專利名稱：顎式破碎機齒板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種顎式破碎機齒板。
顎式破碎機廣泛地用于礦山、冶金、建材等行業(yè)。它主要由機架、動顎、偏心軸、肘板、固定齒板、活動齒板、電動機、調(diào)整裝置、軸承等組成，偏心軸、動顎、機架、肘板組成四連桿機構(gòu)，分為肘板上置式和下置式，齒板的工作表面為多段直線或圓弧線過渡組成的，具有高效、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠等優(yōu)點。以上說明在《礦山機械》中有詳細介紹。但也存在一些問題，齒板磨損不均勻，齒板磨損主要集中在中下部較小范圍，出料口最小極限尺寸調(diào)整受到限制，出料粒度較大且不均勻，降低了下道工序的效率，使生產(chǎn)成本較高，齒板的使用壽命較短。
在92105429.7的發(fā)明中公開了一種顎式破碎機破碎腔，主要通過改變固定顎板和活動顎板的形狀來將破碎腔改變?yōu)榍€形的，即肘板上置式時固定顎板的工作表面為凸形的，活動顎板的工作表面為凹形的，肘板下置式時固定顎板的工作表面為凹形的，活動顎板的工作表面為凸形的。雖然有所改進，但齒板工作面是整體的曲面，有一塊齒板的強度增強，而另一塊齒板的強度減弱，齒板的使用壽命提高不多，若增加齒板厚度則重量要增加，制造成本增高，齒板磨損依然嚴重且不均勻，出料口尺寸最大值與最小值相差較大，出料粒度較大且不均勻。
本實用新型的目的在于提供一種磨損均勻的破碎機活動齒板及固定齒板，使出料粒度細小且均勻。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，將破碎機的固定齒板(1)的出料口端工作面改為凹形的曲面，活動齒板(2)相應(yīng)的出料口端工作面改為凸形的曲面，肘板上置式，固定齒板(1)凹形曲面的曲率半徑大于或等于活動齒板(2)凸形曲面的曲率半徑，固定齒板(1)凹形曲面的曲心為動顎體(5)運動到最高點時肘板(9)與動顎體(5)支撐點(S1)，活動齒板(2)凸形曲面的曲心為動顎體(5)運動過程中肘板(9)與動顎體(5)支撐點運動軌跡上的一點，肘板下置式，固定齒板(1)凹形曲面的曲率半徑大于活動齒板(2)凸形曲面的曲率半徑，固定齒板(1)凹形曲面的曲心為動顎體(5)運動過程中肘板(9)與動顎體(5)支撐點運動軌跡上的某一點，活動齒板(2)凸形曲面的曲心為動顎體(5)運動到最低點時肘板(9)與動顎體(5)支撐點(X3)。
使用這種齒板的破碎機，由于破碎機的固定齒板的工作表面與活動齒板的工作表面有效延長到出料口最底端，使齒板的磨損部位分散、加長，磨損均勻，齒板的使用壽命提高；同時兩個曲面又具有相對密封性，使出料粒度較均勻，出料口尺寸可以調(diào)整到最小極限尺寸，使出料粒度很細，可提高下道工序的生產(chǎn)效率，對上道工序要求不高，可同時完成初、中、細破工序，降低生產(chǎn)成本；另外安裝尺寸與現(xiàn)有破碎機相同，不需對破碎機做任何改動，降低了成本。
以下結(jié)合附圖具體說明本實用新型的齒板。


圖1是肘板上置式固定齒板的示意圖。
圖2是肘板上置式活動齒板的示意圖。
圖3是肘板下置式固定齒板的示意圖。
圖4是肘板下置式活動齒板的示意圖。
圖5是肘板上置式破碎機的示意圖。
圖6是肘板下置式破碎機的示意圖。
圖7是肘板上置式工作原理示意圖。
圖8是肘板下置式工作原理示意圖。
