本發(fā)明屬于緊固帶領(lǐng)域，尤其涉及表帶、手環(huán)、佩戴式定位器電話、佩戴式定位器的緊固帶制造方法及表帶。

背景技術(shù)：

近幾年，智能手表、智能手環(huán)、佩戴式兒童電話等移動(dòng)腕帶式產(chǎn)品快速發(fā)展，這些新潮的佩戴式產(chǎn)品大部分具有手表功能，并通過(guò)緊固帶固定在手腕上。合成樹(shù)脂因具有豐富的可裝飾性，幾乎成了時(shí)尚型佩戴式產(chǎn)品緊固帶(如表帶)的首選。

早起樹(shù)脂產(chǎn)品裝飾，主要是利用噴涂或印刷的方式將圖樣印刷或涂布于表面，呈現(xiàn)各種圖樣或顏色。然而，這種制造方法首先比較繁雜，不利于工業(yè)大批量生產(chǎn)。另外，這種圖案位于產(chǎn)品的最外表，有容易被磨損的缺陷。為了解決這一問(wèn)題，業(yè)界開(kāi)發(fā)出了一種模內(nèi)裝飾的成形技術(shù)，其中主要流程是將一附有保護(hù)層結(jié)構(gòu)、具有裝飾圖樣的薄膜，置于進(jìn)行射出成型的模具中。利用射出成型的方式將熱熔樹(shù)脂在成型薄膜的圖樣一側(cè)射出，使熱熔樹(shù)脂與該薄膜互相結(jié)合為一體，圖樣被封閉固定在樹(shù)脂和薄膜之間，能得到薄膜保護(hù)，經(jīng)久不易磨損。

經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的努力，這種技術(shù)已被應(yīng)用在部分硬質(zhì)塑料表帶上，例如智能手表、智能手環(huán)、佩戴式兒童電話等移動(dòng)腕帶式產(chǎn)品的表帶中。

縱然硬質(zhì)塑料表帶有自身獨(dú)具的一些優(yōu)勢(shì)，但腕帶式產(chǎn)品是一種直接與人體皮膚接觸的產(chǎn)品，消費(fèi)者對(duì)材料質(zhì)感發(fā)展形成了趨向于具有親膚性、柔順回彈的橡膠表帶。橡膠表帶具有觸感絕佳的體感優(yōu)勢(shì)，但其裝飾性能差，可以采用表層印刷、涂覆等技術(shù)進(jìn)行外表美化，但其耐磨經(jīng)久性差；而采用模內(nèi)裝飾技術(shù)美化產(chǎn)品時(shí)，能有效解決耐磨經(jīng)久性差的問(wèn)題。由于腕帶式產(chǎn)品在頻繁穿戴和使用過(guò)程中，緊固帶會(huì)頻繁被彎折、扭曲，經(jīng)長(zhǎng)期使用后，會(huì)導(dǎo)致起裝飾作用的薄膜與緊固帶本體局部分離、局部分層。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的緊固帶在使用過(guò)程中因頻繁被彎折、扭曲而導(dǎo)致起裝飾作用的薄膜與緊固帶本體局部分離、局部分層的缺陷，提供了一種緊固帶制造方法，用這種方法制造的緊固帶裝飾層與緊固帶本體附著牢靠，經(jīng)長(zhǎng)期使用仍緊密連接。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：

