鉆桿保護套用板成圓生產(chǎn)流水線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉆桿保護套用板成圓生產(chǎn)流水線，其特征在于它從前至后依次包括折彎裝置（2）、圈圓裝置（3）以及焊接裝置。本發(fā)明鉆桿保護套用板成圓生產(chǎn)流水線依次通過折彎、圈圓、焊接完成從矩形板材制成圓管的鉆桿保護套的工藝，適用于先沖孔后進行保護套成型的鉆桿保護套生產(chǎn)工藝，具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
【專利說明】鉆桿保護套用板成圓生產(chǎn)流水線

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆桿保護套用板成圓生產(chǎn)流水線。

【背景技術】
[0002]在石油、天然氣、水源和礦藏的鉆探過程中，都需要用到鉆桿。鉆桿的結(jié)構(gòu)雖然簡單，但是其要達到的質(zhì)量要求卻比較高。通常鉆桿在運輸過程中容易受到磨損，從而導致鉆桿之間無法正常連接，甚至引發(fā)安全事故。因此需要在鉆桿接頭處設置保護套來防止鉆桿接頭磨fe。
[0003]為了增加鉆桿保護套的鎖緊力，在傳統(tǒng)保護套上需要開設定位孔，通過在定位孔內(nèi)插入杠桿旋轉(zhuǎn)，便于保護套鎖緊鉆桿接頭處。而傳統(tǒng)的鉆桿保護套的開孔是在保護套成型完成之后再進行內(nèi)襯沖孔，生產(chǎn)效率較低，且需要再次整形。因此尋求一種先沖孔后進行保護套成型的鉆桿保護套用板成圓生產(chǎn)流水線尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種提高生產(chǎn)效率的適用于先沖孔后進行保護套成型的鉆桿保護套用板成圓生產(chǎn)流水線。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種鉆桿保護套用板成圓生產(chǎn)流水線，它從前至后依次包括折彎裝置、圈圓裝置以及焊接裝置；
所述沖孔裝置包括第一下模以及第一上模，第一上模上設置有向下的第一沖頭，第一下模上設置有第一底板，所述第一底板上設置有左右布置的兩根縱軌，兩根縱軌上設置有移動座，移動座的頂部左段向左設置有左橫軌，左橫軌上設置有左限位板，移動座的頂部右段向右設置有右橫軌，右橫軌上設置有右限位板，移動座的頂部中央設置有托板，托板的中部設置有下沉的沖孔孔位，托板的后側(cè)設置有第一后擋板；
所述折彎裝置包括第二機架，第二機架頂部向下設置有一個第二氣缸，第二氣缸的伸縮端設置有一個縱向布置的圓柱形壓頭，第二機架中部的機臺.上左右布置有兩根縱向的從動輥，從動輥的前后兩端設置于輥座上，兩個從動輥之間的機臺鏤空形成一個下料通道;
所述圈圓裝置包括第三機架，第三機架的機臺上設置有第三下模座，第三機架的頂部設置有向下的第三液壓缸，第三液壓缸的伸縮端與第三上模座連接，第三下模座上向上設置有第三下模，第三上模座上向下設置有第三上模；
所述焊接裝置包括第四機架，所述第四機架的后段設置有橫向布置的導軌，導軌上設置有第四滑動座，第四滑動座上設置有焊槍支架，焊槍支架上設置有焊槍，所述第四機架的前段設置有橫向布置的焊接擋板，焊接擋板上設置有橫向布置的鏤空槽，焊接擋板的下方設置有鉆桿保護套支撐桿，鉆桿保護套支撐桿的左端鉸接于第四機架上的一個鉸接座上；作為一種優(yōu)選，第二機架的后方設置有一塊豎向布置的第二擋板，第二擋板的右段設置有一道橫向的調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽內(nèi)設置有一個調(diào)節(jié)滑塊，調(diào)節(jié)滑塊上向下連接有一塊第二限位板，第二限位板的下端位于右方一個從動輥的右側(cè)。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述第三下模包括第三下模安裝底座以及第三下模模體，第三下模安裝底座安裝于第三下模座頂部，第三下模模體位于第三下模安裝底座上，所述第三上模包括第三上模安裝底座以及第三上模模體，第三上模安裝底座安裝于第三上模座底部，第三上模模體位于第三上模安裝底座上。
