一種帶攪拌反應(yīng)裝置的pu膠生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及接縫密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶攪拌反應(yīng)裝置的膠生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著高速鐵路的發(fā)展，對(duì)混凝土橋梁梁端的密封膠的需求將會(huì)越來越大，就需要一條合理的生產(chǎn)線，以提高生產(chǎn)效率，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中搶占市場(chǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要針對(duì)目前，隨著高速鐵路的發(fā)展，對(duì)混凝土橋梁梁端的密封膠的需求將會(huì)越來越大，就需要一條合理的生產(chǎn)線，以提高生產(chǎn)效率，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中搶占市場(chǎng)，而提供一種帶攪拌反應(yīng)裝置的PU膠生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型包括粉碎裝置、混合裝置、原料倉、第一攪拌反應(yīng)裝置、氮?dú)夤?、?chǔ)油罐、導(dǎo)熱油膨脹槽、一組電加熱器、冷凝器、集液器、第二攪拌反應(yīng)裝置、水池、真空栗和一對(duì)雙控控制箱，粉碎裝置的出料口與混合裝置的進(jìn)料口相通，混合裝置的出料口與原料倉的進(jìn)料口相通，第一攪拌反應(yīng)裝置包括筒體、夾套、攪拌軸、攪拌器、電機(jī)和減速機(jī)，筒體和夾套底部為半球形，筒體頂部分別開有第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、氮?dú)膺M(jìn)氣口、抽樣口和出氣口，底部開有出料口，夾套底部分別開有與筒體對(duì)應(yīng)的出料口和導(dǎo)熱油入口，側(cè)面開有導(dǎo)熱油出口，筒體安裝在夾套內(nèi)，且筒體的外壁與夾套的內(nèi)壁之間形成封閉空間，攪拌軸安裝在筒體內(nèi)，攪拌器包括三根攪拌桿和一組連接桿，三根攪拌桿等距水平安裝在攪拌軸上，且相鄰兩根攪拌桿相互垂直，底端的攪拌桿對(duì)應(yīng)筒體為弧形，一組連接桿分別按同一時(shí)針方向連接三根攪拌桿，電機(jī)通過安裝在筒體頂部的減速機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，原料倉的出料口通過供料管道與筒體的第一進(jìn)料口相通，儲(chǔ)油罐分別通過油管和導(dǎo)熱油膨脹槽與夾套的導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口循環(huán)相通，一組電加熱器環(huán)形陣列在夾套底部，冷凝器上分別開有進(jìn)水口、出水口、進(jìn)氣口和冷凝液出口，冷凝器的進(jìn)氣口與筒體的出氣口相通，冷凝器的冷凝液出口與集液器的液體入口相通，第二攪拌反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)有冷卻水層，第二攪拌反應(yīng)裝置頂部分別開有進(jìn)料口、抽樣口、氮?dú)馊肟诤统鰵饪?，第二攪拌反?yīng)裝置底部分別開有出料口和進(jìn)水口，第二攪拌反應(yīng)裝置一側(cè)開有出水口，第二攪拌反應(yīng)裝置的進(jìn)料口與第一攪拌反應(yīng)裝置的出料口相通，水池分別通過水管與冷凝器和第二攪拌反應(yīng)裝置的進(jìn)水口和出水口循環(huán)相通，真空栗分別通過氣管與集液器和第二攪拌反應(yīng)裝置相通，筒體和第二攪拌反應(yīng)裝置抽樣口上分別設(shè)有抽樣閥門，氮?dú)夤薹謩e與筒體和第二攪拌反應(yīng)裝置的氮?dú)馊肟谙嗤?，一?duì)雙控控制箱分別控制粉碎裝置、混合裝置、電機(jī)、氮?dú)夤?、?chǔ)油罐、一組電加熱器、第二攪拌反應(yīng)裝置、水池和真空栗的開啟或關(guān)閉。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:所述的生產(chǎn)線工藝布局合理，自動(dòng)化程度高，攪拌效率高，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0007]圖2是本實(shí)用新型第一攪拌反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是第一攪拌反應(yīng)裝置攪拌器的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型包括粉碎裝置1、混合裝置2、原料倉3、第一攪拌反應(yīng)裝置、氮?dú)夤?