專利名稱：擺振球磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于超細粉碎技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及一種運用三元運動力、振動沖擊力對物料高效研磨粉碎的機械設(shè)備。
隨著經(jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進步，市場對超細粉體的需求越來越大，對粉碎技術(shù)的要求越來越高。因而，高效節(jié)能的粉碎設(shè)備是眾多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域所急需的。
目前已有的粉碎設(shè)備，如傳統(tǒng)球磨機、環(huán)輥研磨機等，很難將物料粉碎到要求細度，且耗能巨大。改進后的攪拌磨機、振動磨機雖然效果有所提高，但對于經(jīng)試驗得出的理想超細粉碎條件，諸如增加磨球間有效粉碎區(qū)域，增大磨球間的研磨力，增大磨介對物料的研磨幾率，對磨介和物料施以振動沖擊力，避免瀉滑和拋落造成的空磨，及時清除合格顆粒防止重磨等，是單一機型難以充分綜合利用的。
本技術(shù)方案的目的是提供一種能夠同時較好地綜合運用上述超細粉碎條件的粉碎設(shè)備。
為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)方案是由機體、動力機構(gòu)、進料機構(gòu)、環(huán)槽磨腔、內(nèi)分級風(fēng)掃卸料機構(gòu)組成的擺振球磨機，有一個由安裝于主軸上的斜截圓柱狀軸套及安裝在軸套上的擺盤等組成的三元力擺振機構(gòu)與環(huán)槽磨腔相連接。
三元力擺振機構(gòu)是由鍵接在主軸上隨主軸旋轉(zhuǎn)的斜截圓柱狀軸套，及通過徑向軸承和推力軸承安裝在軸套上的擺盤和安裝于擺盤上的環(huán)槽磨腔構(gòu)成。環(huán)槽磨腔由壓圈、固定調(diào)節(jié)螺絲及彈性體安裝在擺盤上。均布的若干激震電機安裝在環(huán)槽磨腔體外圓側(cè)面。擺盤的外圓側(cè)面安裝有若干均布的限制擺盤旋轉(zhuǎn)的限位曲柄，限位曲柄的另一端，由小軸安裝在機體通過“O”點的面上。環(huán)槽磨腔由磨腔體和耐磨內(nèi)襯構(gòu)成。整體磨腔由主磨腔和上環(huán)磨腔組成。
擺振球磨機的內(nèi)分級風(fēng)掃卸料機構(gòu)，是由機體下部的進風(fēng)口引入高壓風(fēng)，通過機體內(nèi)壁與擺盤外圓的間隙以及擺盤上的引風(fēng)孔流向環(huán)槽磨腔口，由于導(dǎo)風(fēng)罩的作用，使高壓風(fēng)作以向下回轉(zhuǎn)，對磨腔的物料進行風(fēng)掃，然后攜帶達標顆粒經(jīng)上機殼導(dǎo)流環(huán)和進料口外側(cè)的有輻射分布肋筋的風(fēng)口流向上機殼上部擴張腔。通過分級葉輪，合格物料由出風(fēng)管排出。不合格的較大顆粒經(jīng)分級葉輪葉片打擊，勢能降低，則順擴張腔外壁經(jīng)導(dǎo)流環(huán)落入磨腔繼續(xù)研磨。為防止高壓風(fēng)從進料口泄出，選用螺旋進料器。為使物料均勻分散落入磨腔，進料口下面有分配錐、分散錐體。
本技術(shù)方案的三元力擺振機構(gòu)，使磨介和物料在磨腔內(nèi)呈三元運動狀態(tài)即顛簸——垂直運動、翻滾——回轉(zhuǎn)運動和水平圓周運動；激振電機或彈簧產(chǎn)生連續(xù)振動，導(dǎo)致磨介產(chǎn)生微小拋射，沖擊和旋轉(zhuǎn)，因而形成了綜合的有利粉碎條件，獲得均勻粉碎、提高粉碎速度。由于上開口的環(huán)槽磨腔獨特的擺振運動方式，使磨腔里的磨介與物料始終周轉(zhuǎn)地由小存量到大存量循環(huán)反復(fù)，給導(dǎo)風(fēng)罩形成的回旋氣流創(chuàng)造了徹底風(fēng)掃卸料條件，避免重磨。
下面結(jié)合附圖和實施例作進一步描述。


圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實施例2的激振彈簧安裝示意圖。
實施例1的擺振球磨機，由機架1、主電機41、皮帶輪2等組成的動力機構(gòu)，帶動主軸4旋轉(zhuǎn)，主軸4通過軸承5、6，安裝在機體7上，機體下部有進風(fēng)口8。主軸上鍵接安裝的軸套25，通過軸承26、27與擺盤29連接。主軸4帶動軸套25轉(zhuǎn)動時，軸套的斜截圓柱面通過軸承27推動擺盤29擺動，為限定擺盤不隨軸套作旋轉(zhuǎn)運動，在擺盤外圓側(cè)面有至少兩個均布的由球頭軸9、限位曲柄臂10，小軸12構(gòu)成的限位曲柄，使擺盤只能在給定的擺傾角“α”以中心點“O”運動。擺盤上中部有圓錐狀凸臺，其錐柱面及擺盤上平面有彈性材料30，通過環(huán)錐狀壓圈31由螺絲將環(huán)槽磨腔固定在擺盤上。主磨腔體外側(cè)均布安裝有激振電機11。固定調(diào)節(jié)螺絲28在環(huán)槽磨腔底部外側(cè)，起到與擺盤連接固定和調(diào)節(jié)作用。
