專利名稱：釣魚用卷線器的牽引墊圈及使用該墊圈的釣魚用卷線器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于釣魚用牽引墊圈機構(gòu)中的牽引墊圈以及使用該牽引墊圈的釣魚用卷線器。
背景技術(shù)：
以往，對于釣魚用卷線器的牽引墊圈機構(gòu)，對牽引墊圈機構(gòu)制動力的大小這樣設(shè)定，即，在拖拽魚時釣線上作用有不小于既定大小的張力而釣線不崩斷的情況下牽引墊圈機構(gòu)能夠滑動而允許進行釣線的卷線與放線。這種牽引墊圈機構(gòu)中所使用的作為制動摩擦片的牽引墊圈，采用的是諸如在石棉酚醛樹脂成形體、可燃性紡布上涂布、浸漬油脂，或者，在碳素纖維紡布上浸漬樹脂后使之固化而成的材料。
但是，這類牽引墊圈存在這樣的問題，即，摩擦阻力容易因環(huán)境的變化而改變，例如，海水進入引起摩擦阻力改變、摩擦產(chǎn)生的熱量引起摩擦阻力改變、受緊固力作用其厚度方向上的使用壽命發(fā)生變化引起摩擦阻力改變等等。
為解決牽引墊圈存在的上述問題，最近開發(fā)出石墨制造的牽引墊圈。石墨制造的牽引墊圈，其摩擦阻力不容易因環(huán)境變化而改變，能夠長期保持良好的牽引墊圈力。
但是，在用石墨進行制造時，從制造方法上來說，為制成牽引墊圈，需要將一定程度大小的石墨塊，通過機械加工制成任意大小的牽引墊圈。
因此，存在著采用石墨制牽引墊圈的釣魚用卷線器的制造成本較高、只能在一部分高檔品中使用的缺點。而對于一般釣魚場合，若采用石墨制造的牽引墊圈，則能夠在非常長的時期內(nèi)保持良好的牽引墊圈力，提供舒適的操作性。
然而，對于用來釣金槍魚等大魚的卷線器來說，需要將牽引墊圈機構(gòu)的制動力設(shè)定得較大，因而牽引墊圈將承受很大的制動力，而石墨材料的一個缺點是較脆，這將導(dǎo)致其斷裂。
為此，本發(fā)明的目的是，提供一種能夠長期保持與石墨制造的牽引墊圈同等或更大的牽引墊圈力的、成本低廉且容易制造的、從小魚到大魚均適用的釣魚用卷線器的牽引墊圈。
發(fā)明的公開本發(fā)明人著眼于與石墨材料同樣具有優(yōu)異的滑動性能的膨脹石墨片進行了不斷的研究。但是，現(xiàn)有的膨脹石墨片在具有優(yōu)異的滑動性能的另一面，不具備作為釣魚用卷線器的牽引墊圈所必須具備的強度和硬度，無法作為釣魚用卷線器的牽引墊圈使用。
但本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，作為增強材料向膨脹石墨中添加纖維漿等耐熱性增強纖維，并使用熱固性樹脂等耐熱性粘結(jié)劑使它們結(jié)合，可使硬度提高。而且發(fā)現(xiàn)了膨脹石墨、耐熱性增強纖維、耐熱性粘結(jié)劑3種成分的適當(dāng)配比，以該配比制成的片材，兼有可作為釣魚用卷線器的牽引墊圈使用的強度和滑動性能，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的釣魚用卷線器的牽引墊圈的特征是，由膨脹石墨與耐熱性增強纖維的混合物經(jīng)耐熱性粘結(jié)劑固化而成的片材成形而成。而且，最好是，所說片材的厚度為0.7～1.2mm、體積密度為0.8～1.2g/cm3。此外，其特征是，由將40～80質(zhì)量％的膨脹石墨、5～25質(zhì)量％的耐熱性增強纖維、10～40質(zhì)量％的耐熱性粘結(jié)劑三者混合，通過熱處理使所說耐熱性粘結(jié)劑固化而成。
