一種大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬線拉拔技術(shù)領(lǐng)域，涉及拉拔工藝，尤其涉及大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大規(guī)格金屬材料大部分是由直棒冷拉而成，每根材料長度一般為6米或9米，每根直棒車頭后進(jìn)入拉伸模，拉伸小車的夾頭夾緊其棒料的料頭，驅(qū)動電機驅(qū)動拉伸小車移動，拉伸小車牽弓I料頭移動，將棒料拉出并拉直，然后根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)直、切斷等工藝。這種生產(chǎn)方法存在一些不足點:1.不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低；2.生產(chǎn)出的棒料的直線度和長度尺寸精度較差，因此產(chǎn)品的質(zhì)量較差；3.浪費原材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，該拉拔工藝能連續(xù)生產(chǎn)出棒料，生產(chǎn)效率高，而且生產(chǎn)出的棒料的直線度和長度尺寸精度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，包括如下步驟:
[0005]開卷步驟:把左旋或右旋卷料放在開卷機的轉(zhuǎn)筒上，料頭穿過開卷機的三組壓輪，啟動開卷機，三組壓輪壓緊料頭然后轉(zhuǎn)動從而帶動卷料轉(zhuǎn)動實現(xiàn)開卷；
[0006]拋丸步驟:拋丸機清除線料表面的氧化層；
[0007]粗矯步驟:粗矯機對線料進(jìn)行初步的矯直；
[0008]拉伸步驟:擠頭機將進(jìn)入到擠頭小車的線料緩慢擠過拉伸模，靠近拉伸模的拉拔機的拉拔小車的引鉗將穿過該拉伸模的線料的料頭夾住，然后牽引到一定長度，再由前后的拉拔小車交替拉拔，從而實現(xiàn)連續(xù)拉拔。
[0009]精矯步驟:線料自動進(jìn)入精矯機，精矯機對線料進(jìn)彳丁矯直；
[0010]剪切步驟:線料進(jìn)入到液壓剪切機，該液壓剪切機將線料切斷成棒料；
[0011 ] 壓光和矯直步驟:棒料經(jīng)過過渡料架進(jìn)入立式兩輥機，該立式兩輥機將棒料壓光和矯直。
[0012]進(jìn)一步的，所述剪切步驟與所述壓光和矯直步驟之間還設(shè)有倒角步驟，倒角步驟:倒角機對棒料的一端進(jìn)行倒角。
[0013]進(jìn)一步的，所述粗矯機包括立矯粗矯機和平矯粗矯機，根據(jù)線料的材質(zhì)和大小，可調(diào)節(jié)所述立矯粗矯機的矯直輥和平矯粗矯機的矯直輥。
[0014]進(jìn)一步的，所述精矯機包括平矯精矯機和立矯精矯機，所述平矯精矯機與所述立矯精矯機之間處安裝有測長裝置，線料先進(jìn)入所述平矯精矯機，然后進(jìn)入所述測長裝置，再進(jìn)入所述立矯精矯機。
[0015]進(jìn)一步的，所述立式兩輥機的兩側(cè)分別設(shè)有上料機和下料機，所述上料機為所述立式兩輥機送去棒料，所述立式兩輥機向所述下料機輸送棒料，所述下料機將該棒料卸下。
[0016]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明所述的大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，該拉拔工藝能自動連續(xù)生產(chǎn)出棒料，生產(chǎn)效率高；線料經(jīng)過粗矯步驟和精矯步驟的矯直，最后經(jīng)過立式兩輥機再次矯直，因此生產(chǎn)出的棒料的直線度高；通過測長裝置測量出線料的長度，然后外部控制電路控制液壓剪切機剪切線料，從而生產(chǎn)出設(shè)定長度的棒料，因此生產(chǎn)出的棒料的長度尺寸精度高；由于生產(chǎn)出的棒料的直線度好且長度尺寸精度高，因此能生產(chǎn)出數(shù)量更多的棒料，從而節(jié)約原料成本。因此，本發(fā)明所述的大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，其生產(chǎn)棒料的效率高，生產(chǎn)出的棒料的直線度和長度尺寸精度高，因此產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例的大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝的步驟流程圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實施例的開卷機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明實施例的粗矯機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖3中A向視圖。
