專利名稱：全封閉壓縮機(jī)的氣體泄漏保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于壓縮機(jī)，特別涉及的是全封閉壓縮機(jī)的氣體泄漏保護(hù)裝置。利用區(qū)劃板把氣缸內(nèi)部空間區(qū)分成多個(gè)密閉空間的全封閉壓縮機(jī)，特別是關(guān)于導(dǎo)向體形成圓柱形狀的時(shí)候，能防止由于導(dǎo)向體扭曲引起氣體泄漏的全封閉壓縮機(jī)氣體泄漏保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
一般，滑動(dòng)導(dǎo)向體式壓縮機(jī)把導(dǎo)向體壓入在曲軸上，把氣缸內(nèi)部空間分成吸入空間和壓縮空間的狀態(tài)下，曲軸旋轉(zhuǎn)，因此，一方面連續(xù)互相轉(zhuǎn)換成吸入空間和壓縮空間，同時(shí)把流體吸入、壓縮、排出。
圖1是已有技術(shù)滑動(dòng)導(dǎo)向體式壓縮機(jī)的壓縮機(jī)部縱剖面圖。如圖所示，滑動(dòng)導(dǎo)向體式壓縮機(jī)的構(gòu)成有產(chǎn)生動(dòng)力的定子Ms和轉(zhuǎn)子Mr構(gòu)成的電機(jī)部，設(shè)在外殼1內(nèi)側(cè)上部；壓縮機(jī)部設(shè)在電機(jī)的下側(cè)，與轉(zhuǎn)子Mr連接，吸入、壓縮、排出流體。
壓縮機(jī)部包括吸入、壓縮冷媒氣體的內(nèi)部空間V，固定在外殼1下部的氣缸2；在氣缸2上面和下面，有氣缸的上部軸承架3A及下部軸承架3B；曲軸4和電機(jī)的轉(zhuǎn)子Mr連接的同時(shí)，貫通結(jié)合在各軸承架3A、3B上，并且把電機(jī)的動(dòng)力傳送到壓縮機(jī)；區(qū)劃板10與曲軸4連接或形成一體，并且為了把氣缸2的內(nèi)部空間V分成第1壓縮室S1和第2壓縮室S2，區(qū)劃板10上下兩側(cè)各自有彎曲點(diǎn)的正弦波形；第1導(dǎo)向體21下端及第2導(dǎo)向體22上端與區(qū)劃板10兩側(cè)接觸，曲軸4旋轉(zhuǎn)時(shí)把各壓縮室S1、S2分成吸入空間及壓縮空間的；導(dǎo)向體彈簧7彈性支持各導(dǎo)向體21、22的兩端，并且由扭力彈簧形成；上部消音器8A及下部消音器8B設(shè)在上部軸承架3A和下部軸承架3B的外殼上，降低各壓縮室S1、S2排出壓縮氣體時(shí)噪音。
區(qū)劃板10是以曲軸4為中心有一定的厚度，并且跟各導(dǎo)向體21、22接觸的上下兩側(cè)平整。這時(shí)從側(cè)面看，區(qū)劃板由凸曲面r1、凹曲面r2、連接凸曲面r1和凹曲面r2的連接曲面部r3構(gòu)成。既，區(qū)劃板10形成正弦波形狀的波形曲面，因此它的凸曲面r1和凹曲面r2形成180°的位差。
如圖2及圖3所示，區(qū)劃板10以曲軸4為中心，在任意的位置上放射性切割時(shí)，曲軸4和區(qū)劃板10的切割線始終形成直角，因此凸曲面r1和凹曲面r2邊曲點(diǎn)的前端接觸在各軸承架3A、3B的上、下內(nèi)側(cè)面的狀態(tài)下滑動(dòng)，并且形成密閉空間。
第1、第2導(dǎo)向體21、22在各軸承架3A、3B上的導(dǎo)向體槽里滑動(dòng)，并且導(dǎo)向體21、22形成一定直徑的圓柱形狀。而且與區(qū)劃板10波形曲面接觸面22，從側(cè)面看時(shí)有一定曲線的半圓形斷面來(lái)形成。既，區(qū)劃板接觸面22以滑動(dòng)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，左、右兩側(cè)各自跟氣缸2的內(nèi)周面和曲軸4的軸承部外周面接觸。與此相反，前、后兩面用一定的彎度彎曲，并直線地先接觸。
