1.一種高抗氧性鎂合金表面處理工藝，其特征在于：包括如下步驟：
（1）上掛；對鎂合金進行分類、并做好標記，上掛；
（2）超聲波脫脂和水洗；將鎂合金放入脫脂粉含量為4-6%、脫脂劑含量為1-3%、游離堿度為75度-85度、溫度為70℃-85℃的脫脂槽內(nèi)浸泡180-300秒后提起，提起后停留2-5秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出；
（3）酸蝕和水洗：將鎂合金放入酸蝕劑含量為8%-10%、酸度為55度-65度，溫度為45℃-60℃的酸蝕槽內(nèi)浸泡30-120秒后提起，提起后停留2-5秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出；
（4）表調(diào)；將鎂合金放入表調(diào)劑含量為8-10%、游離堿度為130度-180度、溫度為70℃-90℃的表調(diào)槽內(nèi)浸泡120-300秒后提起；
（5）鈍化；將鎂合金放入鈍化劑含量為12-18%、第一補充劑含量為4-6%、第二補充劑含量為0.1-0.3%、游離堿度為10度-13度、溫度為15℃-25℃的鈍化槽內(nèi)浸泡15-20秒后提起；停留2-5秒后放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出；
（6）烘烤；將鎂合金放入紅烤箱中，在140℃-160℃條件下烘烤10-18分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱鎂合金材料表面處理方法，其特征在于：還包括如下步驟：
（7）全檢包裝；將鎂合金下掛，全檢，包裝。