專利名稱：磨碎機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種被磨碎室內(nèi)的裝填物——球體在上下方向上運動的同時，使其確切沿著旋轉(zhuǎn)軸的軸長方向進行往復運動，在短時間內(nèi)能夠?qū)⒋罅康谋荒ニ槲锬ニ榈哪ニ闄C。
該隔斷板為圓板，安裝于旋轉(zhuǎn)軸，并與旋轉(zhuǎn)軸成直角。為此，隔斷板并不是使球體積極地在圓筒體的軸向方向上移動，球體的移動方向幾乎是沿著圓筒體的直徑方向及周長方向。所以，球體在圓筒體內(nèi)無法進行充分的往返運動，在圓筒體內(nèi)的各部位頻繁產(chǎn)生球體與被磨碎物等速度旋轉(zhuǎn)，既共同旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在短時間內(nèi)無法將大量的被磨碎物加以磨碎。
本發(fā)明的上述目的是這樣實現(xiàn)的一種磨碎機，其特征在于由在一端設置有投入被磨碎物的進料口及在另一端設置有將磨碎后的被磨碎物排出的出料口的圓筒體；貫通于該圓筒體的軸長方向的旋轉(zhuǎn)軸；裝于該旋轉(zhuǎn)軸、并與該旋轉(zhuǎn)軸呈傾斜角度、將所述圓筒體內(nèi)部分隔開、在該圓筒體內(nèi)形成相互連通的復數(shù)個磨碎室的隔斷部件；以及裝填于所述磨碎室內(nèi)的所需數(shù)目的磨碎用裝填材料所構(gòu)成，通過所述隔斷部件的旋轉(zhuǎn)，所述磨碎用裝填材料反復上升下降，且在旋轉(zhuǎn)軸的軸長方向上做往復運動。
本發(fā)明所述的磨碎機，其特征在于在所述旋轉(zhuǎn)軸的軸長方向上相互按一定間隔設置有復數(shù)個所述隔斷部件，在這些隔斷部件之間分別形成所述磨碎室。
本發(fā)明所述的磨碎機，其特征在于在所述隔斷部件上，有通過被磨碎物的導通孔，該導通孔的直徑大小以僅能通過小于所定尺寸的磨碎后的被磨碎物為準。
本發(fā)明所述的磨碎機，其特征在于在所述隔斷部件上，有通過被磨碎物的導通孔，該導通孔的直徑大小以僅能通過小于所定尺寸的磨碎后的被磨碎物為準，該所定尺寸，是從圓筒體的上游側(cè)的隔斷部件開始一直到下游側(cè)的隔斷部件逐漸減小。
本發(fā)明所述的磨碎機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸為空心的筒狀軸，在該旋轉(zhuǎn)軸的圓周壁上，形成有向所述磨碎室內(nèi)開口的開口部，從所述旋轉(zhuǎn)軸的端部所供給的攪拌用流體從所述開口部噴出。
本發(fā)明所述的磨碎機，其特征在于所述圓筒體與所述旋轉(zhuǎn)軸相互反方向被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
本發(fā)明所述的磨碎機，其特征在于所述隔斷部件的輪廓為橢圓形，其邊緣部全體與所述圓筒體的內(nèi)周面鄰接。
本發(fā)明所述的磨碎機，其特征在于所述隔斷部件由各自傾斜于所述旋轉(zhuǎn)軸、且呈放射狀的數(shù)個扇形狀部所組成的、其整體呈艦船的螺旋槳狀的螺旋狀部、及連接相鄰扇形狀部的段落差之間的連接部所組成，該連接部阻擋所述磨碎用裝填材料的通過，同時帶動磨碎用裝填材料向上跳躍。
本發(fā)明所述的磨碎機，其特征在于所述連接部及扇形狀部各自呈板狀，并一體成型。
本發(fā)明所述的磨碎機，其特征在于所述磨碎用裝填材料的大小，從被設置于上游側(cè)的磨碎室內(nèi)的磨碎用裝填材料開始一直到被設置于下游側(cè)的磨碎室內(nèi)的磨碎用裝填材料依次減小。
通過所提供的這些發(fā)明，將上述問題悉數(shù)解決。
圖1是本發(fā)明所述磨碎機的一個實施例的縱剖面示意圖。圖2是本發(fā)明所述隔斷部件在左右方向(旋轉(zhuǎn)軸的軸長方向)上的動作示意圖。
