專利名稱：微型熏蒸裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及倉儲用機械裝置，特別是一種能夠用于殺滅糧倉、煙草倉、棉倉、中草藥倉等倉儲物害蟲的、體積小的微型化熏蒸裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的熏蒸裝置大多采用幾個罐式結構按一定的方式通過管、孔的連接，外加一外殼，外殼上置控制部分的結構，也有采用兩個并列的罐式結構，其上再加一壓力鍋狀容器，通過管路相連，其各容器置于小車上，使其可以移動。如北京茂良科技發(fā)展有限公司生產的熏倉機就是這種形式。該裝置體積龐大，結構復雜，機重為180-300公斤，工作效率低，生產、使用、儲運均不方便。

發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是避免上述現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種體積小、重量輕、工作效率高的微型化熏蒸裝置。
本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是本實用新型的結構特點是采用罐式或箱式反應混合容器，容器中有可插入反應液中的與外接氣源連通的通氣管，在反應混合室的上方設置投藥機構。
與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在本實用新型中的容器即為反應混合容器，無需設置外部罩殼。行走輪也可直接安裝在容器底部，無需另設小車，其結構簡單、體積小、節(jié)省原材料，使用方便靈活、工作效率高。本實用新型中設置在反應混合室上方的投藥機構可以位于反應混合容器的上方，也可以是位于反應混合容器的內上部，因此，投藥機構的投藥器距反應液面的距離較大，反應時安全可靠，投藥干凈無殘留。本實用新型適于片劑、丸劑、粉劑等不同劑型的藥物。
圖面說明


圖1為本實用新型第一種形式結構示意圖。
圖2為本實用新型第二種形式結構示意圖。
圖3為本實用新型第三種形式結構示意圖。
圖4為本實用新型第四種形式結構示意圖。
圖5為本實用新型第五種形式結構示意圖。
圖6為本實用新型第六種形式結構示意圖。
圖7為本實用新型第七種形式結構示意圖。
圖8為本實用新型第八種形式結構示意圖。
圖9為本實用新型第九種形式結構示意圖。
圖10為本實用新型第十種形式結構示意圖。
圖11為本實用新型第十一種形式結構示意圖。
具體實施方式
參見
圖1-11，1、投藥機構，2、投藥室，3、下料器，4、減速器，5、電機，6、通氣管，7、反應混合室，8、導氣管，9、凈化室，10混合室，11出氣口，12、視鏡，13溢流水管，14、隔板，15、防爆管，16、排污口，17、排液口，18、移動輪，19、孔板。
實施例1參見
圖1、圖2，本實施例采用罐式或箱式反應混合容器7，反應混合容器7可以如
圖1所示為臥式結構，也可以如圖2所示為一立式結構。容器7中有可插入反應液中的與外接氣源連通的通氣管6，通氣管口兼作進水口。在反應混合室的上方設置投藥機構1，投藥機構包括投藥室2、下料器3。下料器可采用滾式、槽式、螺旋推進式或轉盤式。反應混合室7的直徑為400-600mm；罐高(即罐的長度)為500-1000mm。最佳尺寸是直徑為500-600mm，罐高為600-800mm。
實施例2參見圖3、圖4和圖5，本實施例采用罐式或箱式反應混合容器7，反應混合容器7可以如圖3所示為臥式結構，也可以如圖4為一立式結構。容器7中有可插入反應液中的與外接氣源連通的通氣管6，投藥機構1位于反應混合容器7的上方。實施例中，設置凈化室9，凈化室9與反應混合室設置于同一容器內，相互之間以隔板14隔開。凈化室9與反應混合室通過設置在反應混合室上方的導氣口相連通，導氣口可設置在隔板上，通過導氣管8使氣體進入凈化室。圖5所示，導氣口也可設置在容器壁上，導氣管8位于容器7的外部，跨接在反應混合室與凈化室之間，使反應混合室與凈化室相連通。此外，如圖4所示，在凈化室9中可設置溢流水管13，溢流水管13的下端通入反應混合室內。通氣管6另有一支路進入凈化室9的上部，該支路可設置在反應混合容器7內；也可設置反應混合容器7的外部，即由通氣管在容器的外部進行跨接。