、儲(chǔ)油罐7、導(dǎo)熱油膨脹槽8、一組電加熱器9、冷凝器10、集液器11、第二攪拌反應(yīng)裝置12、水池13、真空栗14和一對(duì)雙控控制箱，粉碎裝置I的出料口與混合裝置2的進(jìn)料口相通，混合裝置2的出料口與原料倉3的進(jìn)料口相通，第一攪拌反應(yīng)裝置包括筒體50、夾套51、攪拌軸52、攪拌器、電機(jī)55和減速機(jī)56，筒體50和夾套51底部為半球形，筒體50頂部分別開有第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、氮?dú)膺M(jìn)氣口、抽樣口和出氣口，底部開有出料口，夾套51底部分別開有與筒體50對(duì)應(yīng)的出料口和導(dǎo)熱油入口，側(cè)面開有導(dǎo)熱油出口，筒體50安裝在夾套51內(nèi)，且筒體50的外壁與夾套51的內(nèi)壁之間形成封閉空間，攪拌軸52安裝在筒體50內(nèi)，攪拌器包括三根攪拌桿53和一組連接桿54，三根攪拌桿53等距水平安裝在攪拌軸52上，且相鄰兩根攪拌桿53相互垂直，底端的攪拌桿53對(duì)應(yīng)筒體50為弧形，一組連接桿54分別按同一時(shí)針方向連接三根攪拌桿53，電機(jī)55通過安裝在筒體50頂部的減速機(jī)56帶動(dòng)攪拌軸52轉(zhuǎn)動(dòng)，原料倉3的出料口通過供料管道與筒體50的第一進(jìn)料口相通，儲(chǔ)油罐7分別通過油管和導(dǎo)熱油膨脹槽8與夾套51的導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口循環(huán)相通，一組電加熱器9環(huán)形陣列在夾套51底部，冷凝器1上分別開有進(jìn)水口、出水口、進(jìn)氣口和冷凝液出口，冷凝器1的進(jìn)氣口與筒體50的出氣口相通，冷凝器1的冷凝液出口與集液器11的液體入口相通，第二攪拌反應(yīng)裝置12內(nèi)設(shè)有冷卻水層，第二攪拌反應(yīng)裝置12頂部分別開有進(jìn)料口、抽樣口、氮?dú)馊肟诤统鰵饪冢诙嚢璺磻?yīng)裝置12底部分別開有出料口和進(jìn)水口，第二攪拌反應(yīng)裝置12—側(cè)開有出水口，第二攪拌反應(yīng)裝置12的進(jìn)料口與第一攪拌反應(yīng)裝置的出料口相通，水池13分別通過水管與冷凝器10和第二攪拌反應(yīng)裝置12的進(jìn)水口和出水口循環(huán)相通，真空栗14分別通過氣管與集液器11和第二攪拌反應(yīng)裝置12相通，筒體50和第二攪拌反應(yīng)裝置12抽樣口上分別設(shè)有抽樣閥門15，氮?dú)夤?分別與筒體50和第二攪拌反應(yīng)裝置12的氮?dú)馊肟谙嗤ǎ粚?duì)雙控控制箱分別控制粉碎裝置1、混合裝置2、電機(jī)55、氮?dú)夤?、儲(chǔ)油罐7閥門、一組電加熱器9、第二攪拌反應(yīng)裝置12、水池13閥門和真空栗14的開啟或關(guān)閉。
[0010]工作方式及原理:固體原料先經(jīng)過粉碎裝置I粉碎細(xì)致，然后到混合裝置2內(nèi)與膠體原理進(jìn)行混合，由于筒體50與真空栗14相通，使筒體50內(nèi)形成負(fù)壓，混合好的膠體原理可以很輕松的壓入到筒體50內(nèi)，開啟儲(chǔ)油罐7和一組電加熱器9，導(dǎo)熱油注入到筒體50和夾套51的封閉夾層空間內(nèi)，導(dǎo)熱油膨脹槽8可以對(duì)封閉夾層內(nèi)的熱油進(jìn)行調(diào)節(jié)和補(bǔ)充，其他輔助原料通過筒體50的第二進(jìn)料口添加，原料在筒體50內(nèi)熱反應(yīng)，反應(yīng)的同時(shí)形成的氣和霧通過冷凝器10的冷卻液化成液體收集在集液器11內(nèi)，做到廢氣零排放，由于攪拌器的三根攪拌桿53等距水平安裝在攪拌軸52上，且相鄰兩根攪拌桿53相互垂直，底端的攪拌桿53對(duì)應(yīng)筒體50為弧形，一組連接桿54分別按同一時(shí)針方向連接三根攪拌桿53，整個(gè)攪拌器成一個(gè)鏤空的螺旋葉片，可以在空間內(nèi)全方位的對(duì)筒體50內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，物料可以上下左右流動(dòng)，攪拌均勻，物料可以均勻受熱反應(yīng)，節(jié)省反應(yīng)時(shí)間，提高了工作效率，筒體50上的抽樣閥門15打開，對(duì)筒體50內(nèi)的原料進(jìn)行抽樣，抽樣合格后打開第一攪拌反應(yīng)裝置的出料口，同時(shí)第二攪拌反應(yīng)裝置12內(nèi)的冷卻水層開始循環(huán)，物料進(jìn)入到第二攪拌反應(yīng)裝置12內(nèi)攪拌降溫，第二攪拌反應(yīng)裝置12上的抽樣閥門15打開檢驗(yàn)合格停止所以工作，打開第二攪拌反應(yīng)裝置12的出料口進(jìn)行灌裝，如果第一攪拌反應(yīng)裝置或第二攪拌反應(yīng)裝置12需要停止工作，可以打開氮?dú)夤?