本發(fā)明的釣魚用卷線器的牽引墊圈中所使用的膨脹石墨，例如是將磷狀石墨使用硫酸和氧化劑制成酸處理石墨，快速加熱到1000℃左右，使之膨脹至100～300倍后，使用造粒裝置做成粉末狀?；蛘撸瑢⑴蛎浭尚螢轶w積密度0.05～1.5g/cm3的氈狀或片狀后，使用高速研磨型等任意的粉碎機制成粉末狀。無論哪一種粉末，最好是其體積密度為0.05～0.5g/cm3、平均顆粒直徑為150～250μm。另外，以造粒法制成的粉末，其在層間的分離狀況較好，容易與耐熱性增強纖維和耐熱性粘結(jié)劑均勻混合。另一方面，由體積密度小于0.05g/cm3的氈狀物粉碎而成的粉末的體積較大，處理起來較為困難。而由體積密度不小于1.5g/cm3的片材粉碎而成的粉末成顆粒狀，將失去膨脹石墨的性能。
不僅從耐熱性而且從對膨脹石墨粉體進行增強的角度來說，該耐熱性增強纖維最好是呈漿狀并且比表面積大。作為纖維，無機纖維、有機纖維、金屬纖維均可，但從實用角度來說，最好是能夠得到較大比表面積的有機纖維。作為具體的例子，例如可以使用對位系或間位系芳族聚酰胺纖維漿。此外，雖然不融性纖維素漿等受到限制但也可以使用。
作為前述耐熱性增強纖維的對位系芳族聚酰胺纖維漿，其比表面積為3.0m2/g以上為宜，而最好是5～20m2/g。此外，若纖維長度為0.9～2.0mm則分散性好，涂料的保持率也較高，可達到50～70％。若比表面積小于3.0m2/g，膨脹石墨的增強效果不夠充分，所得到的片材的強度低。
此外，使這些膨脹石墨與耐熱性增強纖維相結(jié)合的耐熱性粘結(jié)劑最好是熱固性樹脂，特別是以酚醛樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等為宜。其中，尤以滑動性能優(yōu)異的平均分子量為5000以上、平均顆粒直徑為20μm以下的微細顆粒狀酚醛樹脂為宜。這樣，容易溶解于溶劑中，進行混合時能夠均勻地分散在膨脹石墨粉末與纖維漿之間。
此外，以提高滑動性能為目的，根據(jù)不同場合，添加4～5質(zhì)量％的二硫化鉬粉末等作為滑動材料，還能夠?qū)瑒有阅苓M行控制。
本發(fā)明的釣魚用卷線器的牽引墊圈中所使用的片材是通過將前述各種材料進行混合并使之固化而制造出來的。進行混合時的各種材料的配比最好是，膨脹石墨粉末40～80質(zhì)量％而以50～70質(zhì)量％為宜、耐熱性增強纖維5～25質(zhì)量％而以10～20質(zhì)量％為宜、耐熱性粘結(jié)劑10～40質(zhì)量％而以20～30質(zhì)量％為宜。若膨脹石墨少于40質(zhì)量％，則無法得到作為膨脹石墨的性能，而超過80質(zhì)量％則未見達到足夠的強度。若耐熱性增強纖維少于5質(zhì)量％，則無法得到足夠的耐熱性，若超過25質(zhì)量％，則分散性變差。若耐熱性粘結(jié)劑少于10質(zhì)量％，則未見獲得足夠的滑動性，若超過40質(zhì)量％，則硬度變大，失去膨脹石墨的性能。此外，根據(jù)不同情況，也可以添加4～5質(zhì)量％的二硫化鉬的粉末等作為滑動材料。
以各種材料按上述配比混合的混合物作為原料，制造出用于釣魚用卷線器的牽引墊圈的片材。其制造方法分為干式和濕式兩大類。下面就該干式法和濕式法分別進行說明。
首先，對干式制造法進行說明。
預(yù)先，將耐熱性粘結(jié)劑溶解在甲醇等溶劑中，以葉片式混合機等任意的混合機，將其與前述耐熱性增強纖維和膨脹石墨混合使之分散均勻。其次，將經(jīng)上述混合后的原料送入制造密封墊片等的裝置的壓延輥之間壓延成厚度均勻的片材。使其卷繞在被加熱的壓延輥上以使溶解耐熱性粘結(jié)劑的溶劑蒸發(fā)，同時使耐熱性粘結(jié)劑熔融、固化，從而制成所希望的厚度的片材。
