側(cè)，接收發(fā)光部照射的檢測光。在旋轉(zhuǎn)檢測盤17隨齒輪16a的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)時，由受光部識別旋轉(zhuǎn)檢測盤17的由縫隙的移動所帶來的檢測光的遮光及透光的次數(shù)。由此檢測旋轉(zhuǎn)檢測盤17的旋轉(zhuǎn)角，檢測輸送電機15的旋轉(zhuǎn)量即記錄紙5的輸送量。
另外，對檢測傳感器18而言，也可取代隔著旋轉(zhuǎn)檢測盤配置發(fā)光部和受光部并檢測透過光的透過型，采用反射型，該反射型是在旋轉(zhuǎn)檢測盤的一側(cè)配置發(fā)光部和受光部兩者，由旋轉(zhuǎn)檢測盤反射來自發(fā)光部的光，由受光部檢測該反射光。
在記錄紙5的輸送方向(Y方向)的輸送輥13前方設(shè)置有與該輥13同步旋轉(zhuǎn)、夾持輸送所輸送的記錄紙5并將其排出機外的一對排紙輥19(19a、19b)。
如圖所示，在夾緊輥14和輸送輥15之間配設(shè)有主墨汁箱20。該主墨汁箱20將分別儲存所述黑色墨汁、黃色墨汁、深紅色墨汁和藍色墨汁的四個墨汁箱20a、20b、20c、20d固定在裝置主體上，使其沿X方向排列而構(gòu)成。
各主墨汁箱20a、20b、20c、20d和各副墨汁箱3a、3b、3c、3d由將各主墨汁箱內(nèi)的墨汁分別供給至各副墨汁箱內(nèi)的四根彎繞自如的供給管21a、21b、21c、21d連通。結(jié)合部件22配設(shè)在輸送方向(Y方向)的主墨汁箱20的前方。四根管21由該結(jié)合部件22上下方向排列集束，在向Y向延伸后，沿X向向滑輪8側(cè)延伸，然后彎曲，向X向的相反側(cè)延伸并到達滑架2。并且，隨著滑架2的X方向的移動，使管21的彎曲部的位置變化，由此使滑架2的移動順暢地進行。
這里，在副墨汁箱3內(nèi)，例如儲存有相當(dāng)于可印刷數(shù)張A4大小的記錄紙5的墨汁。在印刷中使副墨汁箱3內(nèi)的墨汁噴出，利用下一批記錄紙5導(dǎo)入的時間自主墨汁箱20向副墨汁箱3補充墨汁。
這樣，通過在滑架2上設(shè)置副墨汁箱3，可謀求墨汁供給速度的高速化并防止墨汁用盡，同時，通過設(shè)置副墨汁箱3這種小型墨汁箱，減輕了滑架2的總質(zhì)量。其結(jié)果實現(xiàn)了滑架2的移動速度的高速化和基于滑架2的移動空間的狹小化而帶來的裝置的小型化。
在滑架2的側(cè)面除上述管21的一端外，還安裝有彎繞自如的扇形電纜23的一端。該電纜23用于自印字信號生成部(未圖示)向驅(qū)動電路4發(fā)送用于自記錄頭1噴出墨汁的印字信號。利用通過電纜23發(fā)送的印字信號驅(qū)動所述的壓電元件，自記錄頭1的噴嘴噴出墨汁。
在與X方向第一側(cè)的滑架2的靜止(ホ-ムポヅション)位置相對的X方向第二側(cè)的位置配置有清洗裝置24。該裝置24是吸引附著在記錄頭1的噴嘴上的墨汁對噴嘴進行清洗的吸引機。該裝置24具有罩24a、墨汁排出管24b和吸引泵24c。罩24a沿Z向(與X向及Y向正交的方向)移動，緊貼在記錄頭1上，覆蓋記錄頭1的所有噴嘴的開口。管24b連通該罩24a緊貼記錄頭1而形成的密閉空間和鄰接配置于主墨汁箱20上的廢墨汁容器25。吸引泵24c設(shè)在管24b的中間，吸引附著在噴嘴上的墨汁，將其排出到容器25中。
在罩24a的附近設(shè)有刮掃記錄頭1的噴嘴面的橡膠制的滑動片24d。該滑動片24d與罩24a獨立，可沿Z向移動。詳細地說，滑動片24d可在壓觸記錄頭1的噴嘴面的壓觸位置和自記錄頭1退避的退避位置之間移動。在將滑動片24d壓接在記錄頭1的噴嘴面上的狀態(tài)下，使滑架2沿掃描方向(X方向)移動，從而使滑動片24d相對于噴嘴面相對移動，刮掃附著在該噴嘴面上的墨汁。
下面詳細說明旋轉(zhuǎn)檢測盤17。