步驟A、預(yù)制菲林薄膜：

步驟B、在菲林薄膜上印刷圖樣或文字形成油墨層；

步驟C、在菲林薄膜的油墨層一側(cè)涂上粘接劑，并干燥；

步驟D、對(duì)菲林薄膜除靜電；

步驟E、將菲林薄膜放置在模具內(nèi)，保持菲林薄膜的溫度為35℃～55℃，合模，并用熱塑性彈性體注射成型形成緊固帶本體；

步驟F、冷卻后取出注塑件。

本發(fā)明中采用去除靜電的菲林薄膜，保持35℃～55℃注塑工藝，菲林薄膜與緊固帶本體具有具有良好的連接、熔合性能，連接機(jī)械強(qiáng)度大。

進(jìn)一步地，所述步驟E中的菲林薄膜是在模具外預(yù)先加熱后放入模具的第一半模內(nèi)的；第一半模的溫度為10℃～40℃，當(dāng)?shù)谝话肽５臏囟葍?yōu)選為20℃～30℃，且步驟E中菲林薄膜的溫度為40℃～50℃時(shí)，菲林薄膜具有更好的附著性，使其與緊固帶本體牢固結(jié)合。通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化注射工藝中第一半模、菲林薄膜的溫度，菲林薄膜與與緊固帶本體連接的機(jī)械性能進(jìn)一步提高；特別地，第一半模及菲林薄膜溫度區(qū)間的優(yōu)選區(qū)間能大大改善菲林薄膜的外觀新能，徹底解決了注射成品中菲林薄膜局部不平整或翹曲的外觀瑕疵。

進(jìn)一步地，所述菲林薄膜是由透明的基材層、強(qiáng)化層復(fù)合而成的，所述基材層比所述強(qiáng)化層的機(jī)械強(qiáng)度??；所述油墨層位于所述基材層上。

進(jìn)一步地，所述基材層的抗張強(qiáng)度為橫向263kg/cm²～321kg/cm²、縱向315kg/cm²～385kg/cm²，抗張強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測(cè)定。優(yōu)選地，所述基材層的抗張強(qiáng)度為橫向277kg/cm²～307kg/cm²、縱向332kg/cm²～368kg/cm²，在此范圍內(nèi)柔韌性、彈性更好，能承受多次較大的扭曲和彎折，而不疲勞斷折。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述基材層的抗張強(qiáng)度為橫向286kg/cm²～298kg/cm²、縱向343kg/cm²～357kg/cm²，在此范圍內(nèi)，柔韌性、彈性與觸感達(dá)到最佳平衡，即能承受多次較大的扭曲和彎折，又能保持最佳觸感。

進(jìn)一步地，所述基材層的邵氏硬度為80A～95A，優(yōu)選為82A～90A，最優(yōu)選為84A～88A。

進(jìn)一步地，所述基材層的材質(zhì)是熱塑性彈性體，優(yōu)選為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。其中含有抗黃變添加劑，能防止基材層加工或使用過(guò)程中發(fā)黃。

進(jìn)一步地，所述強(qiáng)化層的材質(zhì)選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、ABS樹(shù)脂與聚氯乙烯樹(shù)脂所構(gòu)成的族群之中的任一種。其中ABS樹(shù)脂即為丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫(xiě)。優(yōu)選地，所述強(qiáng)化層的材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯即Polyethylene terephthalate，簡(jiǎn)稱PET，PET材質(zhì)在能保證強(qiáng)度的前提下，有最好的熱壓成型加工性能，能彌補(bǔ)基材彈性基材層熱壓成型回彈，尺寸精度難以控制的缺陷。

進(jìn)一步地，所述基材層的厚度為0.08mm～0.4mm，強(qiáng)化層的厚度為0.04mm～0.5mm。當(dāng)基材層的厚度為0.13mm～0.2mm時(shí)，基材層與緊固帶本體在注塑時(shí)融合度更高，后期使用更不局部分離、局部分層，最重要的是長(zhǎng)期使用時(shí)基材層不容易龜裂。強(qiáng)化層的厚度為0.07mm～0.1mm時(shí)，注塑完成后強(qiáng)化層容易剝離。

進(jìn)一步地，所述基材層的熔點(diǎn)為160℃～280℃，當(dāng)基材層的熔點(diǎn)為180℃～210℃，注塑時(shí)與緊固帶本體融合效果更好。

進(jìn)一步地，所述步驟E中的熱塑性彈性體流動(dòng)狀態(tài)下的溫度為170℃～250℃，當(dāng)溫度為190℃～210℃，注塑時(shí)與基材層熔合效果更好。