本發(fā)明所述磨碎機1由圓筒體2、旋轉(zhuǎn)軸3、隔斷部件4、以及磨碎用裝填物5所構(gòu)成。
本發(fā)明最大的特征在于，隨著隔斷部件4的旋轉(zhuǎn)，磨碎用裝填物5反復進行上升落下運動，且在圓筒體2及旋轉(zhuǎn)軸3的軸長方向上進行往復運動。
在圓筒體2的一端設置有投入被磨碎物(圖中未示)的進料口7，而在圓筒體2的另一端設置有排出磨碎后的被磨碎物的出料口8。在進料口7上連接有被磨碎物的投入用料斗9。圓筒體2既能夠以不旋轉(zhuǎn)的方式被固定，或者，也可以是通過圓筒體驅(qū)動用電機(圖中未示)，沿著圓筒體的圓周方向被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。在圓筒體2的圓周壁部的所述另一端形成有數(shù)個出料口8。
在
圖1所示實施例中，在圓筒體2的兩端分別設置有不能旋轉(zhuǎn)的端面板18，圓筒體2通過設置于該端面板18的圓周面上的軸承19進行旋轉(zhuǎn)。進料口7形成于一邊的端面板18上。
再有，在本發(fā)明中，如圖8所示，端面板18也可以是分別設置于圓筒體2的兩端并與圓筒體2的兩端成為一體。這種情況下，圓筒體2也可以是以不旋轉(zhuǎn)的方式被固定，或者，也可以是通過圓筒體驅(qū)動用電機(圖中未示)，沿著圓筒體的圓周方向被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。在圓筒體2以不旋轉(zhuǎn)的方式被固定的情況下，在圓筒體2的圓周壁部的一端上側(cè)設置有進料口7，該進料口7與投入用料斗9相連接。
旋轉(zhuǎn)軸3設置于圓筒體2的內(nèi)部，并貫穿該圓筒體2的軸長方向。該旋轉(zhuǎn)軸3可以是實心，也可以是空心。該旋轉(zhuǎn)軸3通過驅(qū)動用電機被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
旋轉(zhuǎn)軸3的旋轉(zhuǎn)方向與圓筒體2的旋轉(zhuǎn)方向，相互成反方向。
隔斷部件4安裝于旋轉(zhuǎn)軸3，并相對于該旋轉(zhuǎn)軸3呈傾斜的角度。該隔斷部件4將圓筒體2內(nèi)部分隔開，在該圓筒體2內(nèi)部形成相互連通的復數(shù)個磨碎室11。磨碎室11之間相互連通，但是該連通部分的大小無法通過磨碎用裝填物5。
如圖3及圖4所示，在隔斷部件4上有通過被磨碎物的導通孔12。該導通孔12相當于磨碎室11之間的所述連通部分。導通孔12的大小以僅能通過小于所定尺寸的磨碎后的被磨碎物為準。隔斷部件4既可以是如圖3及圖4所示的板狀體，或者也可以是網(wǎng)篩狀體。
再有，在本發(fā)明中，連通磨碎室11之間的措施，并不限于導通孔12。即使在不設置導通孔12的情況下，只要將隔斷部件4的周邊部與圓筒體2的內(nèi)周面之間的間隙，設計成僅能通過小于所定尺寸的磨碎后的被磨碎物的大小即可。
隔斷部件4的數(shù)量并不特別限定，既可以是1枚，或者也可以是復數(shù)枚。在隔斷部件4為1枚的情況下，在隔著隔斷部件4的兩側(cè)分別形成磨碎室11。如
圖1、2所示，在旋轉(zhuǎn)軸3的軸長方向上設置相互空開一定間隔的復數(shù)枚隔斷部件4的情況下，在相鄰隔斷部件4之間分別形成為磨碎室11。
在旋轉(zhuǎn)軸3的軸長方向上設置相互空開一定間隔的復數(shù)枚隔斷部件4的情況下，在隔斷部件4上所形成的導通孔12的大小，如前所述以僅能通過小于所定尺寸的磨碎后的被磨碎物為準，該所定的尺寸最好是從圓筒體2的上游一側(cè)(一端)的隔斷部件4開始一直到下游一側(cè)(另一端)的隔斷部件4依次減小。
隔斷部件4的形狀并不特別限定，例如，如圖3所示隔斷部件4的輪廓可以是橢圓形，其周邊部全體可以采用與圓筒體2的內(nèi)周面相鄰接的形式來構(gòu)成。還有，隔斷部件4的輪廓也可以是如圖4所示的圓形。