其次，對濕式制造法進行說明。
雖也可以使用前述粉末狀的膨脹石墨，但在濕式法中，是將體積密度0.05～1.5g/cm3的氈狀的膨脹石墨成形物使用大量水以濕式碎漿機等混合機進行粗粉碎。在其中加入耐熱性增強纖維，使之分散均勻。使其從精研型等精碎機中通過，將膨脹石墨的平均顆粒直徑調(diào)整為180～230μm。若此時的氈狀物的體積密度低于0.05g/cm3，則膨脹石墨顆粒的空洞中的膨脹氣體不易放出，即使在水中進行攪拌、粉碎，原料也處于飄浮狀態(tài)。而若體積密度高于1.5g/cm3，粉碎后的原料將呈顆粒狀，片材的強度降低。其次，添加耐熱性粘結(jié)劑并使之分散均勻。進行分散時，為改善可分散性，最好是預(yù)先添加陰離子系分散劑和NBR系乳膠。之后，添加陽離子系凝結(jié)劑的水溶液，使耐熱性粘結(jié)劑完全固定。該混合液中的膨脹石墨、耐熱性增強纖維、耐熱性粘結(jié)劑等原料的濃度以1.0～2.0％為宜。
將前述膨脹石墨、耐熱性增強纖維、耐熱性粘結(jié)劑等原料的濃度為1.0～2.0％的混合液，向設(shè)置有既定尺寸的抄網(wǎng)的罐內(nèi)注入一定量，以與該混合液相同量的水進行稀釋并使之分散均勻。之后，進行除水(脫水工序)，得到含水率為50～60％的片材。將該片材用毛氈夾住，用壓力機壓榨以進一步脫水，放入100～120℃的干燥機中進行干燥。之后，送入壓延輥之間，以150～250℃溫度進行0.5～1.0小時熱處理，使耐熱性粘結(jié)劑固化，調(diào)整為厚度0.7～1.2mm最好是0.7～1.0mm、體積密度0.8～1.2g/cm3最好是0.9～1.1g/cm3。在這里，若厚度小于0.7mm，則作為牽引墊圈未見其具有足夠的強度。而若大于1.2mm，摩擦阻力將增大，不能獲得適度的牽引墊圈力。此外，若體積密度小于0.8g/cm3，則與厚度過薄時同樣，作為牽引墊圈未見其具有足夠的強度。而若體積密度大于1.2g/cm3，動摩擦系數(shù)的變化將增大，存在著摩擦系數(shù)隨著時間的流逝變大的趨勢，作為牽引墊圈要想長時間使用是困難的。此外，通過使體積密度達到上述范圍，可使之具有適度的氣孔。在將其安裝到釣魚用卷線器中時要使用油脂等潤滑劑，而該潤滑劑可填充于氣孔內(nèi)，因此，還能夠防止因使用時海水等滲入而導(dǎo)致潤滑性降低。該制造法適合在制造單片片材的場合采用。
在制造連續(xù)片材時，是將前述膨脹石墨、耐熱性增強纖維、耐熱性粘結(jié)劑等原料的濃度為1.0～2.0％的混合液向罐內(nèi)注入一定量，以與該原料混合液同量的水進行稀釋，使之分散均勻。使該水的懸濁液從長網(wǎng)式的上下雙線通過，經(jīng)過抄制制成含有70％左右水分的片材。進而使之從毛氈壓力機中通過，經(jīng)過脫水含水率達到50％左右之后，使之從多筒式干燥機中通過進行干燥。將該片材送入室溫壓延輥之間，調(diào)整為厚度0.7～1.2mm而最好是0.7～1.0mm、體積密度0.8～1.2g/cm3而最好是0.9～1.1g/cm3。由于壓延輥未加熱而使片材從室溫狀態(tài)的壓延輥之間通過，可使片材的表面粗糙度增大，有助于增大牽引墊圈力。之后，以150～250℃的干燥爐進行0.5～1.0小時熱處理，使耐熱性粘結(jié)劑固化。