進(jìn)一步地，在所述步驟F之后還包括將所述強(qiáng)化層剝離的步驟。

本發(fā)明還提供了一種表帶，其采用上述緊固帶制造方法制造。

本發(fā)明通過(guò)對(duì)菲林薄膜進(jìn)行除靜電，可以使其不易吸收灰塵，保持表面清潔，以便于后續(xù)與緊固帶本體更好地結(jié)合，并使其結(jié)合后經(jīng)長(zhǎng)期使用仍緊密連接；通過(guò)在注塑時(shí)將菲林薄膜的溫度設(shè)置在特定溫度范圍內(nèi)，使其能與緊固帶本體附著牢靠，在后續(xù)使用過(guò)程中經(jīng)頻繁彎折、扭曲而不會(huì)導(dǎo)致菲林薄膜與緊固帶本體局部分離、局部分層。

本發(fā)明通過(guò)采用特定抗張強(qiáng)度的彈性體基材層，解決了緊固帶長(zhǎng)期使用過(guò)程中頻繁被彎折、扭曲，導(dǎo)致基材層與緊固帶本體局部分離、局部分層的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的表帶的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的表帶的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供的方法適用于表帶、手環(huán)、智能手環(huán)的制造。所稱緊固帶是指表帶、手環(huán)、智能手環(huán)以及腕帶電話的緊固物。以下以具體實(shí)施例詳細(xì)解釋本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：

步驟A、預(yù)制菲林薄膜：

步驟B、在菲林薄膜上印刷圖樣或文字形成油墨層；

步驟C、在菲林薄膜的油墨層一側(cè)涂上粘接劑，并干燥；

步驟D、對(duì)菲林薄膜除靜電；

步驟E、將菲林薄膜放置在模具內(nèi)，合模，并用熱塑性彈性體注射成型形成緊固帶本體；

步驟F、冷卻后取出注塑件。

在上述步驟C中，其還包括將菲林薄膜熱壓成型、裁切成特定形狀的步驟。

在上述步驟E中，緊固帶本體成型在菲林薄膜的一側(cè)并與菲林薄膜緊密結(jié)合。菲林薄膜是在模具外預(yù)先加熱后放入模具的第一半模內(nèi)的，加熱后菲林薄膜的溫度保持為35℃，當(dāng)菲林薄膜放置在模具的第一半模內(nèi)，第一半模的溫度為10℃。熱塑性彈性體優(yōu)選為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，且熱塑性彈性體流動(dòng)狀態(tài)下的最低溫度為170℃。

其中，菲林薄膜是由透明的基材層、強(qiáng)化層復(fù)合而成的，基材層比強(qiáng)化層的機(jī)械強(qiáng)度小且油墨層位于基材層上。在上述步驟F之后還包括將強(qiáng)化層剝離的步驟。

所述基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，其邵氏硬度為80A，其抗張強(qiáng)度為橫向263kg/cm²、縱向315kg/cm²；另外，在基材層的制造過(guò)程中添加有抗黃變添加劑。其中，抗張強(qiáng)度的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測(cè)定。強(qiáng)化層的硬度大于基材層，且強(qiáng)化層的材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。

基材層的厚度為0.08mm，強(qiáng)化層的厚度為0.04mm，且基材層的熔點(diǎn)為160℃。

對(duì)上述方法制備的表帶進(jìn)行外觀檢測(cè)，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表帶48小時(shí)檢驗(yàn)菲林薄膜與緊固帶本體的附著性能，模擬機(jī)模擬疲勞磨損試驗(yàn)?？傮w產(chǎn)品合格率25％，模擬疲勞試驗(yàn)平均經(jīng)受2.16萬(wàn)次彎折、扭曲開(kāi)始出現(xiàn)局部分層。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：