如圖2所示，在本實施例1中，旋轉(zhuǎn)檢測盤17配置在傳遞齒輪組16的高度“H”內(nèi)。
也就是說，在本說明書中，傳遞齒輪組16的高度是指下述三種中的任一種。
亦即，如圖3所示，在將噴墨記錄裝置水平配置的情況下，是指通過安裝在該裝置上的齒輪組16的最下端部的水平線和通過最上端部的水平線的間隔即“H1”。如圖4及圖5所示，在僅抽出齒輪組16將其置于平坦面上的情況下，是指與平坦面相接的齒輪組16的任何兩個齒輪的共同的切線和將該切線看作最下端時通過最上端部與該切線平行的直線的間隔，即指“H2”“H3”。
如果象這樣將旋轉(zhuǎn)檢測盤17配置在齒輪組16的高度內(nèi)，則在裝置組裝時，即使其他部件與具有剛性的齒輪組16的構(gòu)成部件碰撞，也不會碰撞厚度薄的旋轉(zhuǎn)檢測盤17。其結(jié)果，可防止旋轉(zhuǎn)檢測盤17受沖擊而破損或變形。
由此，可避免因旋轉(zhuǎn)檢測盤17的破損而不能檢測旋轉(zhuǎn)角、或因旋轉(zhuǎn)檢測盤17的變形(彎曲)而使旋轉(zhuǎn)面搖晃從而不能正確檢測旋轉(zhuǎn)角的情況。
將旋轉(zhuǎn)檢測盤17配置在齒輪組16的高度內(nèi)，并且如圖所示，將旋轉(zhuǎn)檢測盤17安裝在齒輪組16的外側(cè)。利用該配置，即使自記錄頭1的噴嘴噴出的墨汁一部分飛散，該墨汁也會附著在齒輪組16上，而難于到達旋轉(zhuǎn)檢測盤17或檢測傳感器18的發(fā)光部及受光部。這樣，可防止墨汁附著在旋轉(zhuǎn)檢測盤17或檢測傳感器18而引起的旋轉(zhuǎn)角的檢測誤差。
通常，墨汁的飛散在高印字速度、小點徑的情況下尤其容易發(fā)生。例如，在以高速、高畫質(zhì)記錄為目的，析像清晰度為600dpi以上、20kHz、80cm/sec以上的印字速度、噴嘴的墨汁噴出量為20pl以下的條件下，這種墨汁飛散會成為問題。當(dāng)墨汁噴出量為4pl以下時，會成為更深刻的問題。因此，象本發(fā)明這樣能解決飛散的墨汁附著在旋轉(zhuǎn)檢測盤17上的問題的，在實現(xiàn)高印字速度、高畫質(zhì)時尤其有效。
實施例2圖6是顯示本發(fā)明實施例2的噴墨記錄裝置的主要部分的側(cè)面圖。
在上述實施例1中，是將旋轉(zhuǎn)檢測盤配置在傳遞齒輪組的高度內(nèi)，但在本實施例2中，如圖6所示，是將旋轉(zhuǎn)檢測盤17配置在安裝傳遞齒輪組16的機架26的高度“H4”內(nèi)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在裝置組裝時，即使誤使其他部件和傳遞齒輪組16或機架26碰撞，也難于與旋轉(zhuǎn)檢測盤17碰撞。因此，可得到有效地防止旋轉(zhuǎn)檢測盤17因沖擊而破損或變形的效果。
由于將旋轉(zhuǎn)檢測盤17安裝在機架26的外側(cè)，故可防止墨汁附著在旋轉(zhuǎn)檢測盤17所引起的旋轉(zhuǎn)角的檢測誤差。
另外，在本實施例1及實施例2中，旋轉(zhuǎn)檢測盤17與最終齒輪16a一起安裝在輸送輥13上，消除了齒隙游移引起的旋轉(zhuǎn)角的檢測誤差。但是，旋轉(zhuǎn)檢測盤如果在齒輪組的高度內(nèi)或機架的高度內(nèi)，則也可以取代最終齒輪而與其他齒輪等旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)軸同軸安裝。
在本實施例1及實施例2中，主墨汁箱20是與滑架2分離設(shè)置的，但是，也可以將主墨汁箱設(shè)置在滑架側(cè)。甚至也可以采用記錄頭和主墨汁箱形成一體的支架型結(jié)構(gòu)。
并且，在本實施例1及實施例2中，作為旋轉(zhuǎn)檢測盤17的檢測傳感器18，主要說明了光學(xué)式傳感器，但使用例如具有磁隙和磁檢測傳感器的磁性傳感器也可以得到同樣的效果。