[0007]作為一種優(yōu)選，第三下模模體包括向上縱向開設的半圓形柱形的第三下模腔，第三下模腔的凹面向上，第三下模腔左右兩側(cè)的第三下模模體頂部分別設置有縱向布置的下限位凹槽以及下限位凸條，第三上模模體包括向下縱向開設的半圓形柱形的第三上模腔，第三上模腔的凹面向下，第三上模腔左右兩側(cè)的第三上模模體底部分別設置有縱向布置的上限位凸條以及上限位凹槽，下限位凹槽與上限位凸條匹配，下限位凸條與上限位凹槽匹配。
[0008]作為一種優(yōu)選，鉆桿保護套支撐桿包括橫截面呈圓形的支撐桿本體，支撐桿本體的頂部中間嵌置有一根沿其長度方向布置的耐高溫嵌條，耐高溫嵌條的頂部之間設置有一道沿其長度方向布置的焊接槽。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明鉆桿保護套用板成圓生產(chǎn)流水線依次通過折彎、圈圓、焊接完成從矩形板材制成圓管的鉆桿保護套的工藝，適用于先沖孔后進行保護套成型的鉆桿保護套生產(chǎn)工藝，具有提聞生廣效率的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明鉆桿保護套用板成圓生產(chǎn)流水線的結(jié)構(gòu)框圖。
[0011]圖2為折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圈圓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為圈圓裝置的第三上模和第三下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為焊接裝置的俯視圖。
[0015]圖6為焊接裝置的鉆桿保護套支撐桿的橫截面示意圖。
[0016]圖7為折彎前的鉆桿保護套用板的截面圖。
[0017]圖8為折彎后的鉆桿保護套用板的截面圖。
[0018]圖9為折彎后自然回復形狀的鉆桿保護套用板的截面圖。
[0019]圖10為圈圓后的鉆桿保護套用板的截面圖。
[0020]圖11為焊接后的鉆桿保護套用板的截面圖。
[0021]其中:
鉆桿保護套用板I
折彎裝置2、第二機架2.1、機臺2.1.1、第二氣缸2.2、圓柱形壓頭2.3、從動輥2.4、輥座2.5、調(diào)節(jié)板2.6、限位座2.7、第二壓板2.8、第二擋板2.9、調(diào)節(jié)槽2.10、調(diào)節(jié)滑塊2.11、第二限位板2.12、料框2.13
圈圓裝置3、第三機架3.1、第三下模座3.2、第三導向桿3.3、第三上模座3.4、第三液壓缸3.5、第三下模3.6、第三下模安裝底座3.6.1、第三下模模體3.6.2、第三下模腔3.6.2.1、下限位凹槽3.6.2.2、下限位凸條3.6.2.3、第三上模3.7、第三上模安裝底座3.7.1、第三上模模體3.7.2、第三上模腔3.7.2.1、上限位凸條3.7.2.2、上限位凹槽3.7.2.3、第三墊塊
3.8、第三壓板3.9、第三螺栓3.10
焊接裝置4、第四機架4.1、導軌4.2、第四滑動座4.3、焊槍支架4.4、焊槍4.5、焊接擋板4.6、鏤空槽4.7、鉆桿保護套支撐桿4.8、支撐桿本體4.8.1、耐高溫嵌條4.8.2、焊接槽
