專利名稱：自動制版燙金設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及印刷設備領域，尤其涉及一種自動制版燙金設備。
背景技術：
燙金工藝是指利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的金箔轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果。因燙金使用的主要材料是電化鋁，因此，燙金也叫電化鋁燙金。電化鋁燙金是包裝印刷中一道重要的印后加工工藝，主要是燙印圖案、文字、線條以突出產(chǎn)品的名稱和商標等，從而提聞包裝廣品的檔次。現(xiàn)有的電化鋁燙金過程一般是先根據(jù)需要的圖案或文字，采用雕刻或者腐蝕的方法制成燙金版材，燙金板材通常選擇銅或者鋅，再將該燙金版固定在燙金機的蜂窩板上，通過燙金機在加熱加壓的條件下利用燙金版將電化鋁上的金箔燙印到承印材料表面，以形成燙金圖案或燙金文字。但該方法有以下缺點由于不同產(chǎn)品燙印圖案或文字不同，需要制作 不同的燙金版，而燙金版的制作成本高而且需要花費相當長的時間。在生產(chǎn)時，將燙金版裝在蜂窩版需要調(diào)整的時間也比較長，對于一些緊急訂單，則無法滿足客戶的交貨要求。同時燙金版的制作一般需要使用腐蝕液進行腐蝕，這樣產(chǎn)生了大量的有毒及腐蝕性的物質(zhì)，對環(huán)境極不友好，如果只是少量使用，更是浪費了大量資源。因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供自動制版燙金設備，旨在解決現(xiàn)有燙金設備需要人工制版導致成本高、生成準備時間長、不環(huán)保、資源浪費等問題。本實用新型的技術方案如下一種自動制版燙金設備，其中，包括若干個燙金塊組成的燙金版；用于驅(qū)動燙金塊伸縮，并令伸出的燙金塊組合為所需的燙金圖案或文字的驅(qū)動裝置；用于固定所述燙金塊的伸縮狀態(tài)的固定裝置；所述驅(qū)動裝置、固定裝置分別與燙金塊連接。所述的自動制版燙金設備，其中，所述燙金塊的橫截面形狀為正方形。所述的自動制版燙金設備，其中，所述正方形的邊長范圍為O. 05mnTlmm。所述的自動制版燙金設備，其中，所述正方形的邊長為O. 1_。所述的自動制版燙金設備，其中，還包括一與驅(qū)動裝置連接的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于接收燙金圖案或燙金文字，并根據(jù)該燙金圖案或燙金文字控制驅(qū)動裝置驅(qū)動燙金塊伸縮，并令伸出的燙金塊組合為所述燙金圖案或燙金文字。所述的自動制版燙金設備，其中，所述驅(qū)動裝置為一液壓裝置，該液壓裝置包括一液壓缸及與之連接的控制單元，所述液壓缸連接所述燙金塊，所述控制單元連接所述控制系統(tǒng)。有益效果本實用新型自動制版燙金設備，由于設置了多個微小的燙金塊，并由這些燙金塊自由組合成所需的燙金圖案或燙金文字，從而避免了人工單獨制版的麻煩，節(jié)約了大量成本，對環(huán)境友好。且這種制版方式有效快速，只需輸入所需的燙金圖案或文字，即可由電腦等控制系統(tǒng)控制燙金塊進行組合成燙金版。因而，本實用新型具有成本低、環(huán)保、效率高等特點。

圖I為本實用新型自動制版燙金設備的結構示意圖。圖2為本實用新型自動制版燙金設備中燙金塊組成燙金文字的示意圖。圖3為本實用新型自動制版燙金方法的流程示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供自動制版燙金設備及方法，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型提供的自動制版燙金設備100，如圖I所示，包括若干個小燙金塊110組成的燙金版，所述燙金塊110分別與一驅(qū)動裝置130及固定裝置120連接，所述驅(qū)動裝置130驅(qū)動燙金塊110伸縮，并令伸出的燙金塊110組合為所需的燙金圖案或文字，并通過所述固定裝置120進行固定住燙金塊110的伸縮狀態(tài)，最后對承印物完成燙金工序。所述燙金塊110的橫截面優(yōu)選為正方形，因為正方形與正方形的燙金塊可緊密的貼合，兩塊燙金塊之間的間隙較小，這樣燙印的圖案更加準確和清晰，不會出現(xiàn)燙印的圖案不完整或者缺筆斷劃的情況。所述正方形的邊長優(yōu)選為O. 05mnTlmm，更好的是正方形的邊長設置為O. 1_，即本實用新型中的燙金塊為O. ImmXO. Imm的大小，如圖2所示，所述燙金塊110中間部分伸出形成555的標識，如將該伸縮狀態(tài)固定，即可進行燙金。