實施例3圖7是顯示本發(fā)明實施例3的噴墨記錄裝置的傳遞齒輪組最終齒輪和旋轉(zhuǎn)檢測盤上形成的縫隙的關(guān)系的一例的說明圖；圖8是顯示最終齒輪和縫隙的關(guān)系的另一例的說明圖；圖9是顯示最終齒輪和縫隙的關(guān)系的又一例的說明圖；圖10是顯示最終齒輪和縫隙的關(guān)系的再一例的說明圖；圖11是顯示最終齒輪和縫隙的關(guān)系的還一例的說明圖；圖12是顯示最終齒輪和旋轉(zhuǎn)檢測盤的剖面圖。在這些圖中，與實施例1及實施例2相同的部件賦予相同的符號，并省略重復(fù)說明。
如圖7至圖11所示，在本實施例3中，在旋轉(zhuǎn)檢測盤17上形成的縫隙17a和最終齒輪16a的齒形部16a1的位置關(guān)系中，縫隙17a的至少一部分位于齒形部16a1的高度內(nèi)。
這里，所謂所述縫隙17a的至少一部分位于齒形部16al的高度內(nèi)，有例如下述的若干中情況。這些情況是如圖7所示，縫隙17a的長度位于與齒形部16al的高度相等的位置的情況；如圖8所示，縫隙17a的長度方向的兩端位于齒形部16al的高度方向的兩端的外側(cè)的情況；如圖9所示，縫隙17a的長度位于齒形部16al的高度內(nèi)的情況；如圖10所示，縫隙17a的長度方向的外端位于齒形部16al的高度內(nèi)，且縫隙17a的長度方向的內(nèi)端位于齒形部16al的高度方向的內(nèi)端的內(nèi)側(cè)的情況；如圖11所示，縫隙17a的長度方向的內(nèi)端位于齒形部16al的高度內(nèi)，且縫隙17a的長度方向的外端位于齒形部16al的高度方向的外端的外側(cè)的情況。
該關(guān)系也可以定義在取代齒輪16a而采用帶齒滑輪或單純滑輪的情況。也就是說，在滑輪的情況下，上述外側(cè)相當(dāng)于凸緣的外端部，上述內(nèi)側(cè)在帶齒滑輪的情況下相當(dāng)于齒的底部，在單純滑輪的情況下，相當(dāng)于內(nèi)底部。
如上所述，根據(jù)本實施例3的噴墨記錄裝置，安裝在最終齒輪16a的旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)檢測盤17上形成的縫隙17a的至少一部分位于齒輪16a的齒形部16al的高度內(nèi)，故可高精度檢測旋轉(zhuǎn)檢測盤17，同時可實現(xiàn)該旋轉(zhuǎn)檢測盤17的小型化。
另外，通過將旋轉(zhuǎn)檢測盤17相對于記錄頭1配置在齒輪16a的外側(cè)，可避免飛散的墨霧附著在旋轉(zhuǎn)檢測盤17上，從而將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)角檢測誤差的情況防患于未然。該效果在析像清晰度為600dpi以上、印字速度為20kHz、80cm/sec以上、墨汁噴出量為20pl以下的小滴高速印字裝置中，產(chǎn)生影響，在墨汁噴出量為4pl以下時，產(chǎn)生特別顯著的效果。
由于可使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)比較旋轉(zhuǎn)檢測盤17和齒輪16a的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，故可容易地檢查旋轉(zhuǎn)檢測盤的偏心。
這里，如圖12所示，也可以將旋轉(zhuǎn)檢測盤17和與該旋轉(zhuǎn)檢測盤17的旋轉(zhuǎn)軸位于同軸上的最終齒輪16a一體成形。如果這樣，將提高旋轉(zhuǎn)檢測盤17和齒輪16a的同軸度，故可更高精度地檢測旋轉(zhuǎn)角。
另外，即使在本實施例3中，也和實施例1及實施例2同樣，將旋轉(zhuǎn)檢測盤17和傳遞齒輪組的最終齒輪16a一起安裝在輸送輥13上，從而避免了齒隙游移引起的旋轉(zhuǎn)角的檢測誤差。但是，也可以將旋轉(zhuǎn)檢測盤17安裝在傳遞齒輪組的其他齒輪的旋轉(zhuǎn)軸的同軸上。另外，上述中，旋轉(zhuǎn)檢測盤17是配置在齒輪16a的外側(cè)，但也可以配置在其內(nèi)側(cè)。