為便于加工和材料復(fù)合，研磨腔為分體式，即由主研磨腔13和上環(huán)研磨腔16組成，由螺絲14連接成整體。磨腔又由磨腔體和耐磨材料內(nèi)襯15復(fù)合或組合而成。磨腔內(nèi)裝有磨介17，物料19。防塵密封折皺橡膠套管18兩端分別安裝在擺盤凸臺上部和導(dǎo)風(fēng)罩20下部。主軸4的上軸頸由軸承21安裝在有輻射分布的肋筋連接的進料盤上的分散錐體32下面的軸承孔內(nèi)。進料盤上安裝有進料管37，螺旋進料器38。落入分配錐36上部的物料經(jīng)分散錐體32分散，沿四周呈“粉簾”狀落入環(huán)槽磨腔。內(nèi)分級風(fēng)掃卸料機構(gòu)由分級葉輪39、電機24、葉輪軸23、出風(fēng)管40組成。出風(fēng)管排出的達標顆粒經(jīng)沉降，捕集即為合格粉體。
實施例2的擺振球磨機，去掉激振電機11，固定調(diào)節(jié)螺絲28處安裝彈簧42。其余與實施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種擺振球磨機，包括機體，動力機構(gòu)，環(huán)槽磨腔，內(nèi)分級風(fēng)掃卸料機構(gòu)，進料機構(gòu)，其特征在于有一個由安裝在主軸上的軸套及安裝在軸套上的擺盤等組成的三元力擺振機構(gòu)與環(huán)槽磨腔相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺振球磨機的三元力擺振機構(gòu)其特征在于安裝在機體[7]上的由動力機構(gòu)驅(qū)動的主軸[4]上，有鍵接的軸套[25]，軸套呈斜截圓柱狀；軸套上由通過軸承[26]、[27]安裝的擺盤[29]；擺盤上有由壓圈[31]、固定調(diào)節(jié)螺絲[28]、彈性體[30]連接安裝的環(huán)槽磨腔體[13]；擺盤外圓側(cè)面有至少兩個均布的由球頭軸[9]、限位曲柄臂[10]、小軸[12]構(gòu)成的限位曲柄；小軸[12]安裝在機體[7]的通過“O”點的面上；主磨腔[13]外圓側(cè)面，安裝有激振電機[11]，或在固定調(diào)節(jié)螺絲[28]處安裝彈簧[42]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺振球磨機的內(nèi)分級風(fēng)掃卸料機構(gòu)其特征在于在機體[7]下部有引風(fēng)口[8]，擺盤上有均布的引風(fēng)孔，導(dǎo)風(fēng)罩[20]下部呈倒八字錐狀，上面呈正八字錐狀；導(dǎo)風(fēng)罩上部安裝于分散錐[32]下平面上，密封防塵折皺橡膠套管[18]下面安裝在擺盤[29]上，上面安裝在導(dǎo)風(fēng)罩底面；上機殼頸部有引風(fēng)環(huán)[34]，頂部中央置分級葉輪[39]。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺振球磨機的進料機構(gòu)，其特征在于進料口下面有分配錐[36]、分散錐體[32]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺振球磨機的環(huán)槽磨腔其特征在于環(huán)槽磨腔由磨腔體和耐磨內(nèi)襯組合或復(fù)合構(gòu)成，整體磨腔分為主磨腔[13]和上環(huán)磨腔[16]兩部分，通過螺絲[14]連接成整體。
全文摘要
本發(fā)明屬于超細粉碎技術(shù)領(lǐng)域。其三元力擺振機構(gòu),使磨介和物料在磨腔內(nèi)呈三元力運動狀態(tài)。加之激振電機或彈簧的連續(xù)振動,導(dǎo)致磨介產(chǎn)生微小拋射、沖擊和旋轉(zhuǎn),因而形成了綜合的有利研磨條件。內(nèi)分級風(fēng)掃卸料機構(gòu),及時徹底地清除合格顆粒防止重磨,達到均勻粉碎、高效粉碎的目的。組合環(huán)槽磨腔便于制造和材料復(fù)合,減小磨損,結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號B02C17/14GK1364660SQ0114058
公開日2002年8月21日 申請日期2001年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月14日
發(fā)明者范繼云 申請人:黃琳