將如上形成的片材通過沖裁加工制成任意大小和形狀，便能夠滿足用于小魚到大魚的所有釣魚用卷線器的要求。并且，與現(xiàn)有的牽引墊圈相比，能夠以低廉的價格得到釣魚用卷線器的牽引墊圈。
附圖的簡單說明


圖1是采用本發(fā)明的牽引墊圈的一個實施方式例的旋轉(zhuǎn)卷線器的側(cè)視圖。
圖2是采用本發(fā)明的牽引墊圈的一個實施方式例的旋轉(zhuǎn)卷線器的牽引墊圈機構(gòu)的側(cè)視剖視圖。
圖3是采用本發(fā)明的牽引墊圈的一個實施方式例的桿牽引墊圈型雙軸承卷線器的側(cè)視剖視圖。
圖4是采用本發(fā)明的牽引墊圈的一個實施方式例的單軸承卷線器的側(cè)視剖視圖。
圖5是對本發(fā)明的牽引墊圈的一個變型例加以展示的附圖。
圖6是對本發(fā)明的牽引墊圈的一個變型例加以展示的附圖。
圖7是對本發(fā)明實施例1中的、片材動摩擦系數(shù)的測定結(jié)果加以展示的附圖。
圖8是對本發(fā)明比較例1中的、片材動摩擦系數(shù)的測定結(jié)果加以展示的附圖。
圖9是對本發(fā)明實施例1中的、由片材成形而成的牽引墊圈的牽引墊圈力與星形牽引墊圈器轉(zhuǎn)數(shù)之間的關(guān)系加以展示的附圖。
實施發(fā)明的優(yōu)選方式下面，結(jié)合附圖對使用根據(jù)本發(fā)明的牽引墊圈的釣魚用卷線器的
圖1示出采用本發(fā)明牽引墊圈的旋轉(zhuǎn)卷線器的一個例子。圖2示出
圖1的旋轉(zhuǎn)卷線器的牽引墊圈機構(gòu)的側(cè)視剖視圖。在
圖1和圖2中，旋轉(zhuǎn)卷線器包括，釣線卷線手柄1，裝有與該釣線卷線手柄1相連的卷線傳動系的卷線器本體2，安裝在卷線器本體2前端的不可旋轉(zhuǎn)的卷線筒軸3和可相對于該卷線筒軸3旋轉(zhuǎn)的卷線筒4，以及圍繞卷線筒4旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)架5和裝在旋轉(zhuǎn)架5上的連接桿6。
并且，作為卷線筒4，在其前端形成有向內(nèi)部凹入的凹入空間，設(shè)有裝配在卷線筒4上的牽引墊圈機構(gòu)7，并且在該牽引墊圈機構(gòu)7的外部設(shè)有作用于牽引墊圈機構(gòu)7以產(chǎn)生牽引墊圈力的牽引墊圈調(diào)節(jié)器22。通過對該牽引墊圈調(diào)節(jié)器22進行操作，使?fàn)恳龎|圈力作用于牽引墊圈，制動時可改變釣魚用卷線器的卷線筒4在放線方向上的旋轉(zhuǎn)速度。另外，作為牽引墊圈機構(gòu)7，例如有，通過操動經(jīng)螺紋旋合在手柄軸上的星形牽引墊圈器使之旋轉(zhuǎn)從而對牽引墊圈力進行調(diào)整的，通過操動可自由擺動地安裝在卷線器本體上的牽引墊圈桿使之?dāng)[動從而對牽引墊圈力進行調(diào)整的，以及，經(jīng)螺紋旋合在卷線筒軸上的、可通過操動使之旋轉(zhuǎn)從而能夠?qū)恳龎|圈力進行調(diào)整的等類型。
在圖2中，牽引墊圈機構(gòu)7由設(shè)置成不能夠相對于卷線筒軸3旋轉(zhuǎn)而能夠沿卷線筒軸3的軸向自由滑移的牽引墊圈8，在該牽引墊圈8之間與卷線筒4一體旋轉(zhuǎn)的牽引墊圈9，以及設(shè)在它們之間以及與卷線筒4的止擋面4a之間的牽引墊圈10構(gòu)成。在這里，最好是，牽引墊圈8至10的至少一部分使用本發(fā)明的由膨脹石墨與耐熱性增強纖維的混合物經(jīng)耐熱性粘結(jié)劑固化而成的片材成形而成的牽引墊圈。即，最好是，牽引墊圈10使用本發(fā)明的牽引墊圈10，并且，牽引墊圈8和9使用不銹鋼合金等金屬制造的牽引墊圈。也可以是，牽引墊圈10使用不銹鋼合金等金屬制造的牽引墊圈，牽引墊圈8和9使用本發(fā)明的片材成形而成的牽引墊圈。還可以是，這些牽引墊圈8至10均使用本發(fā)明的片材成形而成的牽引墊圈。
