催化劑成型方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及催化劑領域，尤其設及一種催化劑成型方法。
【背景技術】
[0002] 固體催化劑在實際使用過程中需要具有特定的形狀和尺寸W適應催化反應器，因 而固體催化劑在實際使用前通常都先要經(jīng)過成型處理W獲得特定形狀和尺寸，而催化劑的 成型處理與催化劑的活性緊密相連，對催化劑的催化活性有很大影響，所W催化劑的成型 處理在催化劑制備中顯得非常重要。
[0003] 催化劑成型過程中設及很多影響因素，其中在成型過程中使用的粘結劑往往會對 后續(xù)的催化劑性能造成重要影響。例如，現(xiàn)有技術中催化劑在成型過程中通常使用擬薄水 侶石和硝酸作為粘結劑，該粘結劑能夠使催化劑粉體很好地成型且成型后的催化劑具有很 高的機械強度，然而硝酸是一種氧化性和腐蝕性都極強的強酸，會腐蝕破壞催化劑的活性 位點，并且在成型后需要進行高溫般燒W消除硝酸，運導致部分催化劑發(fā)生燒結，進一步破 壞了催化劑活性位點，并且破壞催化劑成型后的孔結構，使成型后的催化劑活性降低。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種催化劑成型方法，在成型過程中不會破壞催化劑的活性位點， 能夠避免使成型后的催化劑的催化活性降低。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：
[0006] 本發(fā)明提供一種催化劑成型方法，具體包括W下步驟：
[0007] 將催化劑粉體與堿性粘結劑混合W得到濕料團，其中，堿性粘結劑為堿性娃溶膠、 堿性侶溶膠中的至少一種；將所述濕料團進行成型處理。
[0008] 其中，所述堿性粘結劑的固含量不低于30%。
[0009] W催化劑粉體質量計，所述堿性粘結劑的添加量為50~150%。
[0010] 具體地，在所述將催化劑粉體與堿性粘結劑混合之后還包括：加入中性粘結劑進 行再次混合；其中，所述中性粘結劑包括淀粉溶液或聚乙二醇溶液中的至少一種。 陽011] 優(yōu)選地，所述中性粘結劑的添加量與所述堿性粘結劑的添加量之比為1:1~1:8。
[0012] 所述淀粉溶液或聚乙二醇溶液的質量分數(shù)為30~50%。
[0013] 進一步地，在所述將催化劑粉體與堿性粘結劑混合之前還包括：將催化劑粉體與 助擠劑進行混合。
[0014] 進一步地，在所述將催化劑粉體與堿性粘結劑混合之后還包括：加入擴孔劑進行 再次混合。
[0015] 其中，所述擴孔劑包括碳酸錠、碳酸氨錠或尿素中的至少一種；或者，所述擴孔劑 包括淀粉溶液或聚乙二醇溶液中的至少一種。
[0016] 具體地，W催化劑粉體質量計，所述擴孔劑的添加量為10%~30%。
[0017] 本發(fā)明提供了一種催化劑成型方法，采用堿性娃溶膠、堿性侶溶膠中的一種或幾 種作為粘結劑，與催化劑粉體充分混合后進行成型處理，由于催化劑是w單質或氧化物的 形式負載于載體上形成活性中屯、，與現(xiàn)有技術通常采用硝酸和擬薄水侶石作為粘結劑相 比，本發(fā)明的堿性娃溶膠、堿性侶溶膠不會像硝酸一樣與催化劑發(fā)生化學反應，腐蝕催化劑 的活性中屯、，因而本發(fā)明可避免使成型后的催化劑的活性降低；而且，在成型處理過程中只 需進行適當?shù)母稍锛纯扇コs質成分，無需進行高溫般燒，因而也不會使催化劑燒結、或者 破壞催化劑成型后的孔結構，進一步避免使成型后的催化劑的活性降低。
【附圖說明】
[001引圖1為本發(fā)明實施例提供的催化劑成型方法的工藝流程圖；
[0019] 圖2為本發(fā)明實施例提供的催化劑成型方法的另一工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021] 如圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種催化劑成型方法，具體可W包括W下步驟：
[0022] S1、將催化劑粉體與堿性粘結劑混合W得到濕料團，其中，堿性粘結劑包括堿性娃 溶膠、堿性侶溶膠中的至少一種；
[0023] S2、將得到的濕料團進行成型處理。