步驟A、預(yù)制菲林薄膜：

步驟B、在菲林薄膜上印刷圖樣或文字形成油墨層；

步驟C、在菲林薄膜的油墨層一側(cè)涂上粘接劑，并干燥；

步驟D、對(duì)菲林薄膜除靜電；

步驟E、將菲林薄膜放置在模具內(nèi)，合模，并用熱塑性彈性體注射成型形成緊固帶本體；

步驟F、冷卻后取出注塑件。

在上述步驟C中，其還包括將菲林薄膜熱壓成型、裁切成特定形狀的步驟。

在上述步驟E中，緊固帶本體成型在菲林薄膜的一側(cè)并與菲林薄膜緊密結(jié)合。菲林薄膜是在模具外預(yù)先加熱后放入模具的第一半模內(nèi)的，加熱后菲林薄膜的溫度保持為55℃，當(dāng)菲林薄膜放置在模具的第一半模內(nèi)，第一半模的溫度為40℃。熱塑性彈性體優(yōu)選為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，且熱塑性彈性體流動(dòng)狀態(tài)下的最低溫度為250℃。

其中，菲林薄膜是由透明的基材層、強(qiáng)化層復(fù)合而成的，基材層比強(qiáng)化層的機(jī)械強(qiáng)度小且油墨層位于基材層上。在上述步驟F之后還包括將強(qiáng)化層剝離的步驟。

所述基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，其邵氏硬度為95A，其抗張強(qiáng)度為橫向321kg/cm²、縱向385kg/cm²；另外，在基材層的制造過(guò)程中添加有抗黃變添加劑。其中，抗張強(qiáng)度的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測(cè)定。強(qiáng)化層的硬度大于基材層，且強(qiáng)化層的材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。

基材層的厚度為0.4mm，強(qiáng)化層的厚度為0.5mm，且基材層的熔點(diǎn)為280℃。

對(duì)上述方法制備的表帶進(jìn)行外觀檢測(cè)，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表帶48小時(shí)檢驗(yàn)菲林薄膜與緊固帶本體的附著性能，模擬機(jī)模擬疲勞磨損試驗(yàn)?？傮w產(chǎn)品合格率27％，模擬疲勞試驗(yàn)平均經(jīng)受2.47萬(wàn)次彎折、扭曲開(kāi)始出現(xiàn)局部分層。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：

步驟A、預(yù)制菲林薄膜：

步驟B、在菲林薄膜上印刷圖樣或文字形成油墨層；

步驟C、在菲林薄膜的油墨層一側(cè)涂上粘接劑，并干燥；

步驟D、對(duì)菲林薄膜除靜電；

步驟E、將菲林薄膜放置在模具內(nèi)，合模，并用熱塑性彈性體注射成型形成緊固帶本體；

步驟F、冷卻后取出注塑件。

在上述步驟C中，其還包括將菲林薄膜熱壓成型、裁切成特定形狀的步驟。

在上述步驟E中，緊固帶本體成型在菲林薄膜的一側(cè)并與菲林薄膜緊密結(jié)合。菲林薄膜是在模具外預(yù)先加熱后放入模具的第一半模內(nèi)的，加熱后菲林薄膜的溫度保持為35℃，當(dāng)菲林薄膜放置在模具的第一半模內(nèi)，第一半模的溫度為10℃。熱塑性彈性體優(yōu)選為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，且熱塑性彈性體流動(dòng)狀態(tài)下的最低溫度為170℃。

其中，菲林薄膜是由透明的基材層、強(qiáng)化層復(fù)合而成的，基材層比強(qiáng)化層的機(jī)械強(qiáng)度小且油墨層位于基材層上。在上述步驟F之后還包括將強(qiáng)化層剝離的步驟。

所述基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，其邵氏硬度為82A，其抗張強(qiáng)度為橫向277kg/cm²、縱向332kg/cm²；另外，在基材層的制造過(guò)程中添加有抗黃變添加劑。其中，抗張強(qiáng)度的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測(cè)定。強(qiáng)化層的硬度大于基材層，且強(qiáng)化層的材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。

