本實(shí)用新型涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種覆膜包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

在電路板生產(chǎn)完成后需進(jìn)行覆膜打包，現(xiàn)有的覆膜打包設(shè)備自動(dòng)化程度低，不能夠連續(xù)生產(chǎn)，而且覆膜工序復(fù)雜。現(xiàn)有的覆膜打包設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)需人工放置底膜，且覆膜完成后需要人工將產(chǎn)品移出，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。為此，我們提出一種覆膜包裝機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種覆膜包裝機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種覆膜包裝機(jī)，包括烘燥倉(cāng)和控制器，所述烘燥倉(cāng)的一側(cè)設(shè)置有機(jī)架，所述烘燥倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有第一傳送帶，所述第一傳送帶的兩端均延伸到烘燥倉(cāng)的外部，所述烘燥倉(cāng)的內(nèi)腔頂部安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的下方設(shè)置有加熱裝置，所述機(jī)架上安裝有第二傳送帶，所述第二傳送帶和第一傳送帶之間設(shè)置有底膜托輥，所述底膜托輥的兩端均固定在機(jī)架上，所述底膜托輥的下方安裝有底膜轉(zhuǎn)繞輥，所述底膜轉(zhuǎn)繞輥的兩端均通過(guò)軸承活動(dòng)連接機(jī)架，所述底膜托輥的上方設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的頂端固定連接機(jī)架，且電動(dòng)伸縮桿的底端固定連接有壓桿，所述壓桿底部固定連接有熱輥，所述熱輥靠近第二傳送帶的一側(cè)設(shè)置有割刀，所述割刀的頂部固定連接壓桿底部，所述第二傳送帶的上方設(shè)置有頂膜卷繞輥，所述頂膜卷繞輥的兩端均通過(guò)軸承活動(dòng)連接機(jī)架；

所述控制器分別電性連接有時(shí)間繼電器、風(fēng)機(jī)、加熱裝置和熱輥，所述時(shí)間繼電器電性連接電動(dòng)伸縮桿。

優(yōu)選的，所述第一傳送帶和第二傳送帶內(nèi)置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且第一傳送帶和第二傳送帶的輸送方向一致。

優(yōu)選的，所述第一傳送帶為滾輪傳送帶。

優(yōu)選的，所述加熱裝置和熱輥均為電熱管或電熱絲。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)至少有兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述割刀的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥的兩端均固定連接機(jī)架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本包裝機(jī)可連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；設(shè)置底膜轉(zhuǎn)繞輥和底膜托輥，從而不用人工鋪設(shè)底膜，提高了生產(chǎn)效率。烘燥倉(cāng)的內(nèi)腔頂部安裝有風(fēng)機(jī)，可將加熱裝置產(chǎn)生的熱量吹到需包裝產(chǎn)品表面，使底膜和頂膜熱縮后能緊貼產(chǎn)品表面，提高了包裝的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型控制框圖。

圖中：1烘燥倉(cāng)、2機(jī)架、3第一傳送帶、4風(fēng)機(jī)、5加熱裝置、6第二傳送帶、7底膜托輥、8電動(dòng)伸縮桿、9壓桿、10熱輥、11割刀、12底膜轉(zhuǎn)繞輥、13頂膜卷繞輥、14導(dǎo)向輥、15控制器、16時(shí)間繼電器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種覆膜包裝機(jī)，包括烘燥倉(cāng)1和控制器15，所述烘燥倉(cāng)1的一側(cè)設(shè)置有機(jī)架2，所述烘燥倉(cāng)1內(nèi)設(shè)置有第一傳送帶3，所述第一傳送帶3為滾輪傳送帶，所述第一傳送帶3的兩端均延伸到烘燥倉(cāng)1的外部，所述烘燥倉(cāng)1的內(nèi)腔頂部安裝有風(fēng)機(jī)4，所述風(fēng)機(jī)4至少有兩個(gè)，所述風(fēng)機(jī)4的下方設(shè)置有加熱裝置5，所述機(jī)架2上安裝有第二傳送帶6，所述第二傳送帶6和第一傳送帶3之間設(shè)置有底膜托輥7，所述底膜托輥7的兩端均固定在機(jī)架2上，所述底膜托輥7的下方安裝有底膜轉(zhuǎn)繞輥12，所述底膜轉(zhuǎn)繞輥12的兩端均通過(guò)軸承活動(dòng)連接機(jī)架2，所述底膜托輥7的上方設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿8，所述電動(dòng)伸縮桿8的頂端固定連接機(jī)架2，且電動(dòng)伸縮桿8的底端固定連接有壓桿9，所述壓桿9底部固定連接有熱輥10，所述熱輥10靠近第二傳送帶6的一側(cè)設(shè)置有割刀11，所述割刀11的頂部固定連接壓桿9底部，所述第二傳送帶6的上方設(shè)置有頂膜卷繞輥13，所述頂膜卷繞輥13的兩端均通過(guò)軸承活動(dòng)連接機(jī)架2，所述第一傳送帶3和第二傳送帶6內(nèi)置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且第一傳送帶3和第二傳送帶6的輸送方向一致，所述加熱裝置5和熱輥10均為電熱管或電熱絲，所述割刀11的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輥14，所述導(dǎo)向輥14的兩端均固定連接機(jī)架2；

所述控制器15分別電性連接有時(shí)間繼電器16、風(fēng)機(jī)4、加熱裝置5和熱輥10，所述時(shí)間繼電器16電性連接電動(dòng)伸縮桿8。

本包裝機(jī)可連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；設(shè)置底膜轉(zhuǎn)繞輥12和底膜托輥7，從而不用人工鋪設(shè)底膜，提高了生產(chǎn)效率。烘燥倉(cāng)1的內(nèi)腔頂部安裝有風(fēng)機(jī)4，可將加熱裝置5產(chǎn)生的熱量吹到需包裝產(chǎn)品表面，使底膜和頂膜熱縮后能緊貼產(chǎn)品表面，提高了包裝的品質(zhì)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。