4.8.3、第四后擋板4.9、第四前擋板4.10。

【具體實施方式】
[0022]參見圖1，本發(fā)明涉及的一種鉆桿保護套用板成圓生產(chǎn)流水線，它從前至后依次包括折彎裝置2、圈圓裝置3以及焊接裝置4。
[0023]其中:
參見圖2，所述折彎裝置2包括第二機架2.1，第二機架2.1頂部向下設置有一個第二氣缸2.2，第二氣缸2.2的伸縮端設置有一個縱向布置的圓柱形壓頭2.3，第二機架2.1中部的機臺2.1.1上左右布置有兩根縱向的從動輥2.4，從動輥2.4的前后兩端設置于輥座2.5上，輥座2.5底部連接一塊調(diào)節(jié)板2.6，調(diào)節(jié)板2.6在機臺2.1.1上的腰形槽內(nèi)可以左右調(diào)節(jié)安裝位置，調(diào)節(jié)板2.6的外側(cè)設置有一個限位座2.7，調(diào)節(jié)板2.6的頂部與限位座2.7的頂部之間連接有第二壓板2.8，第二機架2.1的后方設置有一塊豎向布置的第二擋板2.9，第二擋板2.9的下邊緣與從動輥2.4的頂面高度一致，第二擋板2.9的右段設置有一道橫向的調(diào)節(jié)槽2.10，調(diào)節(jié)槽2.10內(nèi)設置有一個調(diào)節(jié)滑塊2.11，調(diào)節(jié)滑塊2.11上向下連接有一塊第二限位板2.12，第二限位板2.12的下端位于右方一個從動輥2.4的右側(cè)。兩個從動輥2.4之間的機臺2.1.1鏤空形成一個下料通道，機臺2.1.1下方的第二機架2.1內(nèi)設置有料框2.13。
[0024]工作原理:
根據(jù)鉆桿保護套用板的大小調(diào)節(jié)第二限位板的位置以及調(diào)節(jié)兩根從動輥之間的位置，使得圓柱形壓頭位于兩根從動輥中線的正上方，然后將圖7所示的鉆桿保護套用板放于兩個從動輥上，鉆桿保護套用板的右端與第二限位板的左側(cè)接觸，鉆桿保護套用板的后端與第二擋板的前側(cè)接觸，此時鉆桿保護套用板的中線位于圓柱形壓頭的正下方，第二氣缸動作，圓柱形壓頭下壓至兩根從動輥之間，繼續(xù)下壓直至鉆桿保護套用板形成圖8所示的形狀，此時，鉆桿保護套用板I從下料通道自由下落至料框內(nèi)。
[0025]參見圖3和圖4，所述圈圓裝置包括第三機架3.1，第三機架3.1的機臺上設置有第三下模座3.2，第三下模座3.2與第三機架3.1的頂部之間設置有四根第三導向桿3.3，第三下模座3.2的上方設置有第三上模座3.4，第三上模座3.4上設置有四個第三導向套，四個第三導向套分別套設于四根第三導向桿3.3上，第三機架3.1的頂部設置有向下的第三液壓缸3.5，第三液壓缸3.5的伸縮端與第三上模座3.4連接。第三下模座3.2上向上設置有第三下模3.6，第三上模座3.4上向下設置有第三上模3.7，所述第三下模3.6包括第三下模安裝底座3.6.1以及第三下模模體3.6.2，第三下模安裝底座3.6.1安裝于第三下模座3.4頂部，第三下模模體3.6.2位于第三下模安裝底座3.6.1上，所述第三上模3.7包括第三上模安裝底座3.7.1以及第三上模模體3.7.2，第三上模安裝底座3.7.1安裝于第三上模座3.4底部，第三上模模體3.7.2位于第三上模安裝底座3.7.1上。第三下模座3.2上還設置有一個墊塊3.8，墊塊3.8與第三下模安裝底座3.6.1等高，墊塊3.8的頂部與第三下模安裝底座3.6.1的頂部之間架設有第三壓板3.9，第三壓板3.9通過螺栓3.10與第三下模座3.2連接。
