專利名稱：一種耐磨磨輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐磨磨輥。
上述鑲嵌塊一般為合金塊，尤其是以TiC為主在硬質(zhì)相加入鉻、錳、鎳、鐵等元素為粘合劑，經(jīng)真空燒結(jié)和熱處理而制得，即上述鑲嵌塊為由作為硬質(zhì)相的碳化鈦及作為粘合劑的鉻、錳、鎳及鐵結(jié)合組成的合金塊，它有比原用材料高得多的硬度。
上述鑲嵌塊與相鄰列鑲嵌塊的間隙處對(duì)齊，鑲嵌塊的直徑大于或等于間隙，鑲嵌塊沿輥筒前進(jìn)方向的投影續(xù)，保證碾磨的效率。
為了使鑲嵌塊穩(wěn)固地鑲嵌在磨輥表面，鑲嵌塊有倒錐度，其與磨輥的主體材料以一體鑲鑄成型方式安裝固定為一體。
本實(shí)用新型由于磨輥上鑲嵌有有序排列的鑲嵌塊，每列鑲嵌塊與其相鄰列之間交錯(cuò)排列，使鑲嵌塊均勻地得到磨輥表面主體材料的支撐，鑲嵌塊的直徑大于或等于相鄰列鑲嵌塊的間隙，使得鑲嵌塊沿輥筒前進(jìn)方向上投影連續(xù)，保證碾磨的效果和效率。再者，鑲嵌塊有錐度，且與磨輥表面的主體材料一體澆鑄成型安裝固定為一體，使鑲嵌塊與主體材料結(jié)合緊密、鑲嵌牢固、不易脫落，有效保證磨輥的壽命。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
鑲嵌塊2與主體材料一體鑲鑄成型安裝固定為一體的過(guò)程，首先將鑲嵌塊2的配料壓制后進(jìn)行真空燒結(jié)，經(jīng)熱處理，最后經(jīng)檢查得到?jīng)]有裂紋毛刺的合格的鑲嵌塊2，按設(shè)計(jì)要求固定于鑄型中，然后，將按正常熔煉工藝熔煉的主體材料，在規(guī)定的澆注溫度下澆入鑄型，得到鑲鑄磨輥，再經(jīng)淬火、回火和機(jī)械加工，即可得到產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種耐磨磨輥，輥筒(1)鑲嵌有整齊排列的鑲嵌塊(2)，其特征在于每列鑲嵌塊(2)與其相鄰列之間交錯(cuò)排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨磨輥，其特征在于鑲嵌塊(2)的直徑大于或等于對(duì)應(yīng)相鄰列鑲嵌塊之間的間隙(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨磨輥，其特征在于所述鑲嵌塊(2)為由作為硬質(zhì)相的碳化鈦及作為粘合劑的鉻、錳、鎳及鐵結(jié)合組成的合金塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨磨輥，其特征在于鑲嵌塊(2)有倒錐度，其與磨輥一體鑲鑄成型安裝固定為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨磨輥，其特征在于所述鑲嵌塊(2)的錐體斜度范圍是2°-5°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨磨輥，其特征在于所述鑲嵌塊(2)的錐體最佳斜度是3°。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨磨輥，其特征在于鑲嵌塊(2)為圓錐臺(tái)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨磨輥，其特征在于鑲嵌塊(2)的長(zhǎng)度為可磨層深度的1.2倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨磨輥，其特征在于鑲嵌塊(2)的長(zhǎng)度為可磨層深度的1.2倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐磨磨輥。輥筒(1)鑲嵌有整齊排列的以TiC為主要硬質(zhì)相,加入鉻、錳、鎳、鐵等元素為粘合劑,經(jīng)真空燒結(jié)和熱處理而制得的鑲嵌塊(2),每列鑲嵌塊(2)與其相鄰列之間交錯(cuò)排列,使鑲嵌塊均勻地得到磨輥表面主體材料的支撐,鑲嵌塊(2)的直徑大于或等于對(duì)應(yīng)相鄰列鑲嵌塊之間的間隙(3),使得鑲嵌塊沿輥筒前進(jìn)方向上投影連續(xù),保證碾磨的效果和效率。鑲嵌塊(2)有倒錐度,錐體斜度范圍是2°—5°,最佳斜度是3°,優(yōu)選的鑲嵌塊(2)為圓錐臺(tái)體,鑲嵌塊(2)的長(zhǎng)度為可磨層深度的1.2倍。其與磨輥主體材料一體鑲鑄成型,結(jié)合緊密、鑲嵌牢固、不易脫落,有效地延長(zhǎng)了磨輥的壽命。
文檔編號(hào)B02C4/00GK2506344SQ0124278
公開(kāi)日2002年8月21日 申請(qǐng)日期2001年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月25日
發(fā)明者常哲傳, 林懷濤, 趙四勇, 陳和興 申請(qǐng)人:廣州有色金屬研究院