1—固定齒板，2—活動齒板，3—側(cè)板，4—壓塊，5—動顎體，6—軸承，7—偏心軸，8—機架，9—肘板，10—調(diào)整裝置，11—拉緊裝置，12—皮帶輪，O1—肘板上置式偏心軸中心，O2—肘板下置式偏心軸中心，S1、S2、S3、S4—分別是肘板上置式肘板與動顎體的支撐點運動到上、右、下、左點，A1、A2、A3、A4—分別是肘板上置式肘板與動顎體的支撐點運動到上、右、下、左時動顎齒板凹形曲面運動的四條曲線，A5—肘板上置式固定齒板凹形曲面線，X1、X2、X3、X4—分別是肘板下置式肘板與動顎體的支撐點運動到上、右、下、左點，B1、B2、B3、B4—分別是肘板下置式肘板與動顎體的支撐點運動到上、右、下、左時動顎齒板凹形曲面運動軌跡的四條曲線，B5—肘板下置式固定齒板凹形曲面線，E1—肘板上置式肘板與調(diào)整裝置的支點，E2—肘板下置式肘板與調(diào)整裝置的支點。
圖5中所示本實用新型破碎機肘板上置式的齒板的安裝、使用方式與現(xiàn)有破碎機的齒板相同。由動顎體(5)、偏心軸(7)、肘板(9)、機架(8)、調(diào)整裝置(10)組成四連桿機構(gòu)，工作時，皮帶輪(12)及偏心軸(7)定向轉(zhuǎn)動，使動顎體(5)沿偏心軸(7)中心(O1)運動，加上肘板(9)支撐，使動顎體(5)作周期性往復(fù)擺動，活動齒板(2)通過壓塊(4)固定在動顎體(5)上，活動齒板(2)的運動可分解為偏心軸(7)圓周方向的平動及肘板(9)支撐的轉(zhuǎn)動。動顎體(5)通過軸承(6)、偏心軸(7)支撐在機架上，動顎體(5)通過拉緊裝置(11)使動顎體(5)始終被支撐在肘板(9)上，固定齒板(1)通過側(cè)板(3)被固定在機架(8)上。從圖中可看出此時活動齒板(2)已經(jīng)調(diào)整到出料口最小極限尺寸。
圖6中所示本實用新型破碎機肘板下置式的齒板的安裝、使用方式與現(xiàn)有破碎機的齒板相同。從圖中可看出此時活動齒板(2)已經(jīng)調(diào)整到出料口最小極限尺寸。
如圖7所示為肘板上置式破碎機的工作原理，當動顎體(5)沿偏心軸(7)中心(O1)運動到最高點時，肘板(9)與動顎體(5)支撐點運動到(S1)點，活動齒板(2)出料口端凸形工作面對應(yīng)為(A1)，依次類推，最左點對應(yīng)為(S2)、(A2)，最下點對應(yīng)為(S3)、(A3)，最右點對應(yīng)為(S4)、(A4)。圖中所示固定齒板(1)的出料口端工作面凹形的曲面(A5)與(A1)重合，(A5)的曲率半徑等于活動齒板(2)出料口端工作面凸形的曲面(A3)曲率半徑，曲心為(S1)點，(A5)與(A3)之間的空間即為出料口端的破碎腔，(A1)-(A2)-(A3)為進料及排料階段，(A3)-(A4)-(A1)為破碎階段。凹形工作面(A5)與凸形工作面(A3)最低處有相交點，它可起到相對密封作用，使較大的物料無法排出而連續(xù)破碎，較小的物料可排出，這樣使得出料粒度很細小且均勻，可提高下道工序的效率；通過調(diào)整裝置(10)，將肘板(9)與調(diào)整裝置(10)的支點(E1)向右移動，可得到所需較大的粒度，使出料粒度范圍可調(diào)整；另外，活動齒板(2)、固定齒板(1)磨損后，通過調(diào)整裝置(10)，將肘板(9)與調(diào)整裝置(10)的支點(E1)向左移動，使固定齒板(1)、活動齒板(2)連續(xù)利用，不影響使用效果，提高了使用壽命。
肘板下置式破碎機的工作原理如圖8所示，當動顎體(5)沿偏心軸(7)中心(O2)運動到最高點時，肘板(9)與動顎體(5)支撐點運動到(X1)點，活動齒板(2)出料口端凸形工作面對應(yīng)為(B1)，依次類推，最右點對應(yīng)為(X2)、(B2)，最下點對應(yīng)為(X3)、(B3)，最左點對應(yīng)為(X4)、(B4)，固定齒板(1)凹形的曲面為(B5)。