電池干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池干燥領(lǐng)域，尤其涉及一種電池干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子動(dòng)力電池因其循環(huán)使用壽命長(zhǎng)、能量密度高、無(wú)記憶效應(yīng)、可快速充電、綠色環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在新能源汽車(chē)及儲(chǔ)能等領(lǐng)域開(kāi)始廣泛應(yīng)用。水分可以與電解液中的鋰鹽反應(yīng)生產(chǎn)HF(氟化氫)，而HF可破壞SEI膜(固體電解質(zhì)界面膜)，導(dǎo)致電池性能下降。因此鋰離子動(dòng)力電池注入電解液之前需要對(duì)其進(jìn)行干燥，以除去極片內(nèi)部的水分，確保電池的使用壽命及性能。
[0003]傳統(tǒng)的電池干燥工藝，主要采用熱輻射加熱和低真空聯(lián)合的方式進(jìn)行，其干燥效率低下，一般干燥12?70小時(shí)，低效率的干燥工藝延長(zhǎng)了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，增加了工藝成本。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)在低真空條件(O?10Pa)下采用熱傳導(dǎo)加熱進(jìn)行干燥，但由于鋰離子動(dòng)力電池朝著高壓實(shí)密度、材料高比表面積、極小的正負(fù)極極片間隙等方向發(fā)展，導(dǎo)致鋰離子動(dòng)力電池干燥過(guò)程中，水分的逃逸路徑長(zhǎng)、逃逸阻力大，干燥效率難以提升，甚至出現(xiàn)干燥的極限水含量也達(dá)不到目標(biāo)值的難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池干燥裝置，其能在高真空條件下，在待干燥電池的正負(fù)極柱上施加高壓，利用電池內(nèi)部產(chǎn)生的高壓電場(chǎng)干燥電池，提高干燥效率，降低工藝成本。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電池干燥裝置，其包括:收容箱，內(nèi)部具有中空的腔室，用于收容多個(gè)待干燥的電池;真空機(jī)構(gòu)，連通于收容箱，以對(duì)收容箱的腔室抽真空；加熱機(jī)構(gòu)，用于對(duì)收容于收容箱的腔室內(nèi)的多個(gè)電池加熱，各電池具有正負(fù)極柱；以及高壓電場(chǎng)機(jī)構(gòu)，接通或斷開(kāi)與各待干燥的電池的正負(fù)極柱的電連接，且接通時(shí)在各電池的正負(fù)極柱間產(chǎn)生高壓，以對(duì)各電池進(jìn)行高壓電場(chǎng)干燥。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0008]在根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置中，通過(guò)加熱機(jī)構(gòu)將多個(gè)電池加熱到目標(biāo)溫度，然后高壓電場(chǎng)機(jī)構(gòu)與各待干燥的電池的正負(fù)極柱的電連接并在與正負(fù)極柱電連接的正負(fù)極片之間產(chǎn)生電場(chǎng)，產(chǎn)生的電場(chǎng)力將電池的正負(fù)極片內(nèi)部的水分牽引到正負(fù)極片的表面，同時(shí)真空機(jī)構(gòu)對(duì)收容箱的腔室抽真空，保持一定的壓強(qiáng)并將正負(fù)極片表面的水分抽離，有效地提高了電池的干燥效率，降低了工藝成本。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置的主視圖；
[0010]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置的側(cè)視圖；
[0011]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置的第一探針模塊的剖視圖；
[0012]圖4為圖3的第一探針底座的放大圖；
[0013]圖5為根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置的第二探針模塊的剖視圖；
[0014]圖6為圖5的第二探針底座的放大圖。
[0015]其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0016]I收容箱39122第一限位槽
[0017]11腔室3913第一彈簧
[0018]2真空機(jī)構(gòu)4高壓電場(chǎng)機(jī)構(gòu)
[0019]21第一真空管41動(dòng)力機(jī)構(gòu)
[0020]22抽氣閥42連接機(jī)構(gòu)
[0021]23真空栗43壓板
[0022]24第二真空管431連接部
