專利名稱：一種生產(chǎn)氮、磷、鉀高濃度復(fù)合肥的造粒噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種造粒噴頭，尤其是涉及一種生產(chǎn)氮、磷、鉀高濃度復(fù)合肥的造粒噴頭。
現(xiàn)有的塔式造粒機，其噴頭結(jié)構(gòu)為噴頭上端法蘭與錐體噴頭采用螺栓聯(lián)成一體，其噴孔為直孔；這種結(jié)構(gòu)，特別適合于物料為單質(zhì)均相液體的產(chǎn)品生產(chǎn)，如尿素、硝酸銨，對于生產(chǎn)氮、磷、鉀(N、P、K)復(fù)合肥來說，采用這種噴頭無法連續(xù)造粒，主要原因為1、因生產(chǎn)N、P、K高濃度復(fù)合肥的料漿是含有固體顆粒的懸浮液，其粘度大，固體顆粒在流過噴孔時有一個不斷堆積的趨向，其趨勢直徑不斷擴大，最終導(dǎo)致噴孔堵塞而無法繼續(xù)生產(chǎn)；2、由于固體物料的比重較大，進入噴頭后會產(chǎn)生自下而上的沉積，導(dǎo)致無法造粒；3、在生產(chǎn)復(fù)合肥的過程中，因固體物料與液體物料混合反應(yīng)會產(chǎn)生氣泡，采用這種噴頭，液體、氣體同從噴孔噴出，易造成顆粒成形不好，空心較多，成品質(zhì)量差。
本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可連續(xù)造粒，成品質(zhì)量好的生產(chǎn)氮、磷、鉀高濃度復(fù)合肥的造粒噴頭。
本實用新型的技術(shù)方案為一種生產(chǎn)氮、磷、鉀高濃度復(fù)合肥的造粒噴頭，包括錐體噴頭，進料管位于錐體噴頭內(nèi)的中心處，所述錐體噴頭上的噴孔為圓錐形，噴頭上蓋與錐體噴頭固定連接，其上設(shè)有若干個氣孔，2～5片刮刀固定在進料管上；上述氣孔設(shè)在靠近噴頭上蓋的中心處；上述氣孔為錐形，其直徑與噴孔直徑相等；上述刮刀形狀與錐體噴頭的截面相似，其外沿與錐體噴頭內(nèi)壁留有一定間隙；上述進料管的出口向內(nèi)收縮。
本實用新型的優(yōu)點是1、本實用新型將造粒噴頭上的噴孔由直孔改為錐孔，由于錐孔邊緣為鈍角，物料在流過噴孔時所受到的流動阻力小，因而固體顆粒在此處無法堆積，解決了造粒噴頭被堵塞的現(xiàn)象；2、本實用新型在噴頭內(nèi)部增設(shè)刮刀裝置，刮刀與噴頭內(nèi)壁留有合適的間隙，當(dāng)噴頭錐體高速旋轉(zhuǎn)時，刮刀可“鏟”除“掛”在噴孔邊緣的物料，有效地破壞趨勢直徑的產(chǎn)生而流暢造粒，同時，由于刮刀在噴頭底部的攪動作用，使料漿產(chǎn)生湍動，從而清除了物料的沉積，適當(dāng)調(diào)整刮刀與進料管之間角度，以增加料漿噴出壓力，更利于顆粒成形；3、本實用新型還設(shè)有一帶有氣孔的噴頭上蓋，使得噴頭內(nèi)多余的氣體從氣孔溢出，緩解了氣體跟隨物料從噴孔噴出時，造成顆粒的成形不好，空心較多，質(zhì)量差的缺陷，而且將氣孔設(shè)為錐形以利于氣體更好地溢出，所設(shè)氣孔直徑同噴孔直徑相同，從而使噴頭溢流時該處不會發(fā)生“拉稀”現(xiàn)象；采用本實用新型的造粒噴頭，可使氮、磷、鉀高濃度復(fù)合肥的塔式造粒生產(chǎn)工藝更加完善，可實現(xiàn)工業(yè)化、連續(xù)化生產(chǎn)，由于噴頭噴孔夾帶的氣體減少，成品中空心顆粒與小顆粒的數(shù)量由原先的30％減至5％以下，成品質(zhì)量明顯提高。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)說明。