[0024] 本發(fā)明實施例提供了一種催化劑成型方法，采用堿性娃溶膠、堿性侶溶膠中的一 種或幾種作為粘結劑，與催化劑粉體充分混合后進行成型處理，由于催化劑是W氧化物的 形式負載于載體上形成活性中屯、，與現(xiàn)有技術通常采用硝酸和擬薄水侶石作為粘結劑相 比，本發(fā)明的堿性娃溶膠、堿性侶溶膠不會像硝酸一樣與催化劑氧化物發(fā)生化學反應，腐蝕 催化劑的活性中屯、，因而本發(fā)明能夠避免使成型后的催化劑的活性的降低；而且，在成型處 理過程中只需進行適當?shù)母稍锛纯扇コs質成分，無需進行高溫般燒，因而也不會使催化 劑燒結、或破壞催化劑成型后的孔結構，進一步避免使成型后的催化劑的活性降低。
[0025] 需要說明的是，所述催化劑粉體可W是貴金屬及其氧化物催化劑，例如銷基催化 劑；也可W是過渡金屬及其氧化物催化劑，例如儀基催化劑。
[00%] 步驟S1中，堿性粘結劑可W是堿性娃溶膠、堿性侶溶膠中的一種或幾種是說本發(fā) 明適用的堿性粘結劑可W只是堿性娃溶膠、或者堿性侶溶膠、也可W是堿性娃溶膠與堿性 侶溶膠的混合物。
[0027] 其中，堿性粘結劑的固含量不低于30 %，優(yōu)選可W為30~50 %，例如可W為30 %、 35%、40%、45%、50%等。具體地，堿性娃溶膠的固含量指的是娃溶膠中二氧化娃的含量， 堿性侶溶膠的固含量指的是侶溶膠中=氧化二侶的含量，運樣，溶膠可W具有非常好的粘 度，能夠使溶膠與催化劑粉體混合時分散性和滲透性都較好，并且當后續(xù)通過干燥處理使 水分蒸發(fā)時，溶膠粒子可牢固地附著在催化劑粉體表面，很好地粘合催化劑粉體。
[0028] 堿性粘結劑的添加量不宜太少，太少會導致不能使催化劑粉體良好地粘結成型； 也不宜太多，太多會導致干燥后催化劑的活性粒子被粘結劑包裹覆蓋，使催化劑活性降低。 在本發(fā)明一實施例中，W催化劑粉體質量計，堿性粘結劑的添加量可W為50~150%，例如 可 W為 50%、70%、80%、90%、100%、125%、130%、150%等。
[0029] 在步驟S1中，在將催化劑粉體與堿性粘結劑混合之前還可W包括：將催化劑粉體 與助擠劑進行混合。也就是說，可W先將催化劑粉體與助擠劑進行混合，然后加入堿性粘結 劑進行再次混合，W得到濕料團。
[0030] 如圖2所示，先將催化劑粉體與助擠劑進行第一次充分混合，然后加入堿性粘結 劑進行第二次充分混合。助擠劑可W起到潤滑的作用，添加助擠劑有助于減小物料顆粒之 間W及物料顆粒與成型設備之間的摩擦，避免其在成型過程中發(fā)生斷裂，且能夠使催化劑 成型后表面平滑無毛刺。
[0031] 其中，助擠劑具體可W是田菁粉、硬脂酸儀或干淀粉中的一種或幾種。田菁粉、硬 脂酸儀或干淀粉既具有良好的潤滑作用，而且在后續(xù)過程中通過干燥即可去除，可避免助 擠劑對催化劑的污染。
[0032] 具體地，W催化劑粉體質量計，助擠劑的添加量可W為3%~5%，例如3%、 3. 5%、4%、5%等。運樣有助于催化劑成型，且使催化劑成型后具有光滑的表面形狀。
[0033] 在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，在將催化劑粉體與堿性粘結劑混合之后還可W包括： 加入中性粘結劑進行再次混合。也就是說，可W先將催化劑粉體與堿性粘結劑進行混合，然 后加入中性粘結劑進行再次混合W得到濕料團。
[0034] 進一步地，如圖2所示，先將催化劑粉體與助擠劑充分混合，然后加入堿性粘結劑 進行第二次充分混合，隨后還可加入中性粘結劑進行第=次充分混合，最后得到濕料團。 陽035] 其中，適用的中性粘結劑可W包括淀粉溶液或陽G(聚乙二醇，polyet的lene glycol)溶液中的一種或幾種。淀粉溶液或PEG溶液可W起到粘結劑的作用，能夠均勻分散 在堿性粘結劑與催化劑形成的混合體系中，在濕料團成型干燥之后起到填充和支撐作用， 與娃溶膠或侶溶膠相互協(xié)作，提高成型后的催化劑的機械強度。
[0036] 就淀粉溶液或PEG溶液作中性粘結劑而言，淀粉溶液或PEG溶液的質量分數(shù)可W 為 30 ~50%，例如 30%、45%、50%等。
[0037] 需要說明的是，淀粉只有溶于水形成淀粉溶液時才可起到粘結劑的作用，而且淀 粉不溶于冷水，需要用40~60°C下的熱水進行配置。 陽03引其中，中性粘結劑的添加量與堿性粘結劑的添加量之比可W為1:1~1:8,例如可 W為1:1、1:2、1:4、1:5、1:7、1:8等。如果運一比例大于1:1，也就是中性粘結劑的添加量 大于堿性粘結劑的添加量，則在中性粘結劑分散到堿性粘結劑與催化劑形成的混合體系中 時，會使堿性粘結劑與催化劑過度分散，導致成型后的催化劑在使用過程中巧塌，不能保持 所需形狀；而如果運一比