實施例4圖13是顯示本發(fā)明的實施例4的噴墨記錄裝置的主要部分的平面圖。在圖13中，與實施例1、2及3相同的部件賦予相同符號，并省略重復(fù)說明。
在本實施例4中，如圖13所示，檢測傳感器18的發(fā)光部18a配置在傳遞齒輪組的最終齒輪16a和旋轉(zhuǎn)檢測盤17之間。根據(jù)該配置，旋轉(zhuǎn)檢測盤17和與該旋轉(zhuǎn)檢測盤17位于同軸上的齒輪16a大致同徑，故可抑制檢測傳感器18向齒輪16a的徑向外側(cè)的突出量。特別是，如果將旋轉(zhuǎn)檢測盤17的直徑設(shè)定在齒輪16a的直徑以下，則可進一步抑制檢測傳感器18的突出量。
通過將旋轉(zhuǎn)檢測盤17相對于記錄頭1配置在齒輪16a的外側(cè)，可避免飛散的墨霧附著在旋轉(zhuǎn)檢測盤17上，將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)角檢測誤差的情況防患于未然。該效果與實施例1至實施例3同樣，在墨汁噴出量為小滴且高速印字的裝置中特別顯著。
另外，在本實施例中，是將檢測傳感器18的發(fā)光部18a配置在齒輪16a和旋轉(zhuǎn)檢測盤17之間，但是，也可以配置受光部18b。這樣，通過將發(fā)光部18a或受光部18b設(shè)置在最終齒輪16a和旋轉(zhuǎn)檢測盤17之間，可形成高速印字及小滴噴出產(chǎn)生的墨霧難于附著于檢測傳感器18的結(jié)構(gòu)。
即使在本實施例4中，也可以如圖2所示，將檢測傳感器18配置在傳遞齒輪組16的高度“H”內(nèi)，從而可消除檢測傳感器18向裝置高度方向的突出，可實現(xiàn)裝置的薄型化。
權(quán)利要求
1.一種噴墨記錄裝置，包括(a)滑架，設(shè)置成可平行于主掃描方向往復(fù)運動；(b)記錄頭，搭載于所述滑架上，自多個噴嘴噴出墨汁；(c)輸送機，將附著自所述記錄頭噴出的墨汁而形成圖像的記錄媒體輸送到與所述主掃描方向正交的副掃描方向；(d)驅(qū)動機，使所述輸送機動作；(e)驅(qū)動力傳遞機，設(shè)在所述驅(qū)動機和所述輸送機之間，將所述驅(qū)動機的驅(qū)動力傳遞給所述輸送機；(f)旋轉(zhuǎn)檢測盤，與構(gòu)成所述驅(qū)動力傳遞機的某一旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)軸同軸安裝，同時配置在所述驅(qū)動力傳遞機的高度內(nèi)；(g)檢測傳感器，檢測所述旋轉(zhuǎn)檢測盤的旋轉(zhuǎn)角。
2.如權(quán)利要求1所述的噴墨記錄裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)檢測盤安裝在所述驅(qū)動力傳遞機的外側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的噴墨記錄裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)檢測盤和所述驅(qū)動力傳遞機的最終齒輪同軸安裝。
4.一種噴墨記錄裝置，包括(a)滑架，設(shè)置成可平行于主掃描方向往復(fù)運動；(b)記錄頭，搭載于所述滑架上，自多個噴嘴噴出墨汁；(c)輸送機，將附著自所述記錄頭噴出的墨汁而形成圖像的記錄媒體輸送到與所述主掃描方向正交的副掃描方向；(d)驅(qū)動機，使所述輸送機動作；(e)驅(qū)動力傳遞機，設(shè)在所述驅(qū)動機和所述輸送機之間，將所述驅(qū)動機的驅(qū)動力傳遞給所述輸送機；(f)機架，安裝有所述驅(qū)動力傳遞機；(g)旋轉(zhuǎn)檢測盤，與所述構(gòu)成驅(qū)動力傳遞機的某一旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)軸同軸安裝，同時配置在所述機架的高度內(nèi)；(h)檢測傳感器，檢測所述旋轉(zhuǎn)檢測盤的旋轉(zhuǎn)角。