在牽引墊圈機構(gòu)7中，牽引墊圈調(diào)節(jié)器22的內(nèi)端面起著止擋作用。在該牽引墊圈調(diào)節(jié)器22的內(nèi)部空間中，配置有安裝在卷線筒軸3上的固定部件11、可相對于該固定部件11相對旋轉(zhuǎn)及相對自由移動的中間移動部件12。在該中間移動部件12的中心部位設(shè)有可與卷線筒軸3旋合的第1螺紋部13，同時，在所說中間移動部件12的中間部位設(shè)有牽引墊圈調(diào)節(jié)器22可與之旋合的第2螺紋部14。在這里，最好是第2螺紋部14的螺距大于第1螺紋部13的螺距，但也可以與之相反。
此外，固定部件11、中間移動部件12、牽引墊圈調(diào)節(jié)器22三者通過可在垂直于卷線筒軸3中心線的方向移動的滑動式卡合銷15相卡合。
在這里，當(dāng)滑動式卡合銷15與牽引墊圈調(diào)節(jié)器22和中間移動部件12卡合時，可使?fàn)恳龎|圈調(diào)節(jié)器22與中間移動部件12一體地圍繞卷線筒軸3的中心線旋轉(zhuǎn)，在卷線筒軸3的軸向上按照第1螺紋部13的螺距移動。此外，當(dāng)滑動式卡合銷15沿軸向向前而與牽引墊圈調(diào)節(jié)器22、中間移動部件12、固定部件11相卡合時，可使中間移動部件12以固定部件11為中介固定在卷線筒軸3上，可使?fàn)恳龎|圈調(diào)節(jié)器22相對于中間移動部件12按照第2螺紋部14的螺距移動。因此，由于使之按照第2螺紋部14的螺距移動，與按照第1螺紋部13的螺距移動相比，相應(yīng)于牽引墊圈調(diào)節(jié)器22單位操動量的移動量可增大，可根據(jù)作為釣取對象的魚的大小任意調(diào)整牽引墊圈力的大小。
如上所述，可根據(jù)釣取對象的魚的大小調(diào)整牽引墊圈力，因此，假如魚的拖拽力較弱，則卷線筒3不旋轉(zhuǎn)，釣線不會被拉出。而若魚的拖拽力增強、卷線筒3的旋轉(zhuǎn)力增大，則所傳遞的旋轉(zhuǎn)力將超過設(shè)定值。于是，在牽引墊圈機構(gòu)7中，牽引墊圈8～10之間產(chǎn)生滑動，卷線筒3開始旋轉(zhuǎn)。此時，在卷線筒3上總作用一定的牽引墊圈力。在該牽引墊圈力作用時，由于牽引墊圈10使用的是本發(fā)明的由膨脹石墨與耐熱性增強纖維的混合物經(jīng)耐熱性粘結(jié)劑固化而成的片材成形而成的牽引墊圈，使得能夠非常流暢地釋放釣線，減少發(fā)生釣線崩斷等現(xiàn)象的可能性。而且，膨脹石墨具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性，即使長時間使用，也能夠防止?fàn)恳龎|圈性能因溫度變化而變差，同時，能夠長期提供一定的牽引墊圈力。
另外，在本實施方式例中，對前牽引墊圈型旋轉(zhuǎn)卷線器進行了說明，但也可以作為后牽引墊圈型旋轉(zhuǎn)卷線器的牽引墊圈使用。
(其它實施方式)
①在前述實施方式中，以旋轉(zhuǎn)卷線器為例進行了說明，但本發(fā)明也可適用于圖3所示的桿牽引墊圈型雙軸承卷線器、圖4所示的單軸承卷線器等具有牽引墊圈機構(gòu)的所有釣魚用卷線器中。
