專利名稱：水滴形自吸式粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉碎機領(lǐng)域，具體地說是一種水滴形粉碎機。
中國專利ZL88200186公開了一種“飼料粉碎機”，它的粉碎室呈水滴形，這種粉碎機在工作時，粉碎機轉(zhuǎn)子周圍空間有效避免了工作時所產(chǎn)生的環(huán)流層而導(dǎo)致被粉碎物排出不暢的現(xiàn)象，提高了工作效率，盡管如此，由于它沒有設(shè)置吸風(fēng)裝置，被粉碎物排出時，其進料口到粉碎室出料口形成的負壓帶其風(fēng)流仍顯不夠，其工作效率仍有待提高?！都Z食與飼料工業(yè)》1998年第三期公開了一種9fq40-20型粉碎機，由江西紅星機械廠生產(chǎn)，它設(shè)置了吸風(fēng)裝置，在粉碎機傳動軸上設(shè)置了風(fēng)機，被粉碎物在風(fēng)機作用下，通過風(fēng)管而排出機外，但它的粉碎室是一種圓形結(jié)構(gòu)，粉碎機轉(zhuǎn)子周圍易形成環(huán)流層，它的工作效率仍難以達到最佳狀態(tài)。
本實用新型的目的是對上述現(xiàn)有技術(shù)加以改進而提出的一種水滴形自吸式粉碎機。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的提供一種水滴形自吸式粉碎機，它包括進料裝置、粉碎裝置、傳動系統(tǒng)、出料裝置組成，其特征在于；所述粉碎機粉碎裝置的粉碎室和粉碎機外形均呈水滴形，所述粉碎機的出料裝置為在出料口連接有風(fēng)管，風(fēng)管連接風(fēng)機，風(fēng)機出風(fēng)口連接任意角的出料管；所述粉碎機的傳動系統(tǒng)的皮帶輪、粉碎機轉(zhuǎn)子、風(fēng)機葉輪均安裝在粉碎機轉(zhuǎn)子的主軸上。
所述粉碎室由兩片篩片安裝在粉碎機內(nèi)構(gòu)成，其包角在270度以上。
所述粉碎機轉(zhuǎn)子由主軸、錘片軸連接盤和裝在錘片軸連接盤上的錘片軸和套裝在錘片軸上的錘片組成。
上述錘片軸連接盤上連接有四根錘片軸，呈對稱分布，對角線上的每兩根錘片軸上分別安裝有二片錘片或四片錘片。每根錘片軸上對應(yīng)安裝的錘片合起來稱為一組，即有四組錘片。
上述每組錘片分布比例是第一組第一片錘片距錘片軸連接盤58，第二片距第一片9，距轉(zhuǎn)子中軸3；第三片、第四片分別與第二片或第一片按轉(zhuǎn)子中軸對稱設(shè)置。第二組第一片錘片距錘片軸連接盤30，距轉(zhuǎn)子中軸45，第二片與第一片按轉(zhuǎn)子中軸對稱設(shè)置。第三組第一片錘片距錘片軸連接盤3，第二片距第一片9、距轉(zhuǎn)子中軸58；第三片、第四片分別與第二片或第一片按轉(zhuǎn)子中軸對稱設(shè)置。第四組第一片錘片距錘片軸連接盤45、距轉(zhuǎn)子中軸30；第二片與第一片按轉(zhuǎn)子中軸對稱設(shè)置。
所述粉碎機的出料口位于粉碎機的底部。
所述進料裝置的進料口位于粉碎機的正上部，進料口連接有撮箕形的進料盤。
所述風(fēng)管的截面為圓形或方形。
所述粉碎機出料口與風(fēng)管連接相對應(yīng)的另一側(cè)開有進風(fēng)門。
該機工作時，被粉碎物經(jīng)過粉碎機進料口進入水滴形的粉碎室內(nèi)，在安裝于粉碎機轉(zhuǎn)子上的錘片的打擊和篩片的磨擦、碰撞下，球徑小于篩孔直徑的被粉碎物顆粒進入由呈水滴形的外殼與水滴形粉碎室篩片之間形成的出料口內(nèi)，出料口外接風(fēng)機風(fēng)管，風(fēng)機的葉輪、粉碎室轉(zhuǎn)子、電機皮帶輪均安裝在粉碎機主軸上，主軸旋轉(zhuǎn)時帶動風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)動，對粉碎機內(nèi)形成負壓，這樣，出料口的被粉碎物經(jīng)過風(fēng)管而排出機外。
出料口與風(fēng)管連接相對應(yīng)的另一側(cè)開進風(fēng)門是便于調(diào)節(jié)機內(nèi)負壓值，提高工作效率。