實施例3參見圖6、圖7和圖8，本實施例采用罐式或箱式反應混合容器7。投藥機構1位于反應混合容器7的上方。本實施例中，將凈化室9獨立設置在反應混合器的外部，具采用圖8所示的并列結構或如圖6、圖7所示的上下結構。通氣管6分兩路分別通入反應混合室和凈化室9中。
實施例4參見圖9、
圖10和
圖11，本實施例共設置有四個工作室，包括反應混合室、投藥機構1中的投藥室2、凈化室9和混合室10?；旌鲜?0與凈化室9相通，在混合室10中插入有與外接氣源連通的通氣管。
圖9、
圖10和
圖11所示，混合室10與凈化室9處于同一間室內，其間以孔板19相隔。此外，混合室10也可以獨立設置在反應混合容器7的外部。
當將反應混合室、凈化室和混合室共同設置在反應混合容器7中時，取容器7的直徑為450mm-600mm，罐高為600mm-800mm。較為合適的容器直徑應在500mm-600mm，罐高為600mm-800mm。最佳尺寸為直徑550mm、罐高700mm，投藥室有效容積為8-13升。
工作過程如下本實用新型采用2-4個工作室，通過管路連接進行工作，通過加液口或兼作加液口的通氣管口加入反應液，通常為水，投藥室加入藥物，設定好控制器的工作程序，控制器控制電機5，通過減速器4帶動下料器3按設定的程序工作。工作期間由通氣管6不斷通入外接氣體，通常為二氧化碳。外接氣體分為兩路，一路通入反應混合室中的反應液中起攪拌、混合、保護、協(xié)同之作用，另一路出氣口11的下部，與反應混合氣進一步混合。二室結構的反應混合氣體與二氧化碳在上部混合后直接由出氣口11引出。三室或四室結構的反應混合氣由導氣管導入凈化室9，經凈化室的水凈化，在凈化室上部或混合室中與另一路二氧化碳氣體進一步混合經出氣口輸出。視鏡12可觀察確定反應混合室中的水位及觀察反應情況。溢流水管13可確定凈化室水位。防爆管15口部安有防爆片或安全閥。排污口16最后可排出反應后的余渣、液。排液口17排出凈化室液體，移動輪18直接安裝在罐或箱體上，無需小車，輕便靈活。
權利要求1.一種微型熏蒸裝置，其特征是采用罐式或箱式反應混合容器(7)，反應混合容器(7)中有可插入反應液中的與外接氣源連通的通氣管(6)，在反應混合室的上方設置投藥機構(1)。
2.根據(jù)權利要求1所述的微型熏蒸裝置，其特征是所述反應混合容器(7)為立式結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的微型熏蒸裝置，其特征是所述反應混合容器(7)為臥式結構。
4.根據(jù)權利要求3所述的微型熏蒸裝置，其特征是設置位于反應混合器(7)內的凈化室(9)，凈化室(9)與反應混合室通過設置在反應混合室上方的導氣口相通。
5.根據(jù)權利要求4所述的微型熏蒸裝置，其特征是在所述凈化室(9)中設置溢流水管(13)，溢流水管(13)的下端通入反應混合室內。
6.根據(jù)權利要求4所述的微型熏蒸裝置，其特征是所述凈化室(9)位于反應混合容器(7)內，在反應混合室與凈化室(9)之間以隔板(14)相隔。
7.根據(jù)權利要求4所述的微型熏蒸裝置，其特征是所述凈化室(9)獨立設置在反應混合容器(7)的外部。
8.根據(jù)權利要求4所述的微型熏蒸裝置，其特征是設置混合室(10)，所述混合室(10)與凈化室(9)相通，在混合室(10)中插入有與外接氣源連通的通氣管。
9.根據(jù)權利要求8所述的微型熏蒸裝置，其特征是所述混合室(10)與凈化室(9)處于同一間室內，其間以孔板相隔。
10.根據(jù)權利要求8所述的微型熏蒸裝置，其特征是所述混合室(10)獨立設置在反應混合容器(7)的外部。
11.根據(jù)權利要求1所述的微型熏蒸裝置，其特征是所述投藥機構由投藥室(2)和下料器(3)構成。
12.根據(jù)權利要求11所述的微型熏蒸裝置，其特征是所述下料器(3)為螺旋推進式。
13.根據(jù)權利要求11所述的微型熏蒸裝置，其特征是所述下料器(3)為滾槽式。
14.根據(jù)權利要求1所述的微型熏蒸裝置，其特征是所述反應混合容器(7)罐直徑為500-600mm，罐高為600-800mm。
專利摘要微型熏蒸裝置，其特征是采用罐式或箱式反應混合容器，反應混合容器中有可插入反應液中的與外接氣源連通的通氣管，在反應混合室的上方設置投藥機構。本實用新型體積小、重量輕、工作效率高、工作安全可靠。
文檔編號A01M13/00GK2538153SQ0127269
公開日2003年3月5日 申請日期2001年12月7日 優(yōu)先權日2001年12月7日
發(fā)明者劉星 申請人:劉星