例如，在圖3中，桿牽引墊圈型的雙軸承卷線器是卷線筒105與卷線筒軸106之間通過離合機構(gòu)進行連接的卷線器。
對卷線筒105進行制動的牽引墊圈機構(gòu)100，其牽引墊圈力的調(diào)整是通過操動牽引墊圈桿101使之?dāng)[動從而使卷線筒軸106沿軸向移動實現(xiàn)的。牽引墊圈機構(gòu)100配置在傳遞手柄102的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)傳遞機構(gòu)103的中途。牽引墊圈機構(gòu)100具有，安裝在卷線筒軸106上的不可旋轉(zhuǎn)的第1牽引墊圈部110、以及、與旋轉(zhuǎn)傳遞機構(gòu)103相連結(jié)的第2牽引墊圈部111。旋轉(zhuǎn)傳遞機構(gòu)103被禁止向放線方向旋轉(zhuǎn)。兩個牽引墊圈部110、111相向配置而能夠彼此壓觸，當(dāng)操動牽引墊圈桿101時第1牽引墊圈部110與卷線筒軸106一起沿軸向移動，與第2牽引墊圈部111之間的壓觸力改變從而牽引墊圈力得到調(diào)整。在該第2牽引墊圈部110上，固定有本發(fā)明的由膨脹石墨與纖維漿混合物經(jīng)熱固性樹脂固化而成的片材成形而成的牽引墊圈110a，第2牽引墊圈部111上固定有與牽引墊圈110a相向的、不銹鋼合金制造的牽引墊圈111a。
如上構(gòu)成的牽引墊圈機構(gòu)100也同樣，當(dāng)魚的拖拽力超過所設(shè)定的牽引墊圈力使得卷線筒105向放線方向旋轉(zhuǎn)、第1牽引墊圈部110相對于第2牽引墊圈部旋轉(zhuǎn)時，可得到與前述實施方式同樣的效果。
另外，作為桿牽引墊圈型雙軸承卷線器，當(dāng)做成牽引墊圈直接固定在卷線筒上的形式時，也可以得到同樣的效果。
此外，如圖4所示，單軸承卷線器是通過手柄120直接使卷線筒121旋轉(zhuǎn)的卷線器。
對卷線筒121實施制動的牽引墊圈機構(gòu)122，其牽引墊圈力的調(diào)整是通過操動牽引墊圈鈕123使之?dāng)[動而實現(xiàn)的。牽引墊圈機構(gòu)122配置在卷線筒121內(nèi)部。牽引墊圈機構(gòu)122具有，通過單向離合器124而與卷線筒軸130連結(jié)的筒狀的保持器125、牽引墊圈126、以及用來推壓牽引墊圈126的推壓機構(gòu)127。保持器125的一個端面通過兩片墊片128、129與卷線筒121的內(nèi)側(cè)端面相抵接。單向離合器124允許保持器125相對于卷線筒軸130向卷線方向旋轉(zhuǎn)，而禁止其向放線方向作相對旋轉(zhuǎn)。牽引墊圈126是本發(fā)明的由膨脹石墨與纖維漿混合物經(jīng)熱固性樹脂固化而成的片材成形而成的環(huán)狀部件。并且，配置在保持器125的另一個端面與推壓機構(gòu)127之間而能夠與二者相接觸。
這種實施方式也同樣，在用手將釣線拉出或受魚的拖拽釣線被拉出時可得到與前述同樣的效果。
②在以上的實施方式中，由膨脹石墨與耐熱性增強纖維的混合物經(jīng)耐熱性粘結(jié)劑固化而成的片材成形而成的牽引墊圈上未設(shè)置止轉(zhuǎn)部。但也可以如圖5所示，在牽引墊圈160的外周部，設(shè)置防止其與卷線筒等其它部件一起旋轉(zhuǎn)的、由凹陷形成的止轉(zhuǎn)部161。另外，也可以如圖6所示，止轉(zhuǎn)部163由凸起形成。本發(fā)明的由膨脹石墨與耐熱性增強纖維的混合物經(jīng)耐熱性粘結(jié)劑固化而成的片材能夠進行沖裁加工，因此，可以非常容易地得到具有與卷線器種類相適應(yīng)的上述止轉(zhuǎn)部161、163的牽引墊圈160、162。