，使反應(yīng)裝置內(nèi)充滿氮?dú)猓屧贤Ｖ狗磻?yīng)，以免造成浪費(fèi)，一對(duì)雙控控制箱分別安裝在氣液輸出端和第一攪拌反應(yīng)裝置處，兩端均可對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行控制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶攪拌反應(yīng)裝置的PU膠生產(chǎn)線，其特征在于它包括粉碎裝置(I)、混合裝置(2)、原料倉(3)、第一攪拌反應(yīng)裝置、氮?dú)夤?6)、儲(chǔ)油罐(7)、導(dǎo)熱油膨脹槽(8)、一組電加熱器(9)、冷凝器(10)、集液器(11)、第二攪拌反應(yīng)裝置(12)、水池(13)、真空栗(14)和一對(duì)雙控控制箱，粉碎裝置(I)的出料口與混合裝置(2)的進(jìn)料口相通，混合裝置(2)的出料口與原料倉(3)的進(jìn)料口相通，第一攪拌反應(yīng)裝置包括筒體(50)、夾套(51)、攪拌軸(52)、攪拌器、電機(jī)(55)和減速機(jī)(56)，筒體(50)和夾套(51)底部為半球形，筒體(50)頂部分別開有第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、氮?dú)膺M(jìn)氣口、抽樣口和出氣口，底部開有出料口，夾套(51)底部分別開有與筒體(50 )對(duì)應(yīng)的出料口和導(dǎo)熱油入口，側(cè)面開有導(dǎo)熱油出口，筒體(50 )安裝在夾套(51)內(nèi)，且筒體(50)的外壁與夾套(51)的內(nèi)壁之間形成封閉空間，攪拌軸(52)安裝在筒體(50)內(nèi)，攪拌器包括三根攪拌桿(53)和一組連接桿(54)，三根攪拌桿(53)等距水平安裝在攪拌軸(52)上，且相鄰兩根攪拌桿(53)相互垂直，底端的攪拌桿(53)對(duì)應(yīng)筒體(50)為弧形，一組連接桿(54)分別按同一時(shí)針方向連接三根攪拌桿(53)，電機(jī)(55)通過安裝在筒體(50)頂部的減速機(jī)(56 )帶動(dòng)攪拌軸(52 )轉(zhuǎn)動(dòng)，原料倉(3 )的出料口通過供料管道與筒體(50 )的第一進(jìn)料口相通，儲(chǔ)油罐(7)分別通過油管和導(dǎo)熱油膨脹槽(8)與夾套(51)的導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口循環(huán)相通，一組電加熱器(9)環(huán)形陣列在夾套(51)底部，冷凝器(10)上分別開有進(jìn)水口、出水口、進(jìn)氣口和冷凝液出口，冷凝器(1 )的進(jìn)氣口與筒體(50)的出氣口相通，冷凝器(10)的冷凝液出口與集液器(11)的液體入口相通，第二攪拌反應(yīng)裝置(12)內(nèi)設(shè)有冷卻水層，第二攪拌反應(yīng)裝置(12)頂部分別開有進(jìn)料口、抽樣口、氮?dú)馊肟诤统鰵饪?，第二攪拌反?yīng)裝置(12)底部分別開有出料口和進(jìn)水口，第二攪拌反應(yīng)裝置(12)—側(cè)開有出水口，第二攪拌反應(yīng)裝置(12)的進(jìn)料口與第一攪拌反應(yīng)裝置的出料口相通，水池(13)分別通過水管與冷凝器(10)和第二攪拌反應(yīng)裝置(12)的進(jìn)水口和出水口循環(huán)相通，真空栗(14)分別通過氣管與集液器(11)和第二攪拌反應(yīng)裝置(12)相通，筒體(50)和第二攪拌反應(yīng)裝置(12)抽樣口上分別設(shè)有抽樣閥門(15)，氮?dú)夤?6)分別與筒體(50)和第二攪拌反應(yīng)裝置(12)的氮?dú)馊肟谙嗤ǎ粚?duì)雙控控制箱分別控制粉碎裝置(I)、混合裝置(2 )、電機(jī)(55 )、氮?dú)夤?6 )、儲(chǔ)油罐(7)、一組電加熱器(9)、第二攪拌反應(yīng)裝置(12)、水池(13)和真空栗(14)的開啟或關(guān)閉。
【專利摘要】一種帶攪拌反應(yīng)裝置的PU膠生產(chǎn)線，它包括粉碎裝置（1）、混合裝置（2）、原料倉（3）、第一攪拌反應(yīng)裝置、氮?dú)夤蓿?）、儲(chǔ)油罐（7）、導(dǎo)熱油膨脹槽（8）、一組電加熱器（9）、冷凝器（10）、集液器（11）、第二攪拌反應(yīng)裝置（12）、水池（13）、真空泵（14）和一對(duì)雙控控制箱，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：所述的生產(chǎn)線工藝布局合理，自動(dòng)化程度高，攪拌效率高，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】B01J19/18, B01J4/00
【公開號(hào)】CN205288398
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】姜媛, 孫志勇, 涂丹
【申請(qǐng)人】京嘉聯(lián)創(chuàng)（湖北）新材料科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日