專利名稱:一種棒料切割機的棒料壓緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種棒料切割機的棒料壓緊裝置，屬于機械【技術領域】。它解決了現(xiàn)有棒料切割的切割精度不高的問題。本棒料壓緊裝置包括至少一個固定在底板上的氣缸支架，氣缸支架和底板之間具有與棒料進料方向一致的通槽，每個氣缸支架上均固定有一個壓緊氣缸，壓緊氣缸包括缸體和活塞，活塞的一端固定有活塞桿，壓緊氣缸的活塞桿垂直于底板朝下并伸入通槽內，壓緊氣缸還包括從活塞的另一端伸出缸體的調節(jié)桿，調節(jié)桿與活塞軸向定位，氣缸支架的通槽內設置有能沿通槽上下滑動的壓緊塊，壓緊塊上固定具有內螺紋的連接桿，壓緊塊位于活塞桿的端部并能通過螺紋連接定位，當調節(jié)桿轉動時壓緊塊靠近或者遠離缸體，調節(jié)桿伸出缸體的端部還固定有手輪。
【專利說明】一種棒料切割機的棒料壓緊裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種棒料切割機，特別是一種棒料切割機的棒料壓緊裝置。

【背景技術】
[0002]棒料切割機是用來對棒料進行切斷加工的一種切料機床，主要由切割裝置、送料裝置、壓緊裝置和自動控制器構成。其中，壓緊裝置一般由壓緊氣缸、支架和壓緊塊組成。在切割刀具在切割棒料過程中，通過控制壓緊氣缸活塞桿的伸縮來實現(xiàn)棒料的壓緊固定。
[0003]如本 申請人:曾經設計開發(fā)了一種棒料切割機的切割裝置，并申請了中國專利【申請?zhí)?200620108106.4 ;授權公告號:CN2000957610Y】公開了一種棒料切割機的切割裝置，設于切割機的底板上，包括電機、通過傳動機構與電機相連接的刀片，傳動機構與推動機構相聯(lián)接，推動機構由控制電路控制，在切割機出料通道上設有可感知棒料位置的感應器，感應器連接在所述的控制電路中并控制推動機構動作；在底板上還設置有垂直氣缸和水平氣缸，棒料通過垂直氣缸和水平氣缸壓緊固定。
[0004]但是，上述控制棒料壓緊固定的氣缸存在以下問題:上述氣缸是通過控制活塞桿的伸縮來實現(xiàn)棒料的壓緊或者放松的動作，由于活塞桿的行程固定，所以活塞桿上設置的壓緊塊與底板之間的行程固定，也就是無法根據(jù)棒料的數(shù)量和直徑來調整棒料與壓緊塊之間的間距。當壓緊塊初始位置和棒料的距離較大時，壓緊塊下壓的過程中容易導致棒料發(fā)生震動偏移，從而影響棒料的切割精度。


【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種棒料切割機的棒料壓緊裝置，本實用新型解決的技術問題是如何提高棒料切割的切割精度。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種棒料切割機的棒料壓緊裝置，所述棒料切割機包括底板，其特征在于，本棒料壓緊裝置包括至少一個固定在底板上的氣缸支架，所述氣缸支架和底板之間具有與棒料進料方向一致的通槽，每個氣缸支架上均固定有一個壓緊氣缸，所述壓緊氣缸包括缸體和活塞，所述活塞的一端固定有活塞桿，所述壓緊氣缸的活塞桿垂直于底板朝下并伸入通槽內，所述壓緊氣缸還包括從活塞的另一端伸出缸體的調節(jié)桿，所述調節(jié)桿與活塞軸向定位，所述氣缸支架的通槽內設置有能沿通槽上下滑動的壓緊塊，所述壓緊塊上固定具有內螺紋的連接桿，所述壓緊塊位于活塞桿的端部并能通過螺紋連接定位，當調節(jié)桿轉動時壓緊塊靠近或者遠離缸體，所述調節(jié)桿伸出缸體的端部還固定有手輪。