另外，隔斷部件4如圖5所示，可以由各自傾斜于旋轉(zhuǎn)軸3、且呈放射狀的數(shù)個扇形狀部13所組成的、其整體呈艦船的螺旋槳狀的螺旋狀部14、及連接相鄰扇形狀部13的段落差之間的連接部15所組成。連接部15阻擋磨碎用裝填物5的通過，同時帶動磨碎用裝填物5向上跳躍。
連接部件15，例如，如圖5所示，可以是由1個或者復數(shù)個線形材料或條狀部件構(gòu)成?；蛘?，如圖6所示，也可以是連接部15與扇形狀部13分別為板狀，并將它們一體成型。
在各磨碎室11內(nèi)分別裝填有復數(shù)個磨碎用裝填物5。磨碎用裝填物5通常為金屬制球體。隨著以傾斜狀態(tài)所設置的隔斷部件4的旋轉(zhuǎn)，磨碎用裝填物5(以下簡稱為裝填物5)在磨碎室11內(nèi)跳躍，并與被磨碎物相沖撞。由此，進行被磨碎物的磨碎。
在本發(fā)明中，該裝填物5的動作具有一定的特征。也就是說，因為隔斷部件4相對于旋轉(zhuǎn)軸傾斜一定的角度而被設置，所以從圓筒體2的側(cè)面來看(如圖2所示)，隔斷部件4在某一瞬間處于向右下方傾斜的狀態(tài)(參照實線部分)，而在下一瞬間處于向左下方傾斜的狀態(tài)(參照雙點畫線)，傾斜方向在旋轉(zhuǎn)軸3的軸長方向上不斷變化。與此相伴，磨碎室11以旋轉(zhuǎn)軸3為中心，以非常快的速度在旋轉(zhuǎn)軸3的軸長方向上搖動。
在此情況下，磨碎物11內(nèi)的裝填物5通過隔斷部件4而強烈地向上跳動，隨后落下。另外，因為磨碎室11在旋轉(zhuǎn)軸3的軸長方向上快速搖動，所以裝填物5也在旋轉(zhuǎn)軸3的軸長方向上進行快速往復運動。由此，裝填物5及被磨碎物各自的運動方向變得復雜無序，而不會產(chǎn)生共同旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，裝填物5與被磨碎物的相沖撞的次數(shù)變得非常多。所以，可以大幅度地提高被磨碎物的磨碎效率，在短時間內(nèi)將大量的被磨碎物磨碎處理成所希望的大小。
接著，針對本發(fā)明所述磨碎機1的動作進行說明。
首先，從投入用料斗9處將被磨碎物投入。之后，被磨碎物進入到從上游側(cè)數(shù)起的第1個磨碎室11內(nèi)(參照
圖1、圖2)。因為隔斷部件4傾斜于旋轉(zhuǎn)軸3，所以在旋轉(zhuǎn)軸3的軸長方向上隔斷部件4在前傾狀態(tài)與后傾狀態(tài)之間快速反復替換。由此，被磨碎物在上下方向上強烈向上跳起后又落下，在此上升落下動作反復變換的同時，在旋轉(zhuǎn)軸3的軸長方向上進行快速往復運動。由此，被磨碎物在第1個磨碎室11內(nèi)被磨碎處理。
在第1個磨碎室11內(nèi)被一定程度上的磨碎處理后，被磨碎物變?yōu)榭梢酝ㄟ^設置于從上游側(cè)數(shù)起的第1枚隔斷部件4上所設的導通孔12的大小。變?yōu)檫@樣大小的被磨碎物通過導通孔12，進入到第2個磨碎室11內(nèi)。在第2個磨碎室11內(nèi)裝填有復數(shù)個裝填物5，這些裝填物5通過與傾斜的2枚隔斷部件4相沖撞而強烈地向上跳起后又落下，在此上升落下動作反復變換的同時，在旋轉(zhuǎn)軸3的軸長方向上進行快速的往復運動。由此，被磨碎物與裝填物5之間的沖撞頻繁且激烈地進行，在第2個磨碎室11內(nèi)進行高效率的磨碎處理，被磨碎物的顆粒直徑變得更小。
在第2個磨碎室11內(nèi)被一定程度上的磨碎處理后，被磨碎物變?yōu)榭梢酝ㄟ^設置于從上游側(cè)數(shù)起的第2枚隔斷部件4上所設的導通孔12的大小。變?yōu)檫@樣大小的被磨碎物通過導通孔12，進入到第3個磨碎室11內(nèi)。在第3個、第4個、……磨碎室11內(nèi)也進行與第2個磨碎室11內(nèi)相同的處理，被磨碎物被磨碎處理成所希望的大小。變?yōu)樗Ｍ笮〉念w粒直徑的被磨碎物從圓筒體2的出料口8排出。通過以上步驟，完成磨碎處理。
