專利名稱：旋轉(zhuǎn)卷線器的卷筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卷筒，特別是安裝在可相對于旋轉(zhuǎn)卷線器的卷線器本體前后移動的卷筒軸前端上的卷線用卷筒。
為求輕量化，卷線胴體部及裙部使用鋁合金或鎂合金等輕金屬制材料。另一方面，前凸緣部因在放出釣線之際其外周部與釣線接觸而容易產(chǎn)生磨耗及損傷，故設(shè)計成由卷線胴體部分離的環(huán)狀。傳統(tǒng)上，當(dāng)將前凸緣部獨立于卷線胴體部時，基于耐久性及耐磨性的考慮，前凸緣部是采用不銹鋼之類的硬質(zhì)金屬或氧化鋯之類的硬質(zhì)陶瓷等材料。
一般而言，不銹鋼或氧化鋯等的硬質(zhì)材料為比重較大的材料。因此，在采用硬質(zhì)材料制成前凸緣部的前述傳統(tǒng)卷筒中，即使對卷線胴體部及裙部施以輕量化處理，也難以實現(xiàn)卷筒整體的輕量化。特別是前凸緣部的外徑大于卷線部外徑的所謂深溝形卷筒，因為環(huán)狀前凸緣部的內(nèi)外徑差變大，使得前凸緣部的體積變大，導(dǎo)致卷筒重量增加。
本發(fā)明的課題是在旋轉(zhuǎn)卷線器的卷筒中，可維持前凸緣部的耐磨耗性及耐久性，并最大程度地使卷筒輕量化。
在該卷筒中，前凸緣部上的第1凸緣部是設(shè)置在卷線胴體部上，并與比重大于卷線胴體部及第1凸緣部的第2凸緣部形成分離。因此，可謀求卷線胴體部及第1凸緣部的輕量化。而且，放線時釣線主要接觸的是前凸緣部的外周部分，由于在該部分上可自由裝卸地設(shè)置有硬質(zhì)材料制的第2凸緣部，所以可防止在外周部分的損傷或磨損。在此，由于是將前凸緣部分為二部分，在與釣線接觸易損傷的外周部分上配置硬質(zhì)材料制的比重大的第2凸緣部，而在其它的內(nèi)周部分上配置比重小的第1凸緣部，所以可提高前凸緣部的耐磨損性和壽命，并盡可能地使卷筒輕量化。
發(fā)明2的旋轉(zhuǎn)卷線器的卷筒是在發(fā)明1所述的卷筒中，前述第1凸緣部與卷線胴體部一體形成。在這種狀況下，因第1凸緣部與卷線胴體部一體形成的緣故，除了可輕量化之外，通過由一體形成來維持第1凸緣部的高強度。
發(fā)明3的旋轉(zhuǎn)卷線器的卷筒是在發(fā)明1或發(fā)明2所述的卷筒中，還具備一體形成于前述卷線胴體部的后端部，且外徑大于前述卷線胴體部的裙部。這樣一來，可同時謀求卷線胴體部及裙部的輕量化。
發(fā)明4的旋轉(zhuǎn)卷線器的卷筒是在發(fā)明1或發(fā)明2所述的卷筒中，前述第1凸緣部的外徑大于前述第2凸緣部外徑與前述卷線胴體部的外徑的平均值。這樣一來，因為內(nèi)側(cè)的第1凸緣部的外徑相對于前凸緣部全體的外徑差為平均值以上，使得第1凸緣部在前凸緣部中的占有率變大，進(jìn)而使卷筒全體的輕量化容易。
發(fā)明5的旋轉(zhuǎn)卷線器的卷筒是在發(fā)明4所述的卷筒中，前述第2凸緣部的內(nèi)徑與外徑的差為3mm～25mm。當(dāng)內(nèi)外徑的差小于3mm時，第2凸緣部將變細(xì)導(dǎo)致強度不足。而且，當(dāng)超過25mm時，將使比重大的第2凸緣部在前凸緣部中的占有率變大，卷筒整體大型化，導(dǎo)致卷筒的重量增加。
發(fā)明6的旋轉(zhuǎn)卷線器的卷筒是在發(fā)明1或發(fā)明2所述的卷筒中，前述第1凸緣部具有在前述卷筒軸方向的剖面中為大致直線狀的部分。如此一來，通過大致直線狀的輪廓部分能使第1凸緣部的外徑變大，使卷筒進(jìn)一步地輕量化。
發(fā)明7的旋轉(zhuǎn)卷線器的卷筒是在發(fā)明1或發(fā)明2所述的卷筒中，前述凸緣固定構(gòu)件是擰入固定于前述卷線胴體部的內(nèi)周面上。如此一來，因凸緣固定構(gòu)件擰入固定于卷線胴體部的緣故，相對于采用螺釘固定凸緣固定構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，可均勻地按壓第2凸緣部。而且，因為只要轉(zhuǎn)動凸緣固定構(gòu)件便能固定第2凸緣部，使得第2凸緣部容易裝拆。