5.如權(quán)利要求4所述的噴墨記錄裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)檢測盤安裝在所述機架的外側(cè)。
6.如權(quán)利要求4所述的噴墨記錄裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)檢測盤和所述驅(qū)動力傳遞機的最終齒輪同軸安裝。
7.一種噴墨記錄裝置，包括(a)滑架，設(shè)置成可平行于主掃描方向往復(fù)運動；(b)記錄頭，搭載于所述滑架上，自多個噴嘴噴出墨汁；(c)輸送機，將附著自所跡記錄頭噴出的墨汁而形成圖像的記錄媒體輸送到與所述主掃描方向正交的副掃描方向；(d)驅(qū)動機，使所述輸送機動作；(e)驅(qū)動力傳遞機，設(shè)在所述驅(qū)動機和所述輸送機之間，將所述驅(qū)動機的驅(qū)動力傳遞給所述輸送機；(f)旋轉(zhuǎn)檢測盤，與構(gòu)成所述驅(qū)動力傳遞機的某一旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)軸同軸安裝，在整個圓周上等間隔形成多個徑向延伸的縫隙，所述縫隙的至少一部分配置在所述齒輪的齒形部的高度內(nèi)；(g)檢測傳感器，根據(jù)由所述旋轉(zhuǎn)檢測盤的旋轉(zhuǎn)引起的所述縫隙的移動數(shù)，檢測該旋轉(zhuǎn)檢測盤的旋轉(zhuǎn)角。
8.如權(quán)利要求7所述的噴墨記錄裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)檢測盤和與該旋轉(zhuǎn)檢測盤的旋轉(zhuǎn)軸位于同軸上的所述齒輪一體成形。
9.如權(quán)利要求7所述的噴墨記錄裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)檢測盤和所述驅(qū)動力傳遞機的最終齒輪同軸安裝。
10.如權(quán)利要求7所述的噴墨記錄裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)檢測盤相對于所述記錄頭配置于所述齒輪的外側(cè)。
11.一種噴墨記錄裝置，包括(a)滑架，設(shè)置成可平行于主掃描方向往復(fù)運動；(b)記錄頭，搭載于所述滑架上，自多個噴嘴噴出墨汁；(c)輸送機，將附著自所述記錄頭噴出的墨汁而形成圖像的記錄媒體輸送到與所述主掃描方向正交的副掃描方向；(d)驅(qū)動機，使所述輸送機動作；(e)驅(qū)動力傳遞機，設(shè)在所述驅(qū)動機和所跡輸送機之間，將所述驅(qū)動機的驅(qū)動力傳遞給所述輸送機；(f)旋轉(zhuǎn)檢測盤，與構(gòu)成所述驅(qū)動力傳遞機的某一旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)軸同軸安裝，在整個圓周上等間隔形成多個徑向延伸的縫隙；(g)檢測傳感器，所述檢測傳感器包括(g-1)發(fā)光部，向所述旋轉(zhuǎn)檢測盤的縫隙位置照射檢測光；(g-2)受光部，隔著所述旋轉(zhuǎn)檢測盤配置在所述發(fā)光部的相對側(cè)，接收自所述發(fā)光部照射的檢測光，由所述受光部識別所述旋轉(zhuǎn)檢測盤旋轉(zhuǎn)而使所述縫隙移動時檢測光的遮光、透光，從而檢測所述旋轉(zhuǎn)檢測盤的旋轉(zhuǎn)角，所述發(fā)光部和所述受光部的某一者配置在所述旋轉(zhuǎn)部件和所述旋轉(zhuǎn)檢測盤之間。