基材層的厚度為0.2mm，強(qiáng)化層的厚度為0.1mm，且基材層的熔點(diǎn)為210℃。

對(duì)上述方法制備的表帶進(jìn)行外觀檢測(cè)，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表帶48小時(shí)檢驗(yàn)菲林薄膜與緊固帶本體的附著性能，模擬機(jī)模擬疲勞磨損試驗(yàn)。總體產(chǎn)品合格率60％，模擬疲勞試驗(yàn)平均經(jīng)受5.96萬(wàn)次彎折、扭曲開(kāi)始出現(xiàn)局部分層。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：

步驟A、預(yù)制菲林薄膜：

步驟B、在菲林薄膜上印刷圖樣或文字形成油墨層；

步驟C、在菲林薄膜的油墨層一側(cè)涂上粘接劑，并干燥；

步驟D、對(duì)菲林薄膜除靜電；

步驟E、將菲林薄膜放置在模具內(nèi)，合模，并用熱塑性彈性體注射成型形成緊固帶本體；

步驟F、冷卻后取出注塑件。

在上述步驟C中，其還包括將菲林薄膜熱壓成型、裁切成特定形狀的步驟。

在上述步驟E中，緊固帶本體成型在菲林薄膜的一側(cè)并與菲林薄膜緊密結(jié)合。菲林薄膜是在模具外預(yù)先加熱后放入模具的第一半模內(nèi)的，加熱后菲林薄膜的溫度保持為50℃，當(dāng)菲林薄膜放置在模具的第一半模內(nèi)，第一半模的溫度為30℃。熱塑性彈性體優(yōu)選為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，且熱塑性彈性體流動(dòng)狀態(tài)下的最低溫度為210℃。

其中，菲林薄膜是由透明的基材層、強(qiáng)化層復(fù)合而成的，基材層比強(qiáng)化層的機(jī)械強(qiáng)度小且油墨層位于基材層上。在上述步驟F之后還包括將強(qiáng)化層剝離的步驟。

所述基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，其邵氏硬度為82A，其抗張強(qiáng)度為橫向277kg/cm²、縱向332kg/cm²；另外，在基材層的制造過(guò)程中添加有抗黃變添加劑。其中，抗張強(qiáng)度的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測(cè)定。強(qiáng)化層的硬度大于基材層，且強(qiáng)化層的材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。

基材層的厚度為0.2mm，強(qiáng)化層的厚度為0.1mm，且基材層的熔點(diǎn)為210℃。

對(duì)上述方法制備的表帶進(jìn)行外觀檢測(cè)，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表帶48小時(shí)檢驗(yàn)菲林薄膜與緊固帶本體的附著性能，模擬機(jī)模擬疲勞磨損試驗(yàn)?？傮w產(chǎn)品合格率80％，模擬疲勞試驗(yàn)平均經(jīng)受7.86萬(wàn)次彎折、扭曲開(kāi)始出現(xiàn)局部分層。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：

步驟A、預(yù)制菲林薄膜：

步驟B、在菲林薄膜上印刷圖樣或文字形成油墨層；

步驟C、在菲林薄膜的油墨層一側(cè)涂上粘接劑，并干燥；

步驟D、對(duì)菲林薄膜除靜電；

步驟E、將菲林薄膜放置在模具內(nèi)，合模，并用熱塑性彈性體注射成型形成緊固帶本體；

步驟F、冷卻后取出注塑件。

在上述步驟C中，其還包括將菲林薄膜熱壓成型、裁切成特定形狀的步驟。

在上述步驟E中，緊固帶本體成型在菲林薄膜的一側(cè)并與菲林薄膜緊密結(jié)合。菲林薄膜是在模具外預(yù)先加熱后放入模具的第一半模內(nèi)的，加熱后菲林薄膜的溫度保持為50℃，當(dāng)菲林薄膜放置在模具的第一半模內(nèi)，第一半模的溫度為30℃。熱塑性彈性體優(yōu)選為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，且熱塑性彈性體流動(dòng)狀態(tài)下的最低溫度為210℃。