下面，通過實施例對本發(fā)明的牽引墊圈的性能進行具體的說明。
(實施例1)將膨脹至200倍的鱗狀石墨，使用造粒裝置制成體積密度為0.08g/cm3的粉末狀。將該膨脹石墨粉末78g與1000g水一起用混合機攪拌約10分鐘，將其粉碎得更細。此時，膨脹石墨將均勻分散在水中，成為懸濁狀態(tài)。此外，將作為耐熱性增強纖維的芳族聚酰胺漿20g與1000g水一起放入混合機中攪拌5～7分鐘，將芳族聚酰胺漿打散的同時使之均勻分散在水中。所使用的芳族聚酰胺漿的比表面積為14m2/g。在配料罐內(nèi)將它們混合均勻，使之成為膨脹石墨粉末在芳族聚酰胺漿中凝結(jié)的狀態(tài)。進而，為了能夠使作為使它們結(jié)合的耐熱性粘結(jié)劑而使用的平均分子量為5000以上的酚醛樹脂粉末容易混合和分散，添加10gNBR乳膠，之后，添加40g酚醛樹脂粉末，攪拌3～4分鐘而制成均勻的懸濁液。然后，為使該酚醛樹脂固定于芳族聚酰胺漿和膨脹石墨的凝結(jié)體中，添加陽離子系凝結(jié)劑的水溶液，一直攪拌到水成為透明狀態(tài)而制成混合液。
其次，將該混合液放入設(shè)置有抄網(wǎng)的底面為360×360的罐內(nèi)，再加入同量的水，稀釋到膨脹石墨、芳族聚酰胺漿、酚醛樹脂的濃度達到0.5％左右并使它們分散均勻后，進行脫水并制成片材。進而，以抽吸泵進行脫水，夾在毛氈之間以壓力機壓榨脫水，制成片材。將該片材以120℃的干燥機完全進行干燥后，使之從壓延輥之間通過，將片材調(diào)整為厚度1.0mm、體積密度1.0g/cm3。其次，為實現(xiàn)酚醛樹脂的交聯(lián)，以200℃熱處理1小時，使之成為牽引墊圈用片材。所得到的片材，其抗拉強度為7.4MPa，施加35MPa的壓力時的壓縮率為17.5％，此時的復(fù)原率為63.0％，表面粗糙度為18～22μm。
(比較例1)除了將片材調(diào)整為厚度0.6mm、體積密度1.3g/cm3之外，與實施例1同樣地制作出片材，將其作為牽引墊圈用片材。
將實施例1和比較例1制成的牽引墊圈用片材切制成φ30mm的盤片，采用使銷狀物壓觸在該盤片上而進行的所謂的銷觸盤片法，進行動摩擦系數(shù)的測定。以銷觸盤片法進行測定時的條件如下。
銷SUS 304銷直徑5mm負荷1kg旋轉(zhuǎn)速度250mm/s旋轉(zhuǎn)半徑12.6mm測定時間3600s測定溫度室溫上述動摩擦系數(shù)的測定結(jié)果示于圖7和圖8。圖7和圖8分別是實施例1和比較例1的試品的動摩擦系數(shù)測定結(jié)果。
由圖7和圖8可知，比較例1的試品的動摩擦系數(shù)變化較大。因此，即使將其作為牽引墊圈使用，隨著時間的流逝，牽引墊圈力會發(fā)生變化。
此外，對于實施例1的試品，將其實際安裝在釣魚用卷線器中，以了解牽引墊圈器緊固力即星形牽引墊圈器的轉(zhuǎn)數(shù)與牽引墊圈力之間的關(guān)系。其結(jié)果示于圖9。由圖9可知，本發(fā)明所涉及的牽引墊圈，其牽引墊圈力與星形牽引墊圈器的轉(zhuǎn)數(shù)大約成比例地增加。即，表明通過星形牽引墊圈器的旋轉(zhuǎn)能夠?qū)恳龎|圈力進行微小的調(diào)整，從而向垂釣人提供舒適的操作性。此外，此時的牽引墊圈力與現(xiàn)有的石墨制造的牽引墊圈同等甚至更大。