12.如權(quán)利要求11所述的噴墨記錄裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)檢測盤的直徑在與該旋轉(zhuǎn)檢測盤位于同軸上的所述旋轉(zhuǎn)部件的直徑以下。
13.如權(quán)利要求11所述的噴墨記錄裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)部件為與所述輸送機同軸安裝的最終齒輪。
14.如權(quán)利要求11所述的噴墨記錄裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)檢測盤相對于所述記錄頭配置于所述旋轉(zhuǎn)部件的外側(cè)。
15.一種噴墨記錄裝置，包括；(a)滑架，設(shè)置成可平行于主掃描方向往復(fù)運動；(b)記錄頭，搭載于所述滑架上，自多個噴嘴噴出墨汁；(c)輸送機，將附著自所述記錄頭噴出的墨汁而形成圖像的記錄媒體輸送到與所述主掃描方向正交的副掃描方向；(d)驅(qū)動機，使所述輸送機動作；(e)驅(qū)動力傳遞機，設(shè)在所述驅(qū)動機和所述輸送機之間，將所述驅(qū)動機的驅(qū)動力傳遞給所述輸送機；(f)旋轉(zhuǎn)檢測盤，與構(gòu)成所述驅(qū)動力傳遞機的某一旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)軸同軸安裝，在整個圓周上形成徑向延伸的被檢測部；(g)檢測傳感器，配置在所述旋轉(zhuǎn)部件和所述旋轉(zhuǎn)檢測盤之間，檢測對應(yīng)于所述旋轉(zhuǎn)檢測盤的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角。
16.如權(quán)利要求1所述的噴墨記錄裝置，其中，所述輸送機為輸送輥。
17.如權(quán)利要求4所述的噴墨記錄裝置，其中，所述輸送機為輸送輥。
18.如權(quán)利要求7所述的噴墨記錄裝置，其中，所述輸送機為輸送輥。
19.如權(quán)利要求11所述的噴墨記錄裝置，其中，所述輸送機為輸送輥。
20.如權(quán)利要求15所述的噴墨記錄裝置，其中，所述輸送機為輸送輥。
21.如權(quán)利要求1所述的噴墨記錄裝置，其中，所述驅(qū)動機為直流電機。
22.如權(quán)利要求4所述的噴墨記錄裝置，其中，所述驅(qū)動機為直流電機。
23.如權(quán)利要求7所述的噴墨記錄裝置，其中，所述驅(qū)動機為直流電機。
24.如權(quán)利要求11所述的噴墨記錄裝置，其中，所述驅(qū)動機為直流電機。
25.如權(quán)利要求15所述的噴墨記錄裝置，其中，所述驅(qū)動機為直流電機。
全文摘要
一種噴墨記錄裝置,包括:滑架,設(shè)置成可平行于主掃描方向往復(fù)運動;記錄頭,搭載于滑架上,自多個噴嘴噴出墨汁;輸送機,將記錄媒體輸送到與主掃描方向正交的副掃描方向;驅(qū)動機,使輸送機動作;驅(qū)動力傳遞機,設(shè)在驅(qū)動機和輸送機之間,將驅(qū)動機的驅(qū)動力傳遞給輸送機;旋轉(zhuǎn)檢測盤,與構(gòu)成驅(qū)動力傳遞機的某一旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)軸同軸安裝,同時配置在驅(qū)動力傳遞機的高度內(nèi);檢測傳感器,檢測旋轉(zhuǎn)檢測盤的旋轉(zhuǎn)角。
文檔編號B41J11/42GK1329988SQ01121909
公開日2002年1月9日 申請日期2001年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月22日
發(fā)明者大坪研成, 田中正治, 牧直史, 宮園豐, 道山慎一 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社