其中，菲林薄膜是由透明的基材層、強(qiáng)化層復(fù)合而成的，基材層比強(qiáng)化層的機(jī)械強(qiáng)度小且油墨層位于基材層上。在上述步驟F之后還包括將強(qiáng)化層剝離的步驟。

所述基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，其邵氏硬度為90A，其抗張強(qiáng)度為橫向307kg/cm²、縱向368kg/cm²；另外，在基材層的制造過(guò)程中添加有抗黃變添加劑。其中，抗張強(qiáng)度的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測(cè)定。強(qiáng)化層的硬度大于基材層，且強(qiáng)化層的材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。

基材層的厚度為0.2mm，強(qiáng)化層的厚度為0.1mm，且基材層的熔點(diǎn)為210℃。

對(duì)上述方法制備的表帶進(jìn)行外觀檢測(cè)，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表帶48小時(shí)檢驗(yàn)菲林薄膜與緊固帶本體的附著性能，模擬機(jī)模擬疲勞磨損試驗(yàn)。總體產(chǎn)品合格率81％，模擬疲勞試驗(yàn)平均經(jīng)受7.95萬(wàn)次彎折、扭曲開(kāi)始出現(xiàn)局部分層。

實(shí)施例6

本實(shí)施例提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：

步驟A、預(yù)制菲林薄膜：

步驟B、在菲林薄膜上印刷圖樣或文字形成油墨層；

步驟C、在菲林薄膜的油墨層一側(cè)涂上粘接劑，并干燥；

步驟D、對(duì)菲林薄膜除靜電；

步驟E、將菲林薄膜放置在模具內(nèi)，合模，并用熱塑性彈性體注射成型形成緊固帶本體；

步驟F、冷卻后取出注塑件。

在上述步驟C中，其還包括將菲林薄膜熱壓成型、裁切成特定形狀的步驟。

在上述步驟E中，緊固帶本體成型在菲林薄膜的一側(cè)并與菲林薄膜緊密結(jié)合。菲林薄膜是在模具外預(yù)先加熱后放入模具的第一半模內(nèi)的，加熱后菲林薄膜的溫度保持為40℃，當(dāng)菲林薄膜放置在模具的第一半模內(nèi)，第一半模的溫度為20℃。熱塑性彈性體優(yōu)選為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，且熱塑性彈性體流動(dòng)狀態(tài)下的最低溫度為190℃。

其中，菲林薄膜是由透明的基材層、強(qiáng)化層復(fù)合而成的，基材層比強(qiáng)化層的機(jī)械強(qiáng)度小且油墨層位于基材層上。在上述步驟F之后還包括將強(qiáng)化層剝離的步驟。

所述基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，其邵氏硬度為88A，其抗張強(qiáng)度為橫向298kg/cm²、縱向357kg/cm²；另外，在基材層的制造過(guò)程中添加有抗黃變添加劑。其中，抗張強(qiáng)度的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測(cè)定。強(qiáng)化層的硬度大于基材層，且強(qiáng)化層的材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。

基材層的厚度為0.13mm，強(qiáng)化層的厚度為0.07mm，且基材層的熔點(diǎn)為180℃。

對(duì)上述方法制備的表帶進(jìn)行外觀檢測(cè)，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表帶48小時(shí)檢驗(yàn)菲林薄膜與緊固帶本體的附著性能，模擬機(jī)模擬疲勞磨損試驗(yàn)?？傮w產(chǎn)品合格率85％，模擬疲勞試驗(yàn)平均經(jīng)受8.24萬(wàn)次彎折、扭曲開(kāi)始出現(xiàn)局部分層。