本實用新型由于采用了水滴形外殼和水滴形粉碎室，以及在粉碎機的出料口連接有風(fēng)管，風(fēng)管連接風(fēng)機的結(jié)構(gòu)；使得本機運轉(zhuǎn)時，機內(nèi)進出風(fēng)條件得到改善，生產(chǎn)效率提高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全可靠；且安裝更換錘片和篩片十分方便。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中粉碎機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)及其錘片軸上的錘片分布以下結(jié)合
本實用新型的實施例請參見附圖1，一種水滴形自吸式粉碎機，它包括進料裝置、粉碎裝置、傳動系統(tǒng)、出料裝置組成，粉碎機粉碎裝置的粉碎室1由機內(nèi)的兩片篩片10包容而成，其包角大于270度，篩片10通過壓篩部件，該壓篩部件與現(xiàn)有粉碎機的壓篩部件相同，而將粉碎室1固定成水滴形，機外殼由對稱的兩個活動操作門通過螺紋固定在機上而成，其曲率大于兩片篩片10所構(gòu)成的粉碎室1的曲率，這樣，由粉碎機外殼所呈現(xiàn)的粉碎機外形2也呈水滴形；機外殼與粉碎室1之間構(gòu)成出料口3，該出料口3位于粉碎機的底部；在出料口3的一側(cè)連接有風(fēng)管4，出料口3形狀和風(fēng)管4形狀相對應(yīng)，可呈圓形或方形，風(fēng)管4連接風(fēng)機5，風(fēng)機5與電風(fēng)扇結(jié)構(gòu)相似，風(fēng)機5出風(fēng)口連接任意角的出料管6，這樣設(shè)計便于根據(jù)用戶需要向各個方向輸送粉料；粉碎機的傳動系統(tǒng)的皮帶輪7、粉碎機轉(zhuǎn)子8、風(fēng)機5葉輪均安裝在粉碎機轉(zhuǎn)子的主軸9上。
提供一種水滴形自吸式粉碎機，為便于調(diào)節(jié)機內(nèi)負壓值，在粉碎機出料口3與風(fēng)管4連接相對應(yīng)的另一側(cè)開有進風(fēng)門，進風(fēng)門呈常用的閘門式結(jié)構(gòu)，由門和帶有滑槽的門邊構(gòu)成，門可在門邊的滑槽內(nèi)上下移動而改變進風(fēng)門的大小。提供一種水滴形自吸式粉碎機，進料口15位于粉碎機的頂部，進料口15連接有撮箕形的進料盤，進料盤進料處設(shè)有與上述進風(fēng)門具有相似結(jié)構(gòu)的進料門。
參見附圖1和附圖2，所述粉碎機轉(zhuǎn)子8由主軸9、錘片軸連接盤11和裝在錘片軸連接盤11上的錘片軸12和套裝在錘片軸12上的錘片13組成。
錘片軸連接盤11上連接有四根錘片軸12，呈對稱分布，對角線上的每兩根錘片軸12上分別安裝有二片錘片13或四片錘片13。每根錘片軸12上對應(yīng)安裝的錘片13合起來稱為一組，即有1、2、3、4共四組錘片13。
上述每組錘片13分布比例是第一組第一片錘片13距錘片軸連接盤11的距離為58，第二片距第一片9，距轉(zhuǎn)子中軸3；第三片、第四片分別與第二片或第一片按轉(zhuǎn)子中軸14對稱設(shè)置；第二組第一片錘片13距錘片軸連接盤11的距離為30，距轉(zhuǎn)子中軸14的距離為45，第二片與第一片按轉(zhuǎn)子中軸14對稱設(shè)置；第三組第一片錘片13距錘片軸連接盤11的距離為3，第二片距第一片9、距轉(zhuǎn)子中軸14的距離為58；第三片、第四片分別與第二片或第一片按轉(zhuǎn)子中軸14對稱設(shè)置；第四組第一片錘片13距錘片軸連接盤11的距離為45、距轉(zhuǎn)子中軸14的距離為30；第二片與第一片按轉(zhuǎn)子中軸14對稱設(shè)置。錘片軸連接盤11的寬度為183；它們的單位均為毫米。錘片軸連接盤11的安裝方法和更換錘片的方法與現(xiàn)有粉碎機所使用的方法相同。
上述水滴形自吸式粉碎機的各種零部件均用金屬材料制成，本實施例提供的是一種用鋼材制成的水滴形自吸式粉碎機。
提供一種水滴形自吸式粉碎機，粉碎機轉(zhuǎn)子8上的錘片軸連接盤11的直徑為400毫米，主軸9的轉(zhuǎn)速為3400-3700轉(zhuǎn)每分鐘，配用發(fā)動機的功率為7．5-11千瓦，其工作量為粉碎玉米0．8噸-1．2噸每小時、粉碎谷殼0．1-0．15噸每小時。