而且，各導(dǎo)向體21、22的兩端有插入導(dǎo)向體彈簧7終端的彈簧插入槽21c。
如上所述，滑動(dòng)導(dǎo)向體式壓縮機(jī)運(yùn)作如下既，接通電源，轉(zhuǎn)子Mr轉(zhuǎn)動(dòng)，連接在轉(zhuǎn)子Mr上的曲軸4跟區(qū)劃板10一起向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，并且各自和區(qū)劃板10上、下兩側(cè)接觸的導(dǎo)向體21、22一邊隨著區(qū)劃板10的高低相互反方向上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一邊改變氣缸的第1壓縮室S1和第2壓縮室S2的容積。與此同時(shí)，第1壓縮室S1和第2壓縮室S2通過(guò)氣缸2一側(cè)的吸入管SP連續(xù)吸入新的冷媒氣體。這時(shí)的冷媒氣體和區(qū)劃板10的旋轉(zhuǎn)一起逐漸壓縮之后，在從區(qū)劃板10的兩側(cè)凸曲面r1到達(dá)排出開(kāi)啟點(diǎn)的瞬間到經(jīng)過(guò)各排出口的瞬間，通過(guò)各自的排出口輪換排出。
這時(shí)，第1導(dǎo)向體21和第2導(dǎo)向體22的左、右兩側(cè)先跟氣缸2內(nèi)周面和曲軸4軸承部外周面接觸。區(qū)劃板接觸面22與此相反先跟平滑的區(qū)劃板10上、下兩側(cè)接觸，而且一邊跟區(qū)劃板10做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，一邊改變第1壓縮室S1和第2壓縮室S2的容積。
如圖3所示，全封閉壓縮機(jī)中第1導(dǎo)向體21和第2導(dǎo)向體22由于跟區(qū)劃板10的相對(duì)運(yùn)動(dòng)內(nèi)、外側(cè)間磨擦力及壓力不同，因此受到扭力扭曲下部。這時(shí)，各導(dǎo)向體21、22的區(qū)劃板接觸面22只扭曲前、后兩側(cè)，并且與此對(duì)應(yīng)的區(qū)劃板10平整地形成，所以，圖3中劃斜線的″a″部位形成空隙，因此有泄露壓縮氣體的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種既使圓柱形的導(dǎo)向體由于跟區(qū)劃板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)扭曲，也能防止跟區(qū)劃板之間出現(xiàn)縫隙的全封閉壓縮機(jī)氣體泄漏保護(hù)裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是全封閉壓縮機(jī)的氣體泄漏保護(hù)裝置構(gòu)成包括連通吸入口和排出口的內(nèi)部空間的氣缸；至少一個(gè)以上的內(nèi)部空間，區(qū)劃板把氣缸內(nèi)部空間分成有吸入口和排出口，并且上、下兩側(cè)面各自以中心線為中心，左右對(duì)稱地形成滑動(dòng)槽，一方面對(duì)氣缸做相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一方面使各密閉空間內(nèi)流體流動(dòng)；至少一個(gè)導(dǎo)向體接觸在區(qū)劃板上滑動(dòng)，并切斷壓縮各密封空間內(nèi)的流體，在平面上對(duì)稱形成，并且接觸區(qū)劃板滑動(dòng)槽的面，首先與區(qū)劃板滑動(dòng)槽接觸，而且以它的軸線為中心放射性對(duì)稱地凸出形成滑動(dòng)凸起部；導(dǎo)向體彈簧彈性支持導(dǎo)向體，并且使導(dǎo)向體沿著區(qū)劃板的曲面上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