[0026]第三下模模體3.6.2包括向上縱向開設的半圓形柱形的第三下模腔3.6.2.1，第三下模腔3.6.2.1的凹面向上，第三下模腔3.6.2.1左右兩側(cè)的第三下模模體3.6.2頂部分別設置有縱向布置的下限位凹槽3.6.2.2以及下限位凸條3.6.2.3。
[0027]第三上模模體3.7.2包括向下縱向開設的半圓形柱形的第三上模腔3.7.2.1，第三上模腔3.7.2.1的凹面向下，第三上模腔3.7.2.1左右兩側(cè)的第三上模模體3.7.2底部分別設置有縱向布置的上限位凸條3.7.2.2以及上限位凹槽3.7.2.3。
[0028]下限位凹槽3.6.2.2與上限位凸條3.7.2.2匹配，下限位凸條3.6.2.3與上限位凹槽3.7.2.3匹配。
[0029]工作原理:
將圖9所示的折彎后的鉆桿保護套用板(由于板材自身彈性，折彎后的鉆桿保護套用板由圖8狀態(tài)變?yōu)閳D9狀態(tài))放入第三下模腔內(nèi)，啟動第三液壓缸，使得第三上模下壓，直至第三上模與第三下模完全壓合，即下限位凹槽與上限位凸條吻合，下限位凸條與上限位凹槽吻合，鉆桿保護套用板在第三上模腔與第三下模腔內(nèi)被圈圓形成一個圓管(圖10)。圓管的頂部留有一道待焊接的間隙。
[0030]參見圖5，所述焊接裝置4包括第四機架4.1，所述第四機架4.1的后段設置有橫向布置的導軌4.2，導軌4.2上設置有第四滑動座4.3，第四滑動座4.3通過電機或者氣缸動作。第四滑動座4.3上設置有焊槍支架4.4，焊槍支架4.4上設置有焊槍4.5，所述第四機架4.1的前段設置有橫向布置的焊接擋板4.6，焊接擋板4.6上設置有橫向布置的鏤空槽4.7，焊接擋板4.6的下方設置有鉆桿保護套支撐桿4.8，鉆桿保護套支撐桿4.8的左端鉸接于第四機架4.1上的一個鉸接座上，鉸接座位于焊接擋板4.6左端下方。參見圖7，鉆桿保護套支撐桿4.8包括橫截面呈圓形的支撐桿本體4.8.1，支撐桿本體4.8.1的頂部中間嵌置有一根沿其長度方向布置的耐高溫嵌條4.8.2，耐高溫嵌條4.8.2的頂部之間設置有一道沿其長度方向布置的焊接槽4.8.3。
[0031]使用說明:
移出鉆桿保護套支撐桿至第四機架外，將一個或者多個圈圓后的鉆桿保護套套設于鉆桿保護套支撐桿上，間隙對準焊接槽，移進鉆桿保護套支撐桿至焊接擋板下方，焊接擋板下方后側(cè)設置有一塊第四后擋板4.9，焊接擋板下方前側(cè)設置有一塊第四前擋板4.10，第四后擋板4.9為固定擋板用于移進鉆桿保護套支撐桿的右端后側(cè)限位，第四前擋板4.10為活動擋板，移出鉆桿保護套支撐桿時取出第四前擋板4.10，移進鉆桿保護套支撐桿時安上第四前擋板4.10，第四前擋板4.10用于移進鉆桿保護套支撐桿的右端前側(cè)限位，調(diào)節(jié)焊槍位置，使得焊槍的焊接位穿過鏤空槽對準間隙，啟動第四滑動座，使得焊槍對圈圓后的鉆桿保護套的間隙處進行焊接，焊接后的鉆桿保護套參見圖11。
【權利要求】
1.一種鉆桿保護套用板成圓生產(chǎn)流水線，其特征在于它從前至后依次包括折彎裝置(2)、圈圓裝置(3)以及焊接裝置(4)； 所述折彎裝置(2)包括第二機架(2.1)，第二機架(2.1)頂部向下設置有一個第二氣缸(2.2)，第二氣缸(2.2)的伸縮端設置有一個縱向布置的圓柱形壓頭(2.3)，第二機架(2.1)中部的機臺(2.1.1)上左右布置有兩根縱向的從動輥(2.4)，從動輥(2.4)的前后兩端設置于輥座(2.5)上，兩個從動輥(2.4)之間的機臺鏤空形成一個下料通道； 所述圈圓裝置(3)包括第三機架(3.1)，第三機架(3.1)的機臺上設置有第三下模座(3.2)，第三機架(3.1)的頂部設置有向下的第三液壓缸(3.5)，第三液壓缸(3.5)的伸縮端與第三上模座(3.4)連接，第三下模座(3.2)上向上設置有第三下模(3.6)，第三上模座(3.4)上向下設置有第三上模(3.7)； 