活動齒板(2)出料口端工作面凸形的曲面曲心為(X3)，固定齒板(1)的出料口端工作面凹形曲面(B5)的曲心為動顎體(5)運動過程中肘板(9)與動顎體(5)支撐點運動軌跡上的一點，固定齒板(1)凹形曲面的曲率半徑大于活動齒板(2)凸形的曲面曲率半徑，固定齒板(1)凹形的曲面為(B5)與活動齒板(2)凸形的曲面(B1)之間的空間為出料口端破碎腔，(B3)-(B4)-(B1)為進料及排料階段，(B1)-(B2)-(B3)為破碎階段，曲面(B3)與(B5)有一個相交點，且兩個面的距離很小，使破碎粒度可達到很細；(B1)與(B5)的距離相對較大，在(B3)-(B4)-(B1)的進料及排料階段，粒度較大的物料不會被排出，因為偏心軸的轉(zhuǎn)速很高，使物料在自由下落很小的行程，即還沒有下落出破碎腔，就又重新被破碎，這樣就使得兩個曲面具有相對密封性，使出料粒度很細且均勻，可提高下道工序的效率；通過調(diào)整裝置(10)，將肘板(9)與調(diào)整裝置(10)的支點(E2)向右移動，可得到所需較大的粒度，使出料粒度范圍可調(diào)整；另外，固定齒板(1)、活動齒板(2)磨損后，通過調(diào)整裝置(10)，將肘板(9)與調(diào)整裝置(10)的支點(E2)向左移動，使活動齒板(2)、固定齒板(1)連續(xù)利用，不影響使用效果，提高了使用壽命。
如
圖1、圖2、圖3、圖4中所示，固定齒板(1)、活動齒板(2)的兩端可以是對稱的，即進料口端的工作表面與出料口端工作表面相同，當用一端時另一端處于備用狀態(tài)，這一端磨損嚴重后，可將固定齒板(1)、活動齒板(2)分別調(diào)換另一頭使用，使用效果相同，提高了使用率。
活動齒板(1)、固定齒板(2)的凹形或凸形工作面的齒形與現(xiàn)有破碎機齒板的相同。
根據(jù)本實用新型顎式破碎機齒板的原理可以生產(chǎn)出系列產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種顎式破碎機齒板，包括固定齒板(1)和活動齒板(2)，其特征是固定齒板(1)出料口端的工作面是凹形的曲面，活動齒板(2)出料口端的工作面是凸形的曲面，肘板(9)上置式，固定齒板(1)凹形曲面的曲率半徑大于或等于活動齒板(2)凸形曲面的曲率半徑，固定齒板(1)凹形曲面的曲心為動顎體(5)運動到最高點時肘板(9)與動顎體(5)支撐點(S1)，活動齒板(2)凸形曲面的曲心為動顎體(5)運動過程中肘板(9)與動顎體(5)支撐點的運動軌跡上的一點，肘板(9)下置式，固定齒板(1)凹形曲面的曲率半徑大于活動齒板(2)凸形曲面的曲率半徑，固定齒板(1)凹形曲面的曲心為動顎體(5)運動過程中肘板(9)與動顎體(5)支撐點運動軌跡上除最低點(X3)外的一點，活動齒板(2)凸形曲面的曲心為動顎體(5)運動到最低點時肘板(9)與動顎體(5)支撐點(X3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顎式破碎機齒板，其特征是固定齒板(1)的進料口端的工作面也是凹形的曲面，與出料口端的凹形工作面相對稱，同時，活動齒板(2)的進料口端的工作面也是凸形的曲面，與出料口端的凸形工作面相對稱。
專利摘要本實用新型顎式破碎機齒板包括固定齒板及活動齒板，是將固定齒板的出料口端的工作面改為凹形的曲面，活動齒板的出料口端的工作面改為凸形的曲面，也可同時將進料口端的工作面改為與出料口端相對稱的曲面。采用這種齒板，可直接使用到現(xiàn)有的破碎機上，不需對破碎機進行任何改動；能使出料粒度細小且均勻，可提高下道工序的生產(chǎn)效率；齒板磨損均勻，齒板可調(diào)頭使用，可提高齒板使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B02C1/10GK2528526SQ0125678
公開日2003年1月1日 申請日期2001年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月4日
發(fā)明者劉建東 申請人:劉建東