如果燙金塊邊長過大，因其沒有更多的平面空間來組合燙金圖案或燙金文字，則燙金塊難以組成復雜細致的圖案；如果燙金塊邊長過小，則對工藝要求過于苛刻，而且，燙金塊過小在燙金的過程中容易造成燙金塊的損壞，燙金過程中燙金塊也難以有效固定，易對燙金的圖案或文字造成偏差。當然本實用新型中的燙金塊110也可制作成長寬不等的長方形，也能滿足本實用新型由燙金塊組成燙金文字或燙金圖案的需求，甚至在燙金塊足夠小的情況下，也可將燙金塊的橫截面制作成圓形或其他形狀。本實用新型中的燙金塊的高度可設置為普通燙金版的高度，更好地是比普通燙金版的高度稍長，這樣可更容易控制燙金塊的伸縮并固定。所述燙金塊110需要采用耐高溫、耐高壓的材質(zhì)制備，例如可使用鎂鋁合金來作為材料，鎂鋁合金耐高溫、耐高壓的性能優(yōu)良，其硬度高，其可承受較大的壓力，持久耐用，抗腐蝕性能好；而且其導熱性能好，溫度上升快，可有效提高燙金效率。當然也可采用其他一些材料作為燙金塊的材質(zhì)，例如銅、鋅或其他硬度高的金屬合金，也可滿足本實用新型自動制版燙金設備的需要。本實用新型中的燙金塊110組合成所需的燙金圖案或燙金文字，可通過一連接驅(qū)動裝置130的控制系統(tǒng)進行控制。如由電腦驅(qū)動控制每個燙金塊110，全部的燙金塊110組成的燙金版可顯示在電腦上，當電腦接收到燙金圖案或燙金文字后，可對燙金圖案或燙金文字做適當調(diào)整編輯，這樣該燙金圖案或燙金文字便覆蓋了電腦中燙金版上的部分燙金塊110，這部分燙金塊110可由電腦進行響應并控制驅(qū)動裝置130驅(qū)動控制，使這部分被覆蓋的燙金塊110伸出，并通過控制固定裝置120使伸出的燙金塊固定，這樣便可制成所需的燙金圖案，最后利用這些伸出的燙金塊110在加熱、加壓的條件下進行后續(xù)的燙金工藝。本實用新型中的驅(qū)動裝置130可以是一電磁控制裝置，即通過電磁控制的方式對燙金塊110進行伸縮控制。例如，該電磁控制裝置連接控制系統(tǒng)，當控制系統(tǒng)發(fā)送指令至電磁控制裝置部分燙金塊110需要伸出，電磁控制裝置則會對這部分的燙金塊進行通電，通過電磁方式驅(qū)動這部分燙金塊伸出，本實用新型中的電磁控制裝置及控制系統(tǒng)均可采用現(xiàn)有技術中的裝置來實現(xiàn)。當然，本實用新型中所述的驅(qū)動裝置130可不連接控制系統(tǒng)，而直接接受用戶的指令對燙金塊110的伸縮狀態(tài)進行調(diào)整。本實用新型中驅(qū)動燙金塊110進行伸縮的驅(qū)動裝置130還可以是一液壓裝置，該液壓裝置包括一液壓缸及與之連接的控制單元，該液壓缸連接控制所述燙金塊，當電腦上獲得所需的燙金圖案或燙金文字后，依照預先設定的程序或通過學習編制的程序調(diào)整，該液壓系統(tǒng)可推動燙金塊伸出并組合形成該燙金圖案或燙金文字，在燙金塊組合完畢后，由固定裝置120對這些燙金塊進行固定，最后進行燙金工藝?；蛘咴擈?qū)動裝置130還可接收遙控指令通過所述驅(qū)動裝置對燙金塊的伸縮狀態(tài)進行調(diào)整，以手動或自動改變所形成的燙金圖案或燙金文字。本實用新型自動制版燙金設備，其中的燙金塊110在需要時才將燙金塊伸出。另夕卜，還可將燙金塊110設置為常伸狀態(tài)，即常態(tài)下燙金塊110為伸出的狀態(tài)并且通過固定裝置120保持固定，而在獲取燙金圖案或燙金文字后，該燙金圖案或燙金文字對應的燙金塊保持伸出的狀態(tài)，而其他燙金塊則縮回，且通過固定裝置將這部分縮回的燙金塊固定，這樣則更容易對燙金塊進行固定。因燙金塊預先全部伸出，而其中部分燙金塊縮回相對較容易進行控制，且部分縮合的燙金塊可穩(wěn)定的進行固定。所述的固定裝置120可以是由外設的固定裝置來對燙金塊進行控制。例如，在每個燙金塊的背面連接一可伸縮的固定塊，該固定塊可與控制系統(tǒng)進行連接，當驅(qū)動裝置130接收用戶的指令例如接收到燙金圖案或燙金文字后，可驅(qū)動燙金塊伸縮形成所需的燙金圖案或燙金文字，然后在伸出的燙金塊背面的固定塊可固定住伸出的燙金塊，然后對燙金塊進行加熱加壓處理，進行燙金工藝。當然，本實用新型中，所述的固定裝置還可由燙金塊本身組成，例如，在燙金塊的尾部設置為用于固定燙金塊的卡合結構，具體可在一燙金塊的尾部設置豎直方向的一凹槽，然后在該燙金塊相鄰的燙金塊尾部設置與該凹槽相對應的筋條，該筋條與凹槽的長度需與燙金塊所需伸出的長度保持一致。當帶有該帶筋條的燙金塊伸出而該帶凹槽的燙金塊保持不動時，該筋條可沿該凹槽的方向伸出一段距離，但當該筋條伸出至一定長度后，該筋條與該凹槽的頂部相抵接，從而阻止了該筋條繼續(xù)伸出，使該筋條保持不動，這種方式充分利用了燙金塊自身的結構，簡化了燙金設備的結構和空間，但因燙金塊在進行進行燙金工藝時需承受巨大的壓力本實用新型優(yōu)選是通過外設的固定裝置來對燙金塊進行固定，以使燙金塊在加壓的情況下可正常工作。