明的有益效果是根據(jù)本發(fā)明的全封閉壓縮機(jī)氣體泄漏保護(hù)裝置，在區(qū)劃板凹曲面接觸的導(dǎo)向體接觸面以導(dǎo)向體的中心線為中心形成放射性對(duì)稱的滑動(dòng)凸起部，但與此對(duì)應(yīng)的區(qū)劃板曲面上形成沿著曲面先跟滑動(dòng)凸起部接觸的滑動(dòng)槽，所以導(dǎo)向體即使在滑動(dòng)中扭曲，導(dǎo)向體的區(qū)劃板接觸面始終先和對(duì)應(yīng)的區(qū)劃板曲面接觸，因此能事先防止壓縮氣體的泄露。


圖1是已有技術(shù)滑動(dòng)導(dǎo)向體式壓縮機(jī)的壓縮機(jī)部縱剖面圖。
圖2是已有技術(shù)導(dǎo)向體正常狀態(tài)的簡(jiǎn)略圖。
圖3是已有技術(shù)導(dǎo)向體彎曲狀態(tài)的簡(jiǎn)略圖。
圖4是本發(fā)明滑動(dòng)導(dǎo)向體式壓縮機(jī)的壓縮機(jī)部縱剖面圖。
圖5是本發(fā)明滑動(dòng)導(dǎo)向體式壓縮機(jī)導(dǎo)向體和區(qū)劃板的斜視圖。
圖6是本發(fā)明導(dǎo)向體和區(qū)劃板正面的簡(jiǎn)略圖。
圖7是本發(fā)明導(dǎo)向體正常狀態(tài)的簡(jiǎn)略圖。
圖8是本發(fā)明導(dǎo)向體扭曲狀態(tài)的簡(jiǎn)略圖。
圖9是本發(fā)明導(dǎo)向體和區(qū)劃板變型例的剖面圖。
圖中1外殼 2氣缸3A上部軸承架 3B下部軸承架4曲軸 7導(dǎo)向體彈簧8A上部消音器 8B下部消音器10區(qū)劃板 11a滑動(dòng)槽21第1導(dǎo)向體22第2導(dǎo)向體21a導(dǎo)向體體21b第1導(dǎo)向體滑動(dòng)凸起部22b第2導(dǎo)向體滑動(dòng)凸起部 21c彈簧插入槽Ms定子 Mr轉(zhuǎn)子V內(nèi)部空間 S1第1壓縮室S2第2壓縮室r1凸曲面r2凹曲面 r3曲面部SP吸入管
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明圖4是本發(fā)明滑動(dòng)導(dǎo)向體式壓縮機(jī)的壓縮機(jī)部縱剖面圖，圖5是本發(fā)明滑動(dòng)導(dǎo)向體式壓縮機(jī)導(dǎo)向體和區(qū)劃板的斜視圖，圖6是本發(fā)明導(dǎo)向體和區(qū)劃板正面的簡(jiǎn)略圖，圖7是本發(fā)明導(dǎo)向體正常狀態(tài)的簡(jiǎn)略圖，圖8是本發(fā)明導(dǎo)向體扭曲狀態(tài)的簡(jiǎn)略圖。
如圖所示，本發(fā)明的滑動(dòng)導(dǎo)向體式壓縮機(jī)的壓縮機(jī)器部的構(gòu)成有固定在外殼1內(nèi)部的氣缸2；蓋住氣缸2上、下開(kāi)口側(cè)，并且一起構(gòu)成氣缸的上部軸承架3A及下部軸承架3B；貫通結(jié)合在兩側(cè)軸承架3A、3B上的曲軸4，為了傳送電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力；區(qū)劃板10有一定的厚度，并且上、下兩側(cè)形成彎曲的圓板形結(jié)合在曲軸4上，而且在接觸氣缸2內(nèi)周面的狀態(tài)下可以旋轉(zhuǎn)，把氣缸2內(nèi)部空間V分成第1壓縮室S1和第2壓縮室S2；第1導(dǎo)向體21及第2導(dǎo)向體22在區(qū)劃板10的上、下兩側(cè)，并切斷冷媒氣體移動(dòng)；導(dǎo)向體彈簧7插入導(dǎo)向體21、22的彈簧插入槽21c、22c，彈性支持兩個(gè)導(dǎo)向體21、22。