實(shí)施例7

本實(shí)施例提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：

步驟A、預(yù)制菲林薄膜：

步驟B、在菲林薄膜上印刷圖樣或文字形成油墨層；

步驟C、在菲林薄膜的油墨層一側(cè)涂上粘接劑，并干燥；

步驟D、對(duì)菲林薄膜除靜電；

步驟E、將菲林薄膜放置在模具內(nèi)，合模，并用熱塑性彈性體注射成型形成緊固帶本體；

步驟F、冷卻后取出注塑件。

在上述步驟C中，其還包括將菲林薄膜熱壓成型、裁切成特定形狀的步驟。

在上述步驟E中，緊固帶本體成型在菲林薄膜的一側(cè)并與菲林薄膜緊密結(jié)合。菲林薄膜是在模具外預(yù)先加熱后放入模具的第一半模內(nèi)的，加熱后菲林薄膜的溫度保持為40℃，當(dāng)菲林薄膜放置在模具的第一半模內(nèi)，第一半模的溫度為20℃。熱塑性彈性體優(yōu)選為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，且熱塑性彈性體流動(dòng)狀態(tài)下的最低溫度為205℃。

其中，菲林薄膜是由透明的基材層、強(qiáng)化層復(fù)合而成的，基材層比強(qiáng)化層的機(jī)械強(qiáng)度小且油墨層位于基材層上。在上述步驟F之后還包括將強(qiáng)化層剝離的步驟。

所述基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，其邵氏硬度為84A，其抗張強(qiáng)度為橫向286kg/cm²、縱向343kg/cm²；另外，在基材層的制造過(guò)程中添加有抗黃變添加劑。其中，抗張強(qiáng)度的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測(cè)定。強(qiáng)化層的硬度大于基材層，且強(qiáng)化層的材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。

基材層的厚度為0.13mm，強(qiáng)化層的厚度為0.07mm，且基材層的熔點(diǎn)為180℃。

對(duì)上述方法制備的表帶進(jìn)行外觀檢測(cè)，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表帶48小時(shí)檢驗(yàn)菲林薄膜與緊固帶本體的附著性能，模擬機(jī)模擬疲勞磨損試驗(yàn)?？傮w產(chǎn)品合格率90％，模擬疲勞試驗(yàn)平均經(jīng)受8.9萬(wàn)次彎折、扭曲開(kāi)始出現(xiàn)局部分層。

實(shí)施例8

本實(shí)施例提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：

步驟A、預(yù)制菲林薄膜：

步驟B、在菲林薄膜上印刷圖樣或文字形成油墨層；

步驟C、在菲林薄膜的油墨層一側(cè)涂上粘接劑，并干燥；

步驟D、對(duì)菲林薄膜除靜電；

步驟E、將菲林薄膜放置在模具內(nèi)，合模，并用熱塑性彈性體注射成型形成緊固帶本體；

步驟F、冷卻后取出注塑件。

在上述步驟C中，其還包括將菲林薄膜熱壓成型、裁切成特定形狀的步驟。

在上述步驟E中，緊固帶本體成型在菲林薄膜的一側(cè)并與菲林薄膜緊密結(jié)合。菲林薄膜是在模具外預(yù)先加熱后放入模具的第一半模內(nèi)的，加熱后菲林薄膜的溫度保持為40℃，當(dāng)菲林薄膜放置在模具的第一半模內(nèi)，第一半模的溫度為20℃。熱塑性彈性體優(yōu)選為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，且熱塑性彈性體流動(dòng)狀態(tài)下的最低溫度為205℃。

其中，菲林薄膜是由透明的基材層、強(qiáng)化層復(fù)合而成的，基材層比強(qiáng)化層的機(jī)械強(qiáng)度小且油墨層位于基材層上。在上述步驟F之后還包括將強(qiáng)化層剝離的步驟。

所述基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，其邵氏硬度為88A，其抗張強(qiáng)度為橫向298kg/cm²、縱向357kg/cm²；另外，在基材層的制造過(guò)程中添加有抗黃變添加劑。其中，抗張強(qiáng)度的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測(cè)定。強(qiáng)化層的硬度大于基材層，且強(qiáng)化層的材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。