[0007]本棒料切割機的棒料壓緊裝置的工作原理如下:由于活塞桿相對壓緊氣缸本體的行程固定，為了使壓緊塊與底板之間的距離能夠根據(jù)棒料的數(shù)量和直徑來進行調整，通過在壓緊塊上設置螺紋連接結構，這樣連接桿就能夠利用螺紋結構使壓緊塊沿通槽上下滑動靠近或者遠離缸體，從而使得壓緊塊與底板之間的距離能夠進行調整。當壓緊氣缸處于放松狀態(tài)時，根據(jù)棒料的數(shù)量和直徑，將壓緊塊周向定位，通過固定在調節(jié)桿上的手輪，對壓緊塊與棒料之間的間距進行調整，使壓緊塊與棒料始終保持合適的距離，且調節(jié)簡單方便。從而避免了壓緊過程中由于壓緊塊與棒料之間的間距較大，壓緊塊在下降的過程中沖擊棒料導致棒料產生跳動和偏移，進而提高了棒料切割的切割精度。
[0008]在上述的棒料切割機的棒料壓緊裝置中，所述調節(jié)桿固定在活塞的一端，所述活塞另一端的活塞桿上具有外螺紋，所述連接桿和活塞桿螺紋連接。調節(jié)桿轉動帶動活塞轉動，從而使活塞桿也隨之轉動。
[0009]作為另一種方案，在上述的棒料切割機的棒料壓緊裝置中，所述活塞桿為中空的筒狀結構，所述活塞對應位置具有與活塞桿內孔相連通的讓位孔，所述調節(jié)桿上具有定位軸肩，所述調節(jié)桿穿過讓位孔和活塞桿內孔并穿出活塞桿，所述定位軸肩抵靠在活塞上，所述調節(jié)桿通過卡簧與活塞桿定位，所述調節(jié)桿穿出活塞桿的部分具有外螺紋，所述連接桿和調節(jié)桿螺紋連接。通過調節(jié)桿直接與壓緊塊上的連接桿螺紋連接，便于調節(jié)桿的加工和裝配。
[0010]在上述的棒料切割機的棒料壓緊裝置中，所述氣缸支架包括平行于底板的板狀安裝部，所述安裝部兩端均具有垂直于底板的板狀連接部，所述安裝部的底部具有翻邊，所述翻邊通過螺釘固定在底板上，所述壓緊氣缸固定在安裝部上。安裝部兩端的板狀連接部形成的通槽能夠起到導向的作用，有利于提高棒料的切割精度。
[0011]作為優(yōu)選，在上述的棒料切割機的棒料壓緊裝置中，所述壓緊塊呈方形，所述壓緊塊的兩個側面與連接部的內側面相互平行，兩個所述連接部之間的距離等于或者略大于壓緊塊的寬度。這樣，通過連接部就能夠限制壓緊塊的轉動，但又不影響壓緊塊的上下運動，方便調整機構調整，有利于提高棒料的切割精度。
[0012]作為進一步優(yōu)選，在上述的棒料切割機的棒料壓緊裝置中，所述壓緊塊的底部平行于底板上表面。壓緊塊的底部與底板平行，當壓緊塊下壓的時候，能夠保證棒料受到垂直底板的壓緊力，避免了棒料受到水平方向的分力而發(fā)生偏移，從而保證了壓緊效果，進而保證了棒料的切割精度。
[0013]作為進一步優(yōu)選，在上述的棒料切割機的棒料壓緊裝置中，所述連接部平行于棒料的進料方向。連接部起到導向的作用，使棒料的方向與進料的方向保持一致，從而保證了棒料的切割精度。
[0014]作為優(yōu)選，在上述的棒料切割機的棒料壓緊裝置中，所述氣缸支架的數(shù)量為兩個，所述氣缸支架分別位于底板的兩端且兩個氣缸支架對應的連接部位置在同一直線上。通過設置兩個壓緊氣缸，對棒料的兩點位置同時壓緊，從而使得棒料在切割過程中定位更加穩(wěn)定，有利于提尚棒料的切割精度。
[0015]作為優(yōu)選，在上述的棒料切割機的棒料壓緊裝置中，所述手輪上具有搖桿。通過搖桿結構使得手輪控制更加方便，從而準確快速地對壓緊間距進行調整，進而有利于提高了棒料切割的切割精度。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本棒料切割機的棒料壓緊裝置具有以下優(yōu)點:當壓緊氣缸處于放松狀態(tài)時，根據(jù)棒料的數(shù)量和直徑，本棒料壓緊裝置能夠調整壓緊塊與棒料之間的間隙，從而避免了壓緊塊下壓時導致棒料跳動或者偏移，同時使得棒料在切割過程中定位更加牢固，從而提尚了棒料的切割精度。

【附圖說明】