權(quán)利要求1.一種水滴形自吸式粉碎機，它包括進料裝置、粉碎裝置、傳動系統(tǒng)、出料裝置組成，其特征在于所述粉碎機粉碎裝置的粉碎室(1)和粉碎機外形(2)均呈水滴形，所述粉碎機的出料裝置為在出料口(3)連接有風(fēng)管(4)，風(fēng)管(4)連接風(fēng)機(5)，風(fēng)機(5)出風(fēng)口連接任意角的出料管(6)；所述粉碎機的傳動系統(tǒng)的皮帶輪(7)、粉碎機轉(zhuǎn)子(8)、風(fēng)機(5)葉輪均安裝在粉碎機轉(zhuǎn)子(8)的主軸(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水滴形自吸式粉碎機，其特征在于所述粉碎室(1)由兩片篩片(10)安裝在粉碎機內(nèi)構(gòu)成，其包角在270度以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水滴形自吸式粉碎機，其特征在于粉碎機轉(zhuǎn)子(8)由主軸(9)、錘片軸連接盤(11)和裝在錘片軸連接盤(11)上的錘片軸(12)和套裝在錘片軸(12)上的錘片(13)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的水滴形自吸式粉碎機，其特征在于錘片軸連接盤(11)上連接有四根錘片軸(12)，呈對稱分布，對角線上的每兩根錘片軸(12)上分別安裝有二片錘片(13)或四片錘片(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水滴形自吸式粉碎機，其特征在于每組錘片(13)的分布比例是第一組第一片錘片(13)距錘片軸連接盤(11)的距離為58，第二片距第一片的距離為9，距轉(zhuǎn)子中軸(14)的距離為3；第三片、第四片分別與第二片或第一片按轉(zhuǎn)子中軸(14)對稱設(shè)置。第二組第一片錘片(13)距錘片軸連接盤(11)的距離為30，距轉(zhuǎn)子中軸(14)的距離為45，第二片與第一片按轉(zhuǎn)子中軸(14)對稱設(shè)置。第三組第一片錘片(13)距錘片軸連接盤(11)的距離為3，第二片距第一片9、距轉(zhuǎn)子中軸(14)的距離為58；第三片、第四片分別與第二片或第一片按轉(zhuǎn)子中軸(14)對稱設(shè)置。第四組第一片錘片(13)距錘片軸連接盤(11)的距離為45、距轉(zhuǎn)子中軸(14)的距離為30；第二片與第一片按轉(zhuǎn)子中軸(14)對稱設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水滴形自吸式粉碎機，其特征在于所述粉碎機的出料口(3)位于粉碎機的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水滴形自吸式粉碎機，其特征在于所述進料裝置的進料口(15)位于粉碎機的頂部，進料口連接有撮箕形的進料盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水滴形自吸式粉碎機，其特征在于所述風(fēng)管(4)的截面為圓形或方形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水滴形自吸式粉碎機，其特征在于粉碎機出料口(3)與風(fēng)管(4)連接相對應(yīng)的另一側(cè)開有進風(fēng)門。
專利摘要一種水滴形自吸式粉碎機,它包括進料裝置、粉碎裝置、傳動系統(tǒng)、出料裝置組成,其特征在于:所述粉碎機粉碎裝置的粉碎室和粉碎機外形均呈水滴形,所述粉碎機的出料裝置為在出料口連接有風(fēng)管,風(fēng)管連接風(fēng)機,風(fēng)機出風(fēng)口連接任意角的出料管;所述粉碎機的傳動系統(tǒng)的皮帶輪、粉碎機轉(zhuǎn)子、風(fēng)機葉均安裝在粉碎機轉(zhuǎn)子的主軸上。本機運轉(zhuǎn)時,機內(nèi)進出風(fēng)條件得到改善,生產(chǎn)效率提高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全可靠;且安裝更換錘片和篩片十分方便。
文檔編號B02C13/282GK2412654SQ00229498
公開日2001年1月3日 申請日期2000年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月22日
發(fā)明者姜新明, 張德仿 申請人:天門市糧油飼料機械制造公司