再有，在本發(fā)明中，如圖7所示，旋轉(zhuǎn)軸3為空心的筒狀軸，在該旋轉(zhuǎn)軸3的圓周壁上，形成有向磨碎室11內(nèi)開口的開口部17，最好是讓由旋轉(zhuǎn)軸3的端部所供給的攪拌用流體(圖中未示)從開口部17噴出。作為攪拌用流體，例如可以舉出水蒸汽、空氣、水等。
攪拌用流體從開口部17噴出，由此，被磨碎物與裝填物5之間的沖撞變得更加激烈且頻繁，可以更進一步提高被磨碎物的磨碎效率。
另外，在本發(fā)明中，裝填物5的大小即使全都相同也可以，如果可能的話，最好是如
圖1所示，從設置于上游側(cè)的磨碎室11內(nèi)的裝填物開始一直到設置于下游側(cè)的磨碎室11內(nèi)的裝填物，其大小依次減小。這是因為在磨碎小的被磨碎物的過程中最好用小的裝填物5。
另外，如圖5、圖6所示，通過在隔斷板4上形成有呈放射狀延伸的段落差部，被磨碎物在該段落差部可以確切地向上跳起。此種狀況相對于使用平板狀的隔斷板4更加提高了磨碎效率。
下面通過本發(fā)明所述磨碎機的實施例，來明確本發(fā)明的效果。但是，本發(fā)明并不僅限于以下的實施例。
實施例的磨碎處理試驗1、本發(fā)明所述的磨碎機的構(gòu)成圓筒體——內(nèi)徑為 150(mm)、長度為L500(mm)的旋轉(zhuǎn)圓筒體安裝于旋轉(zhuǎn)軸的隔斷部件——外徑為140(mm)的傾斜圓板再有，作為磨碎用裝填物使用了外徑為30(mm)的鐵球，將該鐵球裝填于圓筒體內(nèi)時，使得圓筒體內(nèi)的空隙率為40％。
2、被磨碎物的制成用破碎機將混凝土體破碎而得到顆粒直徑為0～40mm的骨材，將該骨材用振動篩把0～10mm的部分篩選出去，從而得到被磨碎物。
3、磨碎處理的實施狀況將制成的被磨碎物投入到圓筒體的內(nèi)部，圓筒體以33rpm、旋轉(zhuǎn)軸以150rpm的轉(zhuǎn)速相互反方向旋轉(zhuǎn)而進行濕式處理。其結(jié)果如表1所示。
表1
在表1中明確顯示，本發(fā)明所述的磨碎機所進行的磨碎處理，在處理后的所有指標中，包括被磨碎物的絕對干燥的密度(g/cm3)、吸水率(％)、單位容積質(zhì)量(kg/L)、實績率(％)、沖洗試驗(％)、骨材內(nèi)所含的粘土塊量(％)、以及穩(wěn)定性試驗(％)等各個方面，參照品質(zhì)標準都呈現(xiàn)出相當良好的值。
本發(fā)明所述的磨碎機的主要目的是將附著于再生混凝土骨材表面的灰漿和水泥剝離除去，使用該磨碎機，可以在短時間內(nèi)確切地將灰漿和水泥剝離除去。由此，可以得到與天然骨材同樣水平的具有良好品質(zhì)的單一再生骨材。
另外，該磨碎機可以在順利地磨碎處理投入其內(nèi)部的被磨碎物的同時，順利地從出料口排出磨碎完了的被磨碎物。因此，可以保持連續(xù)穩(wěn)定的處理速度，可以確保連續(xù)穩(wěn)定的投入量。而且，其處理速度非?？?，可以在短時間內(nèi)完成處理。
本發(fā)明所述的磨碎機，因為隔斷部件傾斜于旋轉(zhuǎn)軸，所以隔斷部件的傾斜方向在旋轉(zhuǎn)軸的軸長方向上不斷變化。與此相伴，磨碎室以旋轉(zhuǎn)軸為中心以非?？斓乃俣仍谛D(zhuǎn)軸的軸長方向上搖動。由此，被磨碎物以及磨碎用裝填物可以強烈地向上跳起，在其快速上升落下的同時，被磨碎物以及磨碎用裝填物可以在旋轉(zhuǎn)軸的軸長方向上進行快速往復運動。在此狀況下，磨碎用裝填物以及被磨碎物的運動方向各自變得復雜無序，所以可以防止它們發(fā)生共同旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，可以大幅提高被磨碎物的磨碎效率。
權(quán)利要求