本實用新型中的其他燙金條件均可采用現(xiàn)有技術中的一些參數(shù)，例如燙金過程中將電化鋁的金箔燙印至承印物表面，燙金過程的加熱、加壓的具體參數(shù)條件，電化鋁的選擇，燙金時間長短的選擇等等。另外，本實用新型自動制版燙金設備還可運用于立體燙金、全息圖燙金、冷燙金等等各種燙金方式中。值得說明的是，圖I所示的設備僅僅只是一個實施例，其只是為了方便理解，本實用新型自動制版燙金設備并不限于應用于小型手動燙金設備，還可應用于一些工業(yè)化的大型全自動燙金設備上。本實用新型還提供一種采用所述自動制版燙金設備的燙金方法，如圖3所示，其主要包括以下步驟S100、驅(qū)動裝置驅(qū)動燙金塊伸縮，并令伸出的燙金塊組合為燙金圖案或燙金文字；S200、固定裝置固定所述燙金塊的伸縮狀態(tài)，從而制成所需的燙金版；S300、在加熱、加壓條件下利用燙金塊對承印物進行燙金。所述步驟SlOO進一步還包括由控制系統(tǒng)獲取用戶所需的燙金圖案或燙金文字， 并根據(jù)所述燙金圖案或燙金文字對驅(qū)動裝置進行驅(qū)動控制，進而調(diào)節(jié)所述燙金塊伸縮狀態(tài)。所述步驟SlOO進一步還包括驅(qū)動裝置接收遙控指令調(diào)節(jié)所述燙金塊伸縮狀態(tài)。這樣本實用新型便可實現(xiàn)由機器或人工兩種方式對燙金塊進行伸縮組合，兩種調(diào)節(jié)方式相互配合，進一步精確了所形成的燙金圖案或燙金文字。本實用新型自動制版燙金設備，由于設置了多個微小的燙金塊，并由這些燙金塊自由伸縮組合為所需的燙金圖案或燙金文字，從而避免了人工單獨制版的麻煩，節(jié)約了大量成本，對環(huán)境友好，且這種制版方式有效快速，只需輸入所需的燙金圖案或文字，即可由電腦或電磁等方式控制燙金塊進行組合成燙金版，因而，本實用新型具有成本低、環(huán)保、效率高等特點。應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種自動制版燙金設備，其特征在于，包括 若干個燙金塊組成的燙金版； 用于驅(qū)動燙金塊伸縮，并令伸出的燙金塊組合為所需的燙金圖案或文字的驅(qū)動裝置； 用于固定所述燙金塊的伸縮狀態(tài)的固定裝置； 所述驅(qū)動裝置、固定裝置分別與燙金塊連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的自動制版燙金設備，其特征在于，所述燙金塊的橫截面形狀為正方形。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動制版燙金設備，其特征在于，所述正方形的邊長范圍為O. 05mnTlmmo
4.根據(jù)權利要求3所述的自動制版燙金設備，其特征在于，所述正方形的邊長為O. Imm0
5.根據(jù)權利要求I所述的自動制版燙金設備，其特征在于，還包括一與驅(qū)動裝置連接的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于接收燙金圖案或燙金文字，并根據(jù)該燙金圖案或燙金文字控制驅(qū)動裝置驅(qū)動燙金塊伸縮，并令伸出的燙金塊組合為所述燙金圖案或燙金文字。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動制版燙金設備，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為一液壓裝置，該液壓裝置包括一液壓缸及與之連接的控制單元，所述液壓缸連接所述燙金塊，所述控制單元連接所述控制系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開一種自動制版燙金設備，其中，所述自動制版燙金設備包括驅(qū)動裝置、固定裝置及若干個燙金塊組成的燙金版，所述驅(qū)動裝置、固定裝置分別與燙金塊連接，所述燙金塊由所述驅(qū)動裝置驅(qū)動伸縮組合為所需的燙金圖案或文字，所述固定裝置用于固定所述燙金塊的伸縮狀態(tài)。本實用新型自動制版燙金設備，由于設置了多個微小的燙金塊，并由這些燙金塊自由伸縮組合為所需的燙金圖案或燙金文字，從而避免了人工單獨制版的麻煩，節(jié)約了大量成本，對環(huán)境友好，且這種制版方式有效快速，實用性強。
文檔編號B41C1/00GK202556864SQ20122011117
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權日2012年3月22日
發(fā)明者呂偉 申請人:深圳勁嘉彩印集團股份有限公司