本實用新型涉及一種焊接用組對裝置，屬于型鋼加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，很多行業(yè)都涉及大量的型鋼加工，如車庫制造行業(yè)，在加工制造過程中，會涉及大量型鋼構(gòu)件的焊接作業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中，型鋼構(gòu)件在進(jìn)行焊接時，需要先對型鋼進(jìn)行劃線，然后將其他零件放置在劃線位置進(jìn)行點焊或焊接，這種焊接方式，在手動劃線或手動放置零件時，非常容易出現(xiàn)誤差，造成型鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量差，且該種焊接方式不適合于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供了一種設(shè)計合理、能提高焊接質(zhì)量且適合大批量生產(chǎn)的焊接用組對裝置。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種焊接用組對裝置，其特征是：包括底座，所述底座上安裝有可上下移動的料道支架，所述料道支架上安裝有多組輥輪，在所述底座與所述料道支架之間安裝有用于料道支架上下移動的升降機(jī)構(gòu)，在所述底座上部安裝有至少一個可左右移動的安裝板，所述安裝板上安裝有定位工裝。

本實用新型工作時，先根據(jù)型鋼構(gòu)件上需要焊接的零件的尺寸和位置要求，將零件定位工裝固定在安裝板上，按照需要焊接的零件的尺寸和位置要求，移動安裝板，將定位工裝調(diào)整到位并固定；升降機(jī)構(gòu)帶動料道支架升起，使安裝在料道支架上的輥輪的上平面高于安裝板的上平面；將需焊接的型鋼滾動到料道支架的輥輪上，并推動到定位工裝處進(jìn)行端部定位，然后升降機(jī)構(gòu)帶動料道支架下移，使料道支架上的輥輪的上平面低于安裝板的上平面，將型鋼放置到安裝板上，然后通過定位工裝對型鋼進(jìn)行整體定位，再將需要焊接的零件放置到各定位工裝上進(jìn)行定位，定位完畢后，可通過人工將零件點焊到型鋼上，即完成型鋼的組對點焊，然后，即可以進(jìn)行整體焊接。

本實用新型中的升降機(jī)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)中的任何結(jié)構(gòu)形式，考慮到結(jié)構(gòu)設(shè)計的可靠性，本實用新型中，所述升降機(jī)構(gòu)包括多個設(shè)置在底座與所述料道支架之間的剪刀式支撐及多個設(shè)置在所述底座與所述料道支架之間用于升降料道支架的動力機(jī)構(gòu)。剪刀式支撐既可用于料道支架的支撐，又用于料道支架上下移動的導(dǎo)向。

進(jìn)一步的，為了提高剪刀式支撐的導(dǎo)向精度，所述底座和所述料道支架上分別設(shè)有導(dǎo)軌，所述剪刀式支撐的滑動端分別與所述導(dǎo)軌配合。所述導(dǎo)軌可以為直線導(dǎo)軌或滑動導(dǎo)軌。

本實用新型中，所述升降料道支架的動力機(jī)構(gòu)可以為油缸或氣缸或減速機(jī)。

為便于安裝板的移動，所述底座上設(shè)置有滑軌，所述安裝板可動的與所述滑軌配合連接。

進(jìn)一步的，所述底座的下部安裝有滾輪。通過滾輪，本實用新型可以在輥道上移動。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以對需要焊接的零件進(jìn)行定位，其定位準(zhǔn)確、迅速，能夠提高焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，并且減少了加工工序及操作人員，并能大大降低工人的勞動強度；本實用新型尤其適合于大批量生產(chǎn)，與相應(yīng)的設(shè)備配套使用，能夠大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式中的主視示意圖；

圖2是圖1中的A-A示意圖；

圖3是圖1中的A部分的放大示意圖；

圖4是圖2中的B部分的放大示意圖；

圖中，1、底座，2、料道支架，3、輥輪，4、安裝板，5、剪刀式支撐，6、油缸，7、定位工裝，8、滑軌，9、導(dǎo)軌。

具體實施方式

下面通過實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明：

如附圖所示，一種焊接用組對裝置，其包括底座1，所述底座1為框架結(jié)構(gòu)，所述底座1上安裝有可上下移動的料道支架2，料道支架2也為框架結(jié)構(gòu)，料道支架2上安裝有多組輥輪3。在底座1與料道支架2之間安裝有用于料道支架2上下移動的升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)中的任何結(jié)構(gòu)形式，本實施例中，所述升降機(jī)構(gòu)包括安裝在底座1與料道支架2之間的多個剪刀式支撐5和多個設(shè)置在所述底座1與所述料道支架2之間用于升降料道支架2的動力機(jī)構(gòu)。剪刀式支撐5用于料道支架2的支撐及料道支架2上下移動的導(dǎo)向，每個剪刀式支撐5包括固定端和滑動端，其固定端分別與底座1和料道支架2固定連接，其滑動端與設(shè)置在底座1和料道支架2上的導(dǎo)向裝置配合進(jìn)行導(dǎo)向。所述的動力機(jī)構(gòu)可以是油缸或氣缸或減速機(jī)或其他動力裝置，本實施例中的動力機(jī)構(gòu)采用的是油缸6，通過油缸6可升降料道支架2。在底座1上部還安裝有至少一個可左右移動的安裝板4，安裝板4上安裝有定位工裝7，為焊接零件定位導(dǎo)向，定位工裝7用于焊接零件的定位。本實施例中，底座1上設(shè)置有滑軌8，安裝板4可動的與所述滑軌8配合連接，安裝板4可沿滑軌8進(jìn)行移動。

本實施例中，料道支架的導(dǎo)向是通過導(dǎo)軌9進(jìn)行導(dǎo)向的，即在底座1和料道支架2上分別設(shè)有導(dǎo)軌，剪刀式支撐5的滑動端分別與所述導(dǎo)軌配合。所述導(dǎo)軌為直線導(dǎo)軌或滑動導(dǎo)軌。當(dāng)然，料道支架的導(dǎo)向也可以采用其它形式的導(dǎo)向裝置。

本實用新型工作時，先根據(jù)型鋼構(gòu)件上需要焊接的零件的尺寸和位置要求，將零件定位工裝7固定在安裝板4上，按照需要焊接的零件的尺寸和位置要求，移動安裝板4，將定位工裝7調(diào)整到位并固定；通過動力機(jī)構(gòu)帶動料道支架2升起，使安裝在料道支架2上的輥輪3的上平面高于安裝板4的上平面，此時，剪刀式支撐5對料道支架2起支撐及導(dǎo)向作用；將需焊接的型鋼從另一臺加工設(shè)備上滾動到料道支架2的輥輪3上，并推動其到定位工裝7處進(jìn)行端部定位，然后動力機(jī)構(gòu)帶動料道支架2下移，使料道支架2上的輥輪3的上平面低于安裝板4的上平面，將型鋼放置到安裝板4上，然后通過定位工裝7對型鋼進(jìn)行整體定位，再將需要焊接的零件放置到各定位工裝7上進(jìn)行定位，定位完畢后，可通過人工將零件點焊到型鋼上，即完成型鋼的組對點焊，然后，即可以進(jìn)行整體焊接。既可以在此裝置上進(jìn)行整體焊接，也可以將組對點焊完畢的型鋼吊走在另外的地方進(jìn)行整體焊接。

本實用新型既可以與其它加工設(shè)備配套在線使用，也可以單獨使用。

本實用新型還可以在底座1的下部安裝滾輪，使其可以在輥道上移動，以配合其他加工設(shè)備使用。

本實施例中的其他部分均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。