[0021]圖5是本發(fā)明實施例的擠頭機和拉拔機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明實施例的精矯機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是圖6中B向視圖。
[0024]圖8是本發(fā)明實施例的液壓剪切機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是本發(fā)明實施例的立式兩輥機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]線料1、開卷機2、粗矯機3、擠頭機4、拉拔機5、精矯機6、測長裝置7、液壓剪切機8、立式兩輥機9、棒料10 ；
[0028]壓輪21;
[0029]立矯粗矯機31、平矯粗矯機32 ;
[0030]矯直輥311;
[0031]擠頭小車41、拉伸模42 ；
[0032]拉拔小車51、引鉗52;
[0033]平矯精矯機61、立矯精矯機62 ；
[0034]上料機91、下料機92。
【具體實施方式】
[0035]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]如圖1所示，本實施例的大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝的步驟流程圖。大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝包括如下步驟:
[0037]開卷步驟:把左旋或右旋卷料放在開卷機2的轉(zhuǎn)筒上，參照圖2，料頭穿過開卷機2的三組壓輪21，啟動開卷機2，三組壓輪21壓緊料頭然后轉(zhuǎn)動從而帶動卷料轉(zhuǎn)動實現(xiàn)開卷，因此開卷機可實現(xiàn)左或者右旋材料開卷。
[0038]拋丸步驟:拋丸機清除線料I表面的氧化層。
[0039]粗矯步驟:粗矯機3對線料I進(jìn)行初步的矯直，參照圖3和圖4，其中粗矯機3包括立矯粗矯機31和平矯粗矯機32，線料I先進(jìn)入立矯粗矯機31然后進(jìn)入平矯粗矯機32進(jìn)行矯直。根據(jù)線料I的材質(zhì)和大小，可調(diào)節(jié)立矯粗矯機31的矯直輥和平矯粗矯機32的矯直輥311。
[0040]拉伸步驟:參照圖5，擠頭機4將進(jìn)入到擠頭小車41的線料I緩慢擠進(jìn)拉伸模42，靠近拉伸模42的拉拔機5的拉拔小車51的引鉗52將穿過該拉伸模42的線料I的料頭夾住，然后牽引到一定長度。拉拔機啟動后自動運行，前后的拉拔小車51交替拉拔線料1，從而實現(xiàn)連續(xù)拉拔。
[0041]精矯步驟:線料I自動進(jìn)入精矯機6，精矯機6對線料I進(jìn)彳丁矯直。參照圖6和圖7，其中精矯機6包括平矯精矯機61和立矯精矯機62，平矯精矯機61與立矯精矯機62之間處安裝有一個測長裝置7。線料I先進(jìn)入平矯精矯機61，然后進(jìn)入測長裝置7，該測長裝置7測量經(jīng)過的線料I的長度，線料I經(jīng)過測長裝置后再進(jìn)入立矯精矯機62。線料I經(jīng)過精矯機6矯直后，其直線度更好。
[0042]剪切步驟:參照圖8，線料I進(jìn)入到液壓剪切機8，該液壓剪切機8與外部控制電路電連接。進(jìn)入液壓剪切機8的過程，測長裝置7測量經(jīng)過的線料I的長度，當(dāng)經(jīng)過的長度等于設(shè)定長度時，外部控制電路控制該液壓剪切機8將線料I切斷成設(shè)定長度的棒料10，剪切出來的棒料10的長度尺寸精度高；
[0043]壓光和矯直步驟:參照圖9，棒料10經(jīng)過過渡料架(附圖為示出)，到達(dá)上料機91，上料機91將棒料10送進(jìn)立式兩輥機9，該立式兩輥機9將棒料10進(jìn)行壓光和矯直，立式兩輥機9將經(jīng)過壓光和矯直處理的棒料10輸送到下料機92，下料機92將棒料10卸下。
[0044]作為優(yōu)選技術(shù)方案，剪切步驟與壓光和矯直步驟之間還設(shè)有倒角步驟，倒角步驟:倒角機對剪切出來的棒料10的一端進(jìn)行倒角，以滿足設(shè)計要求。