[0017]圖1是本棒料切割機一個方向的結構示意圖。
[0018]圖2是本實施例一中棒料壓緊裝置的結構示意圖。
[0019]圖3是本棒料切割機另一個方向的結構示意圖。
[0020]圖4是本實施例一中壓緊氣缸的局部結構剖視圖。
[0021]圖5是本實施例二中壓緊氣缸的局部結構剖視圖。
[0022]圖中，1、底板；2、氣缸支架；21、安裝部；22、連接部；23、翻邊；3、通槽；4、壓緊氣缸；41、缸體；42、活塞；43、活塞桿；5、壓緊塊；6、連接桿；7、調節(jié)桿；71、定位軸肩；72、卡簧；8、手輪；81、搖桿。

【具體實施方式】
[0023]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0024]實施例一:
[0025]本棒料切割機包括底板I，棒料壓緊裝置包括氣缸支架2、壓緊氣缸4、壓緊塊5、連接桿6、調節(jié)桿7和手輪8。
[0026]具體來說，如圖1所示，氣缸支架2的數(shù)量為至少一個，氣缸支架2固定底板I上，氣缸支架2和底板I之間具有與棒料進料方向一致的通槽3，且每個氣缸支架2上均固定有一個壓緊氣缸4。其中，如圖4所示，壓緊氣缸4包括缸體41和活塞42，活塞桿43固定在活塞42的一端，壓緊氣缸4的活塞桿43垂直于底板I朝下并伸入通槽3內?；钊麠U43的端部設置有壓緊塊5，壓緊塊5上設置具有內螺紋的連接桿6，連接桿6固定在壓緊塊5上?；钊麠U43上具有外螺紋，活塞桿43和連接桿6螺紋連接。
[0027]調節(jié)桿7固定在活塞42的另一端，調節(jié)桿7伸出缸體41的端部固定有手輪8，手輪8上具有搖桿81，調節(jié)桿7和手輪8之間具有由調節(jié)桿7到手輪8直徑逐漸減小的錐形過渡部。
[0028]如圖2所示，氣缸支架2包括平行于底板I的板狀安裝部21，壓緊氣缸4固定在安裝部21上。安裝部21兩端均具有垂直于底板I的板狀連接部22，連接部22平行于棒料的進料方向，安裝部21的底部具有翻邊23，翻邊23通過螺釘固定在底板I上。上述壓緊塊5呈方形，壓緊塊5的兩個側面與連接部22的內側面相互平行，兩個連接部22之間的距離等于或者略大于壓緊塊5的寬度，并且壓緊塊5的底部平行于底板I上表面。
[0029]如圖3所示，氣缸支架2的數(shù)量為兩個，氣缸支架2分別位于底板I的兩端且兩個氣缸支架2對應的連接部22位置在同一直線上。
[0030]本棒料壓緊裝置的壓緊過程如下:在實際生產過程中，根據(jù)所加工棒料直徑的不同，在棒料進行切割工作前，為了使棒料的切割更加穩(wěn)定，通過握住搖桿81，控制手輪8使壓緊塊5靠近或者遠離底板1，計算棒料的直徑，使壓緊塊5與棒料之間的間距保持最佳狀態(tài)，從而完成壓緊前的調整；然后，當棒料移動的切割工位時，控制壓緊氣缸4工作，從而完成棒料的壓緊定位，進而提高棒料的切割精度。
[0031]實施例二:
[0032]本實施例中的技術方案與實施例一中的技術方案基本相同，不同之處在于，如圖5所示，本實施例中，活塞桿43為中空的筒狀結構，活塞42對應位置具有與活塞桿43內孔相連通的讓位孔，調節(jié)桿7上具有定位軸肩71，調節(jié)桿7穿過讓位孔和活塞桿43的內孔并穿出活塞桿43，定位軸肩71抵靠在活塞42上，調節(jié)桿7通過卡簧72與活塞桿43軸向定位，使活塞42、活塞桿43和調節(jié)桿7連為一體，調節(jié)桿7穿出活塞桿43的部分具有外螺紋，連接桿22和調節(jié)桿7螺紋連接。通過調節(jié)桿7直接與壓緊塊5上的連接桿6螺紋連接，便于調節(jié)桿7的加工和裝配。