區(qū)劃板10以曲軸4為中心有一定厚度的圓板形，并與各導(dǎo)向體21、22的上、下兩側(cè)面接觸，從側(cè)面看，區(qū)劃板由凸曲面r1、與凸曲面r1相差180°的凹曲面r2、連接凸曲面r1和凹曲面r2的連接曲面r3組成。
如圖5、圖6所示，區(qū)劃板10的上、下兩側(cè)，首先與導(dǎo)向體21、22的滑動(dòng)凸起部21b、22b接觸，滑動(dòng)槽11a正面形狀是三角形斷面或梯形。
滑動(dòng)槽11a在區(qū)劃板10的幅度方向形成帶狀，與此同時(shí)與滑動(dòng)凸起部21b、22b對(duì)應(yīng)，與幅度方向左右對(duì)稱。
第1、第2導(dǎo)向體21、22以圓柱形狀形成導(dǎo)向體體21a，并且插入在各軸承架3A、3B的導(dǎo)向體槽里滑動(dòng)。如圖5、圖6所示，與區(qū)劃板10的波形曲面接觸的區(qū)劃板接觸面由圓錐形或切頭圓錐形形成滑動(dòng)凸起部21b、22b。
如圖6所示，滑動(dòng)凸起部21b，22b為了與滑動(dòng)槽11a對(duì)應(yīng)，以各導(dǎo)向體體21a的中心線為中心的時(shí)候，應(yīng)該放射性地對(duì)稱。
本發(fā)明的全封閉壓縮機(jī)運(yùn)作情況如下接通電源，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸4，連接在曲軸4上的區(qū)劃板10一面在氣缸2的內(nèi)部空間V旋轉(zhuǎn)，一面通過(guò)吸入管SP向第1壓縮室S1和第2壓縮室S2里輪換吸入冷媒氣體。這時(shí)的冷媒氣體在區(qū)劃板10持續(xù)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由各自的導(dǎo)向體21、22壓縮之后，通過(guò)各自的壓縮室S1、S2排出口輪換排出。
如圖7、圖8所示，第1導(dǎo)向體21和第2導(dǎo)向體22的左、右兩側(cè)先與氣缸2的內(nèi)周面和曲軸4的軸承部外周面接觸。與此相反，區(qū)劃板接觸面先接觸在區(qū)劃板10上、下兩側(cè)上，跟區(qū)劃板10做相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)改變第1壓縮室S1和第2壓縮室S2的容積。但這時(shí)各導(dǎo)向體21、22的上部由導(dǎo)向體彈簧7支持，與此相反下部由于在離心力作用下離旋轉(zhuǎn)中心遠(yuǎn)的外側(cè)壓力逐漸變得比內(nèi)側(cè)壓力大，所以承受很大的扭轉(zhuǎn)力矩。由于這些力矩使各導(dǎo)向體21、22的下部彎曲，但導(dǎo)向體21、22的區(qū)劃板接觸面以他的中心線為中心放射性對(duì)稱地形成滑動(dòng)凸起部21b、22b，并且與此對(duì)應(yīng)的區(qū)劃板10也形成與滑動(dòng)凸起部21b、22b相應(yīng)的滑動(dòng)槽11a，而且各導(dǎo)向體21、22不管向哪個(gè)方向彎曲，導(dǎo)向體21、22的區(qū)劃板接觸面始終先與區(qū)劃板10上、下兩側(cè)接觸，所以能密閉各自的壓縮室S1、S2。通過(guò)這些不讓導(dǎo)向體21、22和區(qū)劃板之間形成縫隙，事先防止部分壓縮氣體的泄露。
另外，對(duì)根據(jù)本發(fā)明的區(qū)劃板和導(dǎo)向體的變形例如下上述的工作例中區(qū)劃板10上下兩側(cè)形成三角形或梯形，與此對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向體21、22的區(qū)劃板接觸面形成圓錐形或切頭圓錐形?；蛘呷鐖D9所示，本變形例中區(qū)劃板10上下兩側(cè)和與此對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向體21、22的區(qū)劃板接觸面各自是球形和圓形斷面形。這時(shí)頂點(diǎn)形成曲線面，因此減小兩部件之間的磨擦及噪音。