此外，以一定的拉力定期將釣線拉出的耐久性試驗的結(jié)果也同樣表明，本發(fā)明所涉及的牽引墊圈具有與現(xiàn)有的石墨制造的牽引墊圈同等甚至更好的耐久性。如上所述，本發(fā)明所涉及的牽引墊圈，其動摩擦系數(shù)大體固定不變，并且其牽引墊圈力、耐久性可長期保持穩(wěn)定，能夠向垂釣人長期提供舒適的操作性。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的由膨脹石墨與耐熱性增強纖維的混合物經(jīng)耐熱性粘結(jié)劑固化而成的片材成形而成的釣魚用卷線器的牽引墊圈可適用于具有牽引墊圈機構(gòu)的所有種類的釣魚用卷線器中，動摩擦系數(shù)不受環(huán)境影響而大體保持不變。并且，由于能夠通過沖裁加工很簡單地制成牽引墊圈，故能夠大幅度降低成本。
權(quán)利要求
1.一種釣魚用卷線器的牽引墊圈，由膨脹石墨與耐熱性增強纖維的混合物經(jīng)耐熱性粘接劑固化而成的片材成形而成。
2.如權(quán)利要求1所說的釣魚用卷線器的牽引墊圈，所說片材的厚度為0.7～1.2mm。
3.如權(quán)利要求1所說的釣魚用卷線器的牽引墊圈，所說片材的體積密度為0.8～1.2g/cm3。
4.如權(quán)利要求2所說的釣魚用卷線器的牽引墊圈，所說片材的體積密度為0.8～1.2g/cm3。
5.一種釣魚用卷線器的牽引墊圈的牽引墊圈，由將40～80質(zhì)量％的膨脹石墨、5～25質(zhì)量％的耐熱性增強纖維、10～40質(zhì)量％的耐熱性粘結(jié)劑三者混合，通過熱處理使所說耐熱性粘結(jié)劑固化而成的片材成形而成。
6.如權(quán)利要求5所說的釣魚用卷線器的牽引墊圈，所說片材的厚度為0.7～1.2mm。
7.如權(quán)利要求5所說的釣魚用卷線器的牽引墊圈，所說片材的體積密度為0.8～1.2g/cm3。
8.如權(quán)利要求6所說的釣魚用卷線器的牽引墊圈，所說片材的體積密度為0.8～1.2g/cm3。
9.一種釣魚用卷線器，采用權(quán)利要求1所說的釣魚用卷線器的牽引墊圈。
10.一種釣魚用卷線器，采用權(quán)利要求2所說的釣魚用卷線器的牽引墊圈。
11.一種釣魚用卷線器，采用權(quán)利要求3所說的釣魚用卷線器的牽引墊圈。
12.一種釣魚用卷線器，采用權(quán)利要求4所說的釣魚用卷線器的牽引墊圈。
13.一種釣魚用卷線器，采用權(quán)利要求5所說的釣魚用卷線器的牽引墊圈。
14.一種釣魚用卷線器，采用權(quán)利要求6所說的釣魚用卷線器的牽引墊圈。
15.一種釣魚用卷線器，采用權(quán)利要求7所說的釣魚用卷線器的牽引墊圈。
16.一種釣魚用卷線器，采用權(quán)利要求8所說的釣魚用卷線器的牽引墊圈。
全文摘要
將40～80質(zhì)量％的膨脹石墨、5～25質(zhì)量％的耐熱性增強纖維、10～40質(zhì)量％的耐熱性粘結(jié)劑三者的混合物成形為片狀，經(jīng)過固化成為片狀，通過沖裁加工成形為牽引墊圈，作為釣魚用卷線器的牽引墊圈使用。
文檔編號A01K89/02GK1396806SQ01803876
公開日2003年2月12日 申請日期2001年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月19日
發(fā)明者片山仁忠, 長谷川弘, 近藤照久, 楠山壽己 申請人:株式會社島野, 東洋炭素株式會社