基材層的厚度為0.13mm，強(qiáng)化層的厚度為0.07mm，且基材層的熔點(diǎn)為180℃。

對(duì)上述方法制備的表帶進(jìn)行外觀檢測(cè)，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表帶48小時(shí)檢驗(yàn)菲林薄膜與緊固帶本體的附著性能，模擬機(jī)模擬疲勞磨損試驗(yàn)。總體產(chǎn)品合格率90.5％，模擬疲勞試驗(yàn)平均經(jīng)受8.98萬(wàn)次彎折、扭曲開(kāi)始出現(xiàn)局部分層。

實(shí)施例9

本實(shí)施例提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：

步驟A、預(yù)制菲林薄膜：

步驟B、在菲林薄膜上印刷圖樣或文字形成油墨層；

步驟C、在菲林薄膜的油墨層一側(cè)涂上粘接劑，并干燥；

步驟D、對(duì)菲林薄膜除靜電；

步驟E、將菲林薄膜放置在模具內(nèi)，合模，并用熱塑性彈性體注射成型形成緊固帶本體；

步驟F、冷卻后取出注塑件。

在上述步驟C中，其還包括將菲林薄膜熱壓成型、裁切成特定形狀的步驟。

在上述步驟E中，緊固帶本體成型在菲林薄膜的一側(cè)并與菲林薄膜緊密結(jié)合。菲林薄膜是在模具外預(yù)先加熱后放入模具的第一半模內(nèi)的，加熱后菲林薄膜的溫度保持為45℃，當(dāng)菲林薄膜放置在模具的第一半模內(nèi)，第一半模的溫度為25℃。熱塑性彈性體優(yōu)選為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，且熱塑性彈性體流動(dòng)狀態(tài)下的最低溫度為200℃。

其中，菲林薄膜是由透明的基材層、強(qiáng)化層復(fù)合而成的，基材層比強(qiáng)化層的機(jī)械強(qiáng)度小且油墨層位于基材層上。在上述步驟F之后還包括將強(qiáng)化層剝離的步驟。

所述基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，其邵氏硬度為86A，其抗張強(qiáng)度為橫向292kg/cm²、縱向350kg/cm²；另外，在基材層的制造過(guò)程中添加有抗黃變添加劑。其中，抗張強(qiáng)度的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測(cè)定。強(qiáng)化層的硬度大于基材層，且強(qiáng)化層的材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。

基材層的厚度為0.16mm，強(qiáng)化層的厚度為0.08mm，且基材層的熔點(diǎn)為200℃。

對(duì)上述方法制備的表帶進(jìn)行外觀檢測(cè)，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表帶48小時(shí)檢驗(yàn)菲林薄膜與緊固帶本體的附著性能，模擬機(jī)模擬疲勞磨損試驗(yàn)?？傮w產(chǎn)品合格率96％，模擬疲勞試驗(yàn)平均經(jīng)受9.2萬(wàn)次彎折、扭曲開(kāi)始出現(xiàn)局部分層。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種表帶，其包括菲林薄膜2、依次設(shè)置在菲林薄膜2上的油墨層3、粘合劑層4，以及設(shè)置在粘合劑層4遠(yuǎn)離菲林薄膜2的一側(cè)的緊固帶本體1；所述菲林薄膜包括透明的基材層和強(qiáng)化層，所述基材層的抗張強(qiáng)度為橫向263kg/cm²～321kg/cm²、縱向315kg/cm²～385kg/cm²。其中，粘合劑層4具有粘接功效和油墨保護(hù)功能。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)采用特定抗張強(qiáng)度的彈性體基材層，解決了緊固帶長(zhǎng)期使用過(guò)程中頻繁被彎折、扭曲，導(dǎo)致基材層與緊固帶本體局部分離、局部分層的問(wèn)題。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。