權(quán)利要求
1.一種全封閉壓縮機(jī)的氣體泄漏保護(hù)裝置，其特征是包括連通吸入口和排出口的內(nèi)部空間(V)的氣缸(2)；至少一個(gè)以上的內(nèi)部空間(V)，區(qū)劃板(10)把氣缸內(nèi)部空間(V)分成有吸入口和排出口，并且上、下兩側(cè)面各自以中心線為中心，左右對(duì)稱地形成滑動(dòng)槽(11a)，一方面對(duì)氣缸(2)做相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一方面使各密閉空間內(nèi)流體流動(dòng)；至少一個(gè)導(dǎo)向體(21、22)接觸在區(qū)劃板(10)上滑動(dòng)，并切斷壓縮各密封空間內(nèi)的流體，在平面上對(duì)稱形成，并且接觸區(qū)劃板(10)滑動(dòng)槽(11a)的面，首先與區(qū)劃板(10)滑動(dòng)槽(11a)接觸，而且以它的軸線為中心放射性對(duì)稱地凸出形成滑動(dòng)凸起部(21b)；導(dǎo)向體彈簧(7)彈性支持導(dǎo)向體(21、22)，并且使導(dǎo)向體(21、22)沿著區(qū)劃板(10)的曲面上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全封閉壓縮機(jī)的氣體泄漏保護(hù)裝置，其特征是，滑動(dòng)凸起部(21b)是圓錐形，滑動(dòng)槽(11a)是與滑動(dòng)凸起部(21b)對(duì)應(yīng)的三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述全封閉壓縮機(jī)的氣體泄漏保護(hù)裝置，其特征是，滑動(dòng)凸起部(21b)形成是球形，滑動(dòng)槽(11a)是跟滑動(dòng)凸起部(21b)對(duì)應(yīng)的半圓形斷面形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全封閉壓縮機(jī)的氣體泄漏保護(hù)裝置，包括有內(nèi)部空間的氣缸；至少一個(gè)以上的內(nèi)部空間，區(qū)劃板把氣缸內(nèi)部空間分成有吸入口和排出口，并且上、下兩側(cè)面各自以中心線為中心，左右對(duì)稱地形成滑動(dòng)槽，使各密閉空間內(nèi)流體流動(dòng)；至少一個(gè)導(dǎo)向體接觸在區(qū)劃板上滑動(dòng)，并切斷壓縮各密封空間內(nèi)的流體，并且接觸區(qū)劃板滑動(dòng)槽的面，首先跟區(qū)劃板滑動(dòng)槽接觸，而且以它的軸線為中心放射性對(duì)稱地凸出形成滑動(dòng)凸起部；導(dǎo)向體彈簧彈性支持導(dǎo)向體，并且讓導(dǎo)向體沿著區(qū)劃板的曲面上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。因此導(dǎo)向體即使在滑動(dòng)中扭曲，導(dǎo)向體的區(qū)劃板接觸面和與此對(duì)應(yīng)的區(qū)劃板曲面總是先接觸，所以能事先防止壓縮氣體的泄漏。
文檔編號(hào)F04C18/356GK1532411SQ0312087
公開(kāi)日2004年9月29日 申請(qǐng)日期2003年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月25日
發(fā)明者李根炯, 梁光植, 李敞洙 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司