1.一種磨碎機，其特征在于由在一端設置有投入被磨碎物的進料口及在另一端設置有將磨碎后的被磨碎物排出的出料口的圓筒體；貫通于該圓筒體的軸長方向的旋轉(zhuǎn)軸；裝于該旋轉(zhuǎn)軸、并與該旋轉(zhuǎn)軸呈傾斜角度、將所述圓筒體內(nèi)部分隔開、在該圓筒體內(nèi)形成相互連通的復數(shù)個磨碎室的隔斷部件；以及裝填于所述磨碎室內(nèi)的所需數(shù)目的磨碎用裝填材料所構(gòu)成，通過所述隔斷部件的旋轉(zhuǎn)，所述磨碎用裝填材料反復上升下降，且在旋轉(zhuǎn)軸的軸長方向上做往復運動。
2.如權(quán)利要求1所述的磨碎機，其特征在于在所述旋轉(zhuǎn)軸的軸長方向上相互按一定間隔設置有復數(shù)個所述隔斷部件，在這些隔斷部件之間分別形成所述磨碎室。
3.如權(quán)利要求1所述的磨碎機，其特征在于在所述隔斷部件上，有通過被磨碎物的導通孔，該導通孔的直徑大小以僅能通過小于所定尺寸的磨碎后的被磨碎物為準。
4.如權(quán)利要求2所述的磨碎機，其特征在于在所述隔斷部件上，有通過被磨碎物的導通孔，該導通孔的直徑大小以僅能通過小于所定尺寸的磨碎后的被磨碎物為準，該所定尺寸，是從圓筒體的上游側(cè)的隔斷部件開始一直到下游側(cè)的隔斷部件逐漸減小。
5.如權(quán)利要求1所述的磨碎機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸為空心的筒狀軸，在該旋轉(zhuǎn)軸的圓周壁上，形成有向所述磨碎室內(nèi)開口的開口部，從所述旋轉(zhuǎn)軸的端部所供給的攪拌用流體從所述開口部噴出。
6.如權(quán)利要求1所述的磨碎機，其特征在于所述圓筒體與所述旋轉(zhuǎn)軸相互反方向被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
7.如權(quán)利要求1所述的磨碎機，其特征在于所述隔斷部件的輪廓為橢圓形，其邊緣部全體與所述圓筒體的內(nèi)周面鄰接。
8.如權(quán)利要求1所述的磨碎機，其特征在于所述隔斷部件由各自傾斜于所述旋轉(zhuǎn)軸、且呈放射狀的數(shù)個扇形狀部所組成的、其整體呈艦船的螺旋槳狀的螺旋狀部、及連接相鄰扇形狀部的段落差之間的連接部所組成，該連接部阻擋所述磨碎用裝填材料的通過，同時帶動磨碎用裝填材料向上跳躍。
9.如權(quán)利要求8所述的磨碎機，其特征在于所述連接部及扇形狀部各自呈板狀，并一體成型。
10.如權(quán)利要求1所述的磨碎機，其特征在于所述磨碎用裝填材料的大小，從被設置于上游側(cè)的磨碎室內(nèi)的磨碎用裝填材料開始一直到被設置于下游側(cè)的磨碎室內(nèi)的磨碎用裝填材料依次減小。
全文摘要
一種磨碎機,由在一端設置有投入被磨碎物的進料口及在另一端設置有將磨碎后的被磨碎物排出的出料口的圓筒體;貫通于該圓筒體的軸長方向的旋轉(zhuǎn)軸;裝于該旋轉(zhuǎn)軸、并與該旋轉(zhuǎn)軸呈傾斜角度、將所述圓筒體內(nèi)部分隔開、在該圓筒體內(nèi)形成相互連通的復數(shù)個磨碎室的隔斷部件;以及裝填于所述磨碎室內(nèi)的所需數(shù)目的磨碎用裝填材料所構(gòu)成,通過所述隔斷部件的旋轉(zhuǎn),所述磨碎用裝填材料反復上升下降,且在旋轉(zhuǎn)軸的軸長方向上做往復運動。該磨碎機,可以在被磨碎室內(nèi)的裝填物——球體進行上下方向上運動的同時,使其確切沿著旋轉(zhuǎn)軸的軸長方向進行往復運動,在短時間內(nèi)將大量的被磨碎物磨碎。
文檔編號B02C17/16GK1337275SQ0113072
公開日2002年2月27日 申請日期2001年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月6日
發(fā)明者柳瀬茂夫 申請人:柳瀬茂夫