圖1為本實用新型造粒噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中A部分的放大圖；圖3為
圖1中B部分的放大圖。
本實用新型造粒噴頭的結(jié)構(gòu)如
圖1所示，包括錐體噴頭1及位于錐體噴頭1內(nèi)中心處的進料管6，噴頭上蓋7通過螺栓4與錐體噴頭1固定連接，噴頭上蓋7的另一端面固定連接在造粒機的主軸上(圖中未標(biāo)出)，運行時，主軸帶動噴頭上蓋7和錐體噴頭1高速旋轉(zhuǎn)，噴頭上蓋7為倒錐臺形，其上設(shè)有若干個氣孔5，因為錐體噴頭1高速旋轉(zhuǎn)，離心力過大，為了防止物料從氣孔5溢出，將氣孔5設(shè)置在靠近噴頭上蓋7的中心處，上述氣孔5為錐形，其直徑與噴孔3直徑相同；若干個噴孔3設(shè)在錐體噴頭1上，噴孔3為圓錐形；進料管6上設(shè)有2～5片刮刀2，刮刀2的形狀與錐體噴頭1的截面相似，并與錐體噴頭1內(nèi)壁間留有間隙，刮刀2與進料管6之間有一定角度，一般為5度；為了防止物料由進料管6進入錐體噴頭1的過程中表面張力過大，導(dǎo)致物料亂濺，將進料管6的出口設(shè)計為向內(nèi)收縮。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)氮、磷、鉀高濃度復(fù)合肥的造粒噴頭，包括錐體噴頭(1)，進料管(6)位于錐體噴頭(1)內(nèi)的中心處，其特征是所述錐體噴頭(1)上的噴孔(3)為圓錐形，噴頭上蓋(7)與錐體噴頭(1)固定連接，其上設(shè)有若干個氣孔(5)，2～5片刮刀(2)固定在進料管(6)上。
2.按權(quán)利要求1所述的造粒噴頭，其特征是上述氣孔(5)設(shè)在靠近噴頭上蓋(7)的中心處。
3.按權(quán)利要求1或3所述的造粒噴頭，其特征是上述氣孔(5)為錐形，其直徑與噴孔直徑相等。
4.按權(quán)利要求1所述的造粒噴頭，其特征是上述刮刀(2)形狀與錐體噴頭(1)的截面相似，其外沿與錐體噴頭(1)內(nèi)壁留有一定間隙。
5.按權(quán)利要求1所述的造粒噴頭，其特征是上述進料管(6)的出口向內(nèi)收縮。
專利摘要一種生產(chǎn)氮、磷、鉀高濃度復(fù)合肥的造粒噴頭,包括錐體噴頭,進料管位于錐體噴頭內(nèi)的中心處,所述錐體噴頭上的噴孔為圓錐形,噴頭上蓋與錐體噴頭固定連接,其上設(shè)有若干個氣孔,2～5片刮刀固定在進料管上;采用本實用新型的造粒噴頭,可使氮、磷、鉀高濃度復(fù)合肥的塔式造粒生產(chǎn)工藝更加完善,可實現(xiàn)工業(yè)化、連續(xù)化生產(chǎn),由于噴頭噴孔夾帶的氣體減少,成品中空心顆粒與小顆粒的數(shù)量由原先的30%減至5%以下,成品質(zhì)量明顯提高。
文檔編號C05G5/00GK2480069SQ01227968
公開日2002年3月6日 申請日期2001年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月21日
發(fā)明者周建軍, 趙景善, 包同力 申請人:寧夏豐友化工有限公司