一種耐腐蝕性油氣管道控制閥的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及控制閥制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐腐蝕性油氣管道控制閥的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]控制閥是流體輸送系統(tǒng)中的控制裝置，用于調(diào)節(jié)輸送介質(zhì)的壓力和流量，廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工等領(lǐng)域。近年來，隨著石油資源結(jié)構(gòu)的不斷變化，已開始將濃度高、雜質(zhì)多的原油產(chǎn)品列入輸送范圍，尤其原油中的雜質(zhì)較多帶有強腐蝕性，因此控制閥的閥體很容易被腐蝕，嚴(yán)重時就會導(dǎo)致泄漏，引發(fā)嚴(yán)重安全事故。
[0003]現(xiàn)有的油氣管道控制閥一般是由鑄鐵或普通鑄鋼制成的，其表面質(zhì)量差、耐腐蝕性能差、使用壽命低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐腐蝕性油氣管道控制閥的制造方法，采用耐腐蝕性不銹鋼熔煉而成的鋼水經(jīng)低壓鑄造而成的，表面質(zhì)量高、耐腐蝕性能好、使用壽命長。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種耐腐蝕性油氣管道控制閥的制造方法，所述控制閥的閥體是由耐腐蝕性不銹鋼制成的，其包括如下制造步驟:
1)熔煉鋼水:將耐腐蝕性不銹鋼材料放入高溫熔煉爐內(nèi)熔煉成鋼水，所述耐腐蝕性不銹鋼材料包括的成分及各成分的質(zhì)量配比為:鉻8%-12%、鎳5%-10%、錳1%-3%、碳0.1%-0.2%、磷 0.01%-0.02%、硅 0.2%-0.6%、硫0.005%-0.01%，其余為鐵；
2)準(zhǔn)備閥門鑄造模具:在閥門鑄造模具的型腔內(nèi)壁上噴涂石墨水，然后將模具預(yù)熱至350-400 °C，并保溫 0.5h;
3)低壓鑄造成型:將上述制得的鋼水在0.01-0.02MPa壓力下充滿閥門鑄造模具的型腔，充填結(jié)束后模具內(nèi)加壓至0.04-0.05MPa，保壓5_1 Omin后卸壓脫模，即得到閥體鑄件；
4)熱噴涂納米耐腐蝕涂層:采用靜電噴涂技術(shù)在上述制得的閥體鑄件表面噴涂納米耐腐蝕溶液，并在所述閥體鑄件表面形成納米耐腐蝕涂層。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述納米耐腐蝕涂層為納米氧化硅涂層。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述納米氧化鈣涂層的厚度為30_50nm。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用耐腐蝕性不銹鋼熔煉而成的鋼水經(jīng)低壓鑄造而成的，并且在閥體鑄件表面熱噴涂有納米耐腐蝕涂層，使制得的閥體表面質(zhì)量高、耐腐蝕性能好、使用壽命長。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明實施例包括:
實施例一:
一種耐腐蝕性油氣管道控制閥的制造方法，所述控制閥的閥體是由耐腐蝕性不銹鋼制成的，其包括如下制造步驟:
1)熔煉鋼水:將耐腐蝕性不銹鋼材料放入高溫熔煉爐內(nèi)熔煉成鋼水，所述耐腐蝕性不銹鋼材料包括的成分及各成分的質(zhì)量配比為:鉻8%、鎳7%、錳2%、碳0.1%、磷0.02%、硅0.5%、硫0.005%、鐵82.375%;
2)準(zhǔn)備閥門鑄造模具:在閥門鑄造模具的型腔內(nèi)壁上噴涂石墨水，然后將模具預(yù)熱至350°(:，并保溫0.511;
3)低壓鑄造成型:將上述制得的鋼水在0.0lMPa壓力下充滿閥門鑄造模具的型腔，充填結(jié)束后模具內(nèi)加壓至0.04MPa，然后保壓5min后卸壓脫模，即得到閥體鑄件；
4)熱噴涂納米耐腐蝕涂層:采用靜電噴涂技術(shù)在上述制得的閥體鑄件表面噴涂納米耐腐蝕溶液，并在所述閥體鑄件表面形成納米耐腐蝕涂層。
[0011]其中，所述納米耐腐蝕涂層為納米氧化硅涂層，其厚度為30nm。
[0012]實施例二:
一種耐腐蝕性油氣管道控制閥的制造方法，所述控制閥的閥體是由耐腐蝕性不銹鋼制成的，其包括如下制造步驟:
1)熔煉鋼水:將耐腐蝕性不銹鋼材料放入高溫熔煉爐內(nèi)熔煉成鋼水，所述耐腐蝕性不銹鋼材料包括的成分及各成分的質(zhì)量配比為:鉻1 %、鎳1 %、錳3 %、碳0.1 %、磷0.0I %、硅0.2%、硫0.0I%、鐵76.68%；