[0023]25放氣閥432固定部
[0024]3加熱機(jī)構(gòu)4321第二探針孔
[0025]31底板44第二探針陣列
[0026]32導(dǎo)電接觸片陣列 441第二探針模塊
[0027]33底部加熱板4411第二探針
[0028]34側(cè)板44111第二探針接觸部
[0029]35側(cè)部加熱板44112第二探針連接部
[0030]36隔熱板44113第二探針限位部
[0031]37第一電源模塊4412第二探針底座
[0032]38固定板44121第二通道
[0033]381第一探針孔44122第二限位槽
[0034]39第一探針陣列4413第二彈簧
[0035]391第一探針模塊 45第二電源模塊
[0036]3911第一探針46活動(dòng)密封圈
[0037]39111第一探針接觸部5支撐柱
[0038]39112第一探針連接部6拋光板
[0039]39113第一探針限位部B電池
[0040]3912第一探針底座 P極柱[0041 ]39121第一通道D排列方向
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面參照附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的電池干燥裝置。
[0043]參照?qǐng)D1至圖6，根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置包括:收容箱I，內(nèi)部具有中空的腔室11，用于收容多個(gè)待干燥的電池B;真空機(jī)構(gòu)2，連通于收容箱I，以對(duì)收容箱I的腔室11抽真空;加熱機(jī)構(gòu)3，用于對(duì)收容于收容箱I的腔室11內(nèi)的多個(gè)電池B加熱，各電池B具有正負(fù)極柱P;高壓電場(chǎng)機(jī)構(gòu)4，接通或斷開(kāi)與各待干燥的電池B的正負(fù)極柱P的電連接，且接通時(shí)在各電池B的正負(fù)極柱P間產(chǎn)生高壓，以對(duì)各電池B進(jìn)行高壓電場(chǎng)干燥。
[0044]在根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置中，通過(guò)加熱機(jī)構(gòu)3將多個(gè)電池B加熱到目標(biāo)溫度，然后高壓電場(chǎng)機(jī)構(gòu)4與各待干燥的電池B的正負(fù)極柱P的電連接并在與正負(fù)極柱P電連接的正負(fù)極片(未示出)之間產(chǎn)生電場(chǎng)，產(chǎn)生的電場(chǎng)力將電池B的正負(fù)極片內(nèi)部的水分牽引到正負(fù)極片的表面，同時(shí)真空機(jī)構(gòu)2對(duì)收容箱I的腔室11抽真空，保持一定的壓強(qiáng)并將正負(fù)極片表面的水分抽離，有效地提高了電池B的干燥效率，降低了工藝成本。在此補(bǔ)充說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“高壓”的含義為“高壓電場(chǎng)干燥”技術(shù)領(lǐng)域所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)含義來(lái)解釋。
[0045]在根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置中，參照?qǐng)D1，在一實(shí)施例中，真空機(jī)構(gòu)2包括:第一真空管21，密封穿設(shè)收容箱I，且一端連通于收容箱I的腔室11;抽氣閥22，設(shè)置于第一真空管21上，以控制第一真空管21的導(dǎo)通;真空栗23，連通于第一真空管21的另一端。開(kāi)啟真空栗23和抽氣閥22以對(duì)收容箱I的腔室11抽真空。
[0046]在根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置中，參照?qǐng)D1和圖2，在一實(shí)施例中，真空機(jī)構(gòu)2還包括:第二真空管24，密封穿設(shè)收容箱1，且一端連通于收容箱I的腔室11而另一端連通于外部大氣；以及放氣閥25，設(shè)置于第二真空管24上，以控制第二真空管24的導(dǎo)通。電池B的干燥完成后，關(guān)閉真空栗23和抽氣閥22，打開(kāi)放氣閥25，將收容箱I的腔室11恢復(fù)至常壓。
[0047]在根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置中，在一實(shí)施例中，真空栗23為一級(jí)無(wú)油干栗、一級(jí)螺旋栗、一級(jí)栗與羅茨栗組成的二級(jí)栗或三級(jí)栗、一級(jí)栗與分子栗組成的二級(jí)栗或三級(jí)栗。
[0048]在根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置中，參照?qǐng)D1，在一實(shí)施例中，所述電池干燥裝置還包括:支撐柱5，固定設(shè)置于收容箱I的腔室11內(nèi)。