[0033]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0034]盡管本文較多地使用了底板1、氣缸支架2、安裝部21、連接部22、翻邊23、通槽3、壓緊氣缸4、缸體41、活塞42、活塞桿43、壓緊塊5、連接桿6、調節(jié)桿7、定位軸肩71、卡簧72、手輪8、搖桿81等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種棒料切割機的棒料壓緊裝置，所述棒料切割機包括底板(I)，其特征在于，本棒料壓緊裝置包括至少一個固定在底板(I)上的氣缸支架(2)，所述氣缸支架(2)和底板(I)之間具有與棒料進料方向一致的通槽(3)，每個氣缸支架(2)上均固定有一個壓緊氣缸(4)，所述壓緊氣缸(4)包括缸體(41)和活塞(42)，所述活塞(42)的一端固定有活塞桿(43)，所述壓緊氣缸(4)的活塞桿(43)垂直于底板(I)朝下并伸入通槽(3)內，所述壓緊氣缸⑷還包括從活塞(42)的另一端伸出缸體(41)的調節(jié)桿(7)，所述調節(jié)桿(7)與活塞(42)軸向定位，所述氣缸支架(2)的通槽(3)內設置有能沿通槽(3)上下滑動的壓緊塊(5)，所述壓緊塊(5)上固定具有內螺紋的連接桿￠)，所述壓緊塊(5)位于活塞桿(43)的端部并能通過螺紋連接定位，當調節(jié)桿(7)轉動時壓緊塊(5)靠近或者遠離缸體(41)，所述調節(jié)桿(7)伸出缸體(41)的端部還固定有手輪(8)。2.根據(jù)權利要求1所述的棒料切割機的棒料壓緊裝置，其特征在于，所述調節(jié)桿(7)固定在活塞(42)的一端，所述活塞另一端的活塞桿(43)上具有外螺紋，所述連接桿(6)和活塞桿(43)螺紋連接。3.根據(jù)權利要求1所述的棒料切割機的棒料壓緊裝置，其特征在于，所述活塞桿(43)為中空的筒狀結構，所述活塞(42)對應位置具有與活塞桿(43)內孔相連通的讓位孔，所述調節(jié)桿(7)上具有定位軸肩，所述調節(jié)桿(7)穿過讓位孔和活塞桿(43)內孔并穿出活塞桿(43)，所述定位軸肩抵靠在活塞(42)上，所述調節(jié)桿(7)通過卡簧與活塞桿(43)定位，所述調節(jié)桿(7)穿出活塞桿(43)的部分具有外螺紋，所述連接桿(6)和調節(jié)桿(7)螺紋連接。4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的棒料切割機的棒料壓緊裝置，其特征在于，所述氣缸支架(2)包括平行于底板(I)的板狀安裝部(21)，所述安裝部(21)兩端均具有垂直于底板(I)的板狀連接部(22)，所述安裝部(21)的底部具有翻邊(23)，所述翻邊(23)通過螺釘固定在底板(I)上，所述壓緊氣缸(4)固定在安裝部(21)上。5.根據(jù)權利要求4所述的棒料切割機的棒料壓緊裝置，其特征在于，所述壓緊塊(5)呈方形，所述壓緊塊(5)的兩個側面與連接部(22)的內側面相互平行，兩個所述連接部(22)之間的距離等于或者略大于壓緊塊(5)的寬度。6.根據(jù)權利要求5所述的棒料切割機的棒料壓緊裝置，其特征在于，所述壓緊塊(5)的底部平行于底板(I)上表面。7.根據(jù)權利要求4所述的棒料切割機的棒料壓緊裝置，其特征在于，所述連接部(22)平行于棒料的進料方向。8.根據(jù)權利要求4所述的棒料切割機的棒料壓緊裝置，其特征在于，所述氣缸支架(2)的數(shù)量為兩個，所述氣缸支架(2)分別位于底板(I)的兩端且兩個氣缸支架(2)對應的連接部(22)位置在同一直線上。9.根據(jù)權利要求1或2或3所述的棒料切割機的棒料壓緊裝置，其特征在于，所述手輪(8)上具有搖桿(81) ο
【文檔編號】B23D33-02GK204295748SQ201420757958
【發(fā)明者】邵英君 [申請人]臺州精華環(huán)保設備有限公司