所述焊接裝置(4)包括第四機架(4.1)，所述第四機架(4.1)的后段設置有橫向布置的導軌(4.2)，導軌(4.2)上設置有第四滑動座(4.3)，第四滑動座(4.3)上設置有焊槍支架(4.4)，焊槍支架(4.4)上設置有焊槍(4.5)，所述第四機架(4.1)的前段設置有橫向布置的焊接擋板(4.6)，焊接擋板(4.6)上設置有橫向布置的鏤空槽(4.7)，焊接擋板(4.6)的下方設置有鉆桿保護套支撐桿(4.8)，鉆桿保護套支撐桿(4.8)的左端鉸接于第四機架(4.1)上的一個鉸接座上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鉆桿保護套用板成圓生產(chǎn)流水線，其特征在于第二機架(2.1)的后方設置有一塊豎向布置的第二擋板(2.9)，第二擋板(2.9)的右段設置有一道橫向的調(diào)節(jié)槽(2.10)，調(diào)節(jié)槽(2.10)內(nèi)設置有一個調(diào)節(jié)滑塊(2.11)，調(diào)節(jié)滑塊(2.11)上向下連接有一塊第二限位板(2.12)，第二限位板(2.12)的下端位于右方一個從動輥(2.4)的右側(cè)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鉆桿保護套用板成圓生產(chǎn)流水線，其特征在于所述第三下模(3.6)包括第三下模安裝底座(3.6.1)以及第三下模模體(3.6.2)，第三下模安裝底座(3.6.1)安裝于第三下模座(3.4)頂部，第三下模模體(3.6.2)位于第三下模安裝底座(3.6.1)上，所述第三上模(3.7)包括第三上模安裝底座(3.7.1)以及第三上模模體(3.7.2)，第三上模安裝底座(3.7.1)安裝于第三上模座(3.4)底部，第三上模模體(3.7.2)位于第三上模安裝底座(3.7.1)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種鉆桿保護套用板成圓生產(chǎn)流水線，其特征在于第三下模模體(3.6.2)包括向上縱向開設的半圓形柱形的第三下模腔(3.6.2.1)，第三下模腔(3.6.2.1)的凹面向上，第三下模腔(3.6.2.1)左右兩側(cè)的第三下模模體(3.6.2)頂部分別設置有縱向布置的下限位凹槽(3.6.2.2)以及下限位凸條(3.6.2.3)，第三上模模體(3.7.2)包括向下縱向開設的半圓形柱形的第三上模腔(3.7.2.1)，第三上模腔(3.7.2.1)的凹面向下，第三上模腔(3.7.2.1)左右兩側(cè)的第三上模模體(3.7.2)底部分別設置有縱向布置的上限位凸條(3.7.2.2)以及上限位凹槽(3.7.2.3)，下限位凹槽(3.6.2.2)與上限位凸條(3.7.2.2)匹配，下限位凸條(3.6.2.3)與上限位凹槽(3.7.2.3)匹配。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鉆桿保護套用板成圓生產(chǎn)流水線，其特征在于鉆桿保護套支撐桿(4.8)包括橫截面呈圓形的支撐桿本體(4.8.1)，支撐桿本體(4.8.1)的頂部中間嵌置有一根沿其長度方向布置的耐高溫嵌條(4.8.2)，耐高溫嵌條(4.8.2)的頂部之間設置有一道沿其長度方向布置的焊接槽(4.8.3)。
【文檔編號】B23P23/06GK104308553SQ201410512020
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權日:2014年9月29日
【發(fā)明者】鄭銀良, 鄭衛(wèi)良 申請人:江陰德瑪斯特鉆具有限公司