[0045]本發(fā)明所述的大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，該拉拔工藝能自動連續(xù)生產(chǎn)出棒料，生產(chǎn)效率高和自動化水平高，從而減少操作人員，降低人工成本；線料經(jīng)過粗矯步驟和精矯步驟的矯直，最后經(jīng)過立式兩輥機再次矯直，因此生產(chǎn)出的棒料的直線度更加高；通過測長裝置測量出線料的長度，然后外部控制電路控制液壓剪切機剪切線料，從而生產(chǎn)出設(shè)定長度的棒料，因此生產(chǎn)出的棒料的長度尺寸精度高；由于生產(chǎn)出的棒料的直線度好且長度尺寸精度高，因此能生產(chǎn)出數(shù)量更多的棒料，從而節(jié)約原料成本。因此，本發(fā)明所述的大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，其生產(chǎn)棒料的效率高，自動化水平高，生產(chǎn)出的棒料的直線度和長度尺寸精度高，因此產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0046]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，其特征在于，包括如下步驟: 開卷步驟:把左旋或右旋卷料放在開卷機(2)的轉(zhuǎn)筒上，料頭穿過開卷機(2)的三組壓輪(21)，啟動開卷機(2)，三組壓輪(21)壓緊料頭然后轉(zhuǎn)動從而帶動卷料轉(zhuǎn)動實現(xiàn)開卷； 拋丸步驟:拋丸機清除線料(I)表面的氧化層； 粗矯步驟:粗矯機(3)對線料(I)進(jìn)行初步的矯直； 拉伸步驟:擠頭機⑷將進(jìn)入到擠頭小車(41)的線料⑴緩慢擠過拉伸模(42)，靠近拉伸模(42)的拉拔機(5)的拉拔小車(51)的引鉗(52)將穿過該拉伸模(42)的線料(I)的料頭夾住，然后牽引到一定長度，再由前后的拉拔小車(51)交替拉拔，從而實現(xiàn)連續(xù)拉拔。 精矯步驟:線料(I)自動進(jìn)入精矯機(6)，精矯機(6)對線料(I)進(jìn)彳丁矯直； 剪切步驟:線料(I)進(jìn)入到液壓剪切機(8)，該液壓剪切機(8)將線料(I)切斷成棒料(10)； 壓光和矯直步驟:棒料(10)經(jīng)過過渡料架進(jìn)入立式兩輥機(9)，該立式兩輥機(9)將棒料(10)壓光和矯直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，其特征在于，所述剪切步驟與所述壓光和矯直步驟之間還設(shè)有倒角步驟，倒角步驟:倒角機對棒料(10)的一端進(jìn)行倒角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，其特征在于，所述粗矯機⑶包括立矯粗矯機(31)和平矯粗矯機(32)，根據(jù)線料⑴的材質(zhì)和大小，可調(diào)節(jié)所述立矯粗矯機(31)的矯直輥(311)和平矯粗矯機(32)的矯直輥(311)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，其特征在于，所述精矯機(6)包括平矯精矯機￠1)和立矯精矯機(62)，所述平矯精矯機￠1)與所述立矯精矯機(62)之間處安裝有測長裝置(7)，線料(I)先進(jìn)入所述平矯精矯機(61)，然后進(jìn)入所述測長裝置(7)，再進(jìn)入所述立矯精矯機(62)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，其特征在于，所述立式兩輥機(9)的兩側(cè)分別設(shè)有上料機(91)和下料機(92)，所述上料機(91)為所述立式兩輥機(9)送去棒料(10)，所述立式兩輥機(9)向所述下料機(92)輸送棒料(10)，所述下料機(92)將該棒料(10)卸下。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，包括如下步驟：開卷步驟：把卷料放在開卷機的轉(zhuǎn)筒上，料頭穿過開卷機的三組壓輪，三組壓輪壓緊料頭然后轉(zhuǎn)動從而帶動卷料轉(zhuǎn)動實現(xiàn)開卷；拋丸步驟：拋丸機清除線料表面的氧化層；粗矯步驟：粗矯機對線料進(jìn)行初步的矯直；拉伸步驟：擠頭機將進(jìn)入到擠頭小車的線料擠過拉伸模，兩臺拉拔機的拉拔小車實現(xiàn)連續(xù)拉拔；精矯步驟：精矯機對線料進(jìn)行進(jìn)一步矯直；剪切步驟：線料進(jìn)入到液壓剪切機，該液壓剪切機實現(xiàn)動態(tài)剪切將線料切斷成設(shè)定長度棒料；壓光和矯直步驟：立式兩輥機將棒料表面壓成一定光亮和一定的直線度。本發(fā)明所述的大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，其生產(chǎn)棒料的效率高、生產(chǎn)出的棒料的直線度和長度尺寸精度高，并節(jié)約材料。
【IPC分類】B21C37/04
【公開號】CN105057388
【申請?zhí)枴緾N201510512776
【發(fā)明人】王華琳
【申請人】佛山市佛冶機械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月19日