2)準(zhǔn)備閥門鑄造模具:在閥門鑄造模具的型腔內(nèi)壁上噴涂石墨水，然后將模具預(yù)熱至380°(:，并保溫0.511;
3)低壓鑄造成型:將上述制得的鋼水在0.015MPa壓力下充滿閥門鑄造模具的型腔，充填結(jié)束后模具內(nèi)加壓至0.045MPa，然后保壓7min后卸壓脫模，即得到閥體鑄件；
4)熱噴涂納米耐腐蝕涂層:采用靜電噴涂技術(shù)在上述制得的閥體鑄件表面噴涂納米耐腐蝕溶液，并在所述閥體鑄件表面形成納米耐腐蝕涂層。
[0013]其中，所述納米耐腐蝕涂層為納米氧化娃涂層，其厚度為40nm。
[0014]實施例三:
一種耐腐蝕性油氣管道控制閥的制造方法，所述控制閥的閥體是由耐腐蝕性不銹鋼制成的，其包括如下制造步驟:
1)熔煉鋼水:將耐腐蝕性不銹鋼材料放入高溫熔煉爐內(nèi)熔煉成鋼水，所述耐腐蝕性不銹鋼材料包括的成分及各成分的質(zhì)量配比為:鉻12%、鎳5%、錳1%、碳0.2%、磷0.02%、硅0.6%、硫0.005%、鐵81.175%;
2)準(zhǔn)備閥門鑄造模具:在閥門鑄造模具的型腔內(nèi)壁上噴涂石墨水，然后將模具預(yù)熱至400°(:，并保溫0.511;
3)低壓鑄造成型:將上述制得的鋼水在0.02MPa壓力下充滿閥門鑄造模具的型腔，充填結(jié)束后模具內(nèi)加壓至0.05MPa，然后保壓I Omin后卸壓脫模，即得到閥體鑄件；
4)熱噴涂納米耐腐蝕涂層:采用靜電噴涂技術(shù)在上述制得的閥體鑄件表面噴涂納米耐腐蝕溶液，并在所述閥體鑄件表面形成納米耐腐蝕涂層。
[0015]其中，所述納米耐腐蝕涂層為納米氧化硅涂層，其厚度為50nm。
[0016]本發(fā)明揭示了一種耐腐蝕性油氣管道控制閥的制造方法，采用耐腐蝕性不銹鋼熔煉而成的鋼水經(jīng)低壓鑄造而成的，并且在閥體鑄件表面熱噴涂有納米耐腐蝕涂層，使制得的閥體表面質(zhì)量高、耐腐蝕性能好、使用壽命長。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐腐蝕性油氣管道控制閥的制造方法，其特征在于，所述控制閥的閥體是由耐腐蝕性不銹鋼制成的，其包括如下制造步驟: 1)熔煉鋼水:將耐腐蝕性不銹鋼材料放入高溫熔煉爐內(nèi)熔煉成鋼水，所述耐腐蝕性不銹鋼材料包括的成分及各成分的質(zhì)量配比為:鉻8%-12%、鎳5%-10%、錳1%-3%、碳0.1%-0.2%、磷 0.01%-0.02%、硅 0.2%-0.6%、硫0.005%-0.01%，其余為鐵； 2)準(zhǔn)備閥門鑄造模具:在閥門鑄造模具的型腔內(nèi)壁上噴涂石墨水，然后將模具預(yù)熱至350-400 °C，并保溫 0.5h; 3 )低壓鑄造成型:將上述制得的鋼水在0.01-0.02MPa壓力下充滿閥門鑄造模具的型腔，充填結(jié)束后模具內(nèi)加壓至0.04-0.05MPa，保壓5_1 Omin后卸壓脫模，即得到閥體鑄件； 4)熱噴涂納米耐腐蝕涂層:采用靜電噴涂技術(shù)在上述制得的閥體鑄件表面噴涂納米耐腐蝕溶液，并在所述閥體鑄件表面形成納米耐腐蝕涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕性油氣管道控制閥的制造方法，其特征在于，所述納米耐腐蝕涂層為納米氧化硅涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐腐蝕性油氣管道控制閥的制造方法，其特征在于，所述納米氧化鈣涂層的厚度為30-50nmo
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕性油氣管道控制閥的制造方法，所述控制閥的閥體是由耐腐蝕性不銹鋼制成的，其包括如下制造步驟：1）熔煉鋼水：將耐腐蝕性不銹鋼材料放入高溫熔煉爐內(nèi)熔煉成鋼水，所述耐腐蝕性不銹鋼材料包括的成分及各成分的質(zhì)量配比為：鉻8%-12%、鎳5%-10%、錳1%-3%、碳0.1%-0.2%、磷0.01%-0.02%、硅0.2%-0.6%、硫0.005%-0.01%，其余為鐵；2）準(zhǔn)備閥門鑄造模具；3）低壓鑄造成型；4）熱噴涂納米耐腐蝕涂層。通過上述方式，本發(fā)明表面質(zhì)量高、耐腐蝕性能好、使用壽命長。
【IPC分類】B05D7/14, C22C38/40, B05D1/04, B22D18/04, C22C38/58
【公開號】CN105603333
【申請?zhí)枴緾N201511003673
【發(fā)明人】顧云昌
【申請人】常熟市虞菱機械有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月29日