[0049]在根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置中，參照?qǐng)D1，在一實(shí)施例中，加熱機(jī)構(gòu)3包括:底板31，位于收容箱I的腔室11內(nèi)，支撐于支撐柱5上并用于支撐電池B;導(dǎo)電接觸片陣列32，設(shè)置于底板31上;底部加熱板33，位于收容箱I的腔室11內(nèi)，設(shè)置于所述多個(gè)電池B與底板31之間，并與導(dǎo)電接觸片陣列32電連接;多個(gè)側(cè)板34，位于收容箱I的腔室11內(nèi)，固定連接于底板31，沿所述多個(gè)電池B的排列方向D設(shè)置以將各個(gè)電池B隔開(kāi)，并固定排列方向D的兩端的電池B;以及多個(gè)側(cè)部加熱板35，位于收容箱I的腔室11內(nèi)，設(shè)置于對(duì)應(yīng)的電池B與側(cè)板34之間，且與底部加熱板33電連接。在一實(shí)施例中，底部加熱板33可與多個(gè)側(cè)部加熱板35的電源接頭線(未示出)集成到底板31上，由底板31上進(jìn)行穿孔(未示出)并通過(guò)印刷電路的方式導(dǎo)通到導(dǎo)電接觸片陣列32，進(jìn)而分別與后述的第一電源模塊37的正負(fù)極電連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池B的加熱。
[0050]在根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置中，參照?qǐng)D1，在一實(shí)施例中，加熱機(jī)構(gòu)3還包括:兩個(gè)隔熱板36，位于收容箱I的腔室11內(nèi)，分別設(shè)置于排列方向D兩端的兩個(gè)側(cè)板34的外偵U。兩個(gè)隔熱板36能夠減少所述多個(gè)電池B在排列方向D兩端的熱量散失，從而有利于保持所述多個(gè)電池B的溫度的一致性。
[0051]在根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置中，參照?qǐng)D1，在一實(shí)施例中，加熱機(jī)構(gòu)3還包括:第一電源模塊37，位于收容箱I外；固定板38，固定支撐于支撐柱5上，并與第一電源模塊37電連接:以及第一探針陣列39，設(shè)置在固定板38上，以與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電接觸片陣列32電連接。當(dāng)?shù)装?1裝載多個(gè)待干燥的電池B移入收容箱I的腔室11并固定載支撐柱5時(shí)，第一探針陣列39與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電接觸片陣列32電連接。
[0052]在根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置中，在一實(shí)施例中，第一電源模塊37為直流電源或交流電源。
[0053]在根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置中，參照?qǐng)D1，在一實(shí)施例中，第一探針陣列39包括多個(gè)第一探針模塊391。
[0054]在根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置中，參照?qǐng)D3，在一實(shí)施例中，各第一探針模塊391包括第一探針3911、第一探針底座3912以及第一彈簧3913。第一探針3911具有:第一探針接觸部39111，用于與導(dǎo)電接觸片陣列32電連接;第一探針連接部39112，一端與第一探針接觸部39111相連；以及第一探針限位部39113，與第一探針連接部39112的另一端相連。第一探針底座3912固定連接在固定板38上，具有:第一通道39121，供第一探針連接部39112穿過(guò)；以及第一限位槽39122，收容第一探針限位部39113。第一彈簧3913套設(shè)于第一探針連接部39112且?jiàn)A持在第一探針接觸部39111與第一探針底座3912之間。
[0055]在根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置中，在一實(shí)施例中，第一探針底座3912通過(guò)焊接或螺接固定在固定板38上。
[0056]在根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置中，在一實(shí)施例中，第一探針3911由銅、鋁或合金制成。
[0057]在根據(jù)本實(shí)用新型的電池干燥裝置中，參照?qǐng)D3，在一實(shí)施例中，固定板38設(shè)有多個(gè)第一探針孔381，各第一探針孔381與對(duì)應(yīng)的第一探針模塊391的第一探針底座3912相對(duì)并用于提供對(duì)應(yīng)的第一探針限位部39113上下移動(dòng)的空間。第一探針接觸部39111與導(dǎo)電接觸