根據(jù)本發(fā)明，因為將前凸緣部分為兩部分，在接觸釣線容易受損的外周部分配置硬質(zhì)材料制的比重大的第2凸緣部，在其它的內(nèi)周部分配置比重小的第1凸緣部，故可維持前凸緣部處的耐磨性及耐久性，并盡可能地使卷筒輕量化。
圖2為


圖1的左側(cè)剖面圖。
圖3為卷線器本體的分解立體圖。
圖4為卷線器本體后側(cè)的局部剖面圖。
圖5為表示蓋構(gòu)件的固定方法的分解立體圖。
圖6為表示連結(jié)機(jī)構(gòu)的橫剖面圖。
圖7為連結(jié)機(jī)構(gòu)的分解立體圖。
圖8為卷筒與轉(zhuǎn)子中心部的局部剖面圖。
圖9為表示卷筒尺寸的局部剖面圖。
圖10為牽引機(jī)構(gòu)的磨擦部的分解立體圖。
圖11為相當(dāng)于第8圖的其它實施方式的視圖。
圖12為
圖11中XII-XII線的剖面圖。
卷線器本體2如圖3所示，包含構(gòu)成卷線器本體2的主體，并在側(cè)邊具有開口部的鎂合金制卷線器殼體2a；與卷線器殼體2形成一體，且傾斜地朝前側(cè)上方延伸的T字狀釣竿組裝部2b；及可遮蔽開口2c地由螺栓固定于卷線器殼體2a上的鎂合金制蓋構(gòu)件2d。在前述的卷線器殼體2a、釣竿組裝部2b及蓋構(gòu)件2d的表面上，形成做為耐蝕膜的陽極氧化膜，在其上還形成有涂膜層。
卷線器殼體2a在內(nèi)部具有連接至開口2c的機(jī)構(gòu)組裝用空間，且如圖2所示，在該空間內(nèi)設(shè)有使轉(zhuǎn)子3隨著手把組裝體1的回轉(zhuǎn)連動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子驅(qū)動機(jī)構(gòu)5；令卷筒4前后移動以均勻地卷取釣線的擺動機(jī)構(gòu)6；連結(jié)轉(zhuǎn)子驅(qū)動機(jī)構(gòu)5及擺動機(jī)構(gòu)6的連結(jié)機(jī)構(gòu)7(圖6)。
在卷線器殼體2a前部，如圖3所示，形成有第1凸緣部2e、及由第1凸緣部處朝前方突出的圓筒部2f。第1凸緣部2e為缺少由弦與圓弧所形成之部分的半圓形，并連接至開口2c的前端。筒狀部2f為緩緩地漸縮成3段的圓筒狀部分，在其內(nèi)部如圖2所示地，將用來限制/解除轉(zhuǎn)子3朝出線方向回轉(zhuǎn)(逆轉(zhuǎn))的防逆轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)50的單向離合器51組裝成不可回轉(zhuǎn)。在筒狀部2f的前端部形成有缺口2i(圖3)。缺口2i是為了當(dāng)裝入使釣環(huán)40恢復(fù)線卷取狀態(tài)的釣環(huán)逆轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)16的回位構(gòu)件16a時，用來閃避回位構(gòu)件16a的前端16b而設(shè)置的。換言之，筒狀部2f的前端部外徑被配置成較回位構(gòu)件16a的前端16b的徑向位置更外側(cè)。因此，倘若沒有缺口2i，將使回位構(gòu)件16a在裝入時頂觸圓筒部2f的前端部，導(dǎo)致回位構(gòu)件16a的前端無法配置在筒狀部2f的內(nèi)側(cè)?；匚粯?gòu)件16a是將線材兩端朝反方向彎折而成的構(gòu)件，前端16b形成圓球狀。在中間直線部分的卷筒徑向的外側(cè)安裝有按壓構(gòu)件77。按壓構(gòu)件77是被安裝于第1轉(zhuǎn)子臂31內(nèi)，并被設(shè)置成用來抑制回位構(gòu)件16朝卷筒徑向外側(cè)的變形。
在筒狀部2f的后端部形成有直徑略小于其它部分且剖面視圖呈D字狀的溝部2h。在溝部2h內(nèi)安裝著可接觸于回位構(gòu)件16a的前端16b的彈性體制環(huán)狀轉(zhuǎn)子制動構(gòu)件17a。在溝部2h的后面，蓋構(gòu)件2d的安裝部分與開口2c連通是開放的。
蓋構(gòu)件2d在前端部一體形成有第2凸緣部2g，第2凸緣部2g形成由第1凸緣部2e切去部分的弦和圓弧構(gòu)成的大致半圓形。在第2凸緣部2g與第1凸緣部2e及筒狀部2f后面的接觸面上安裝有用來密封前述構(gòu)件之間間隙的彈性體制防水密封件81。防水密封件81是由第2凸緣部2g的前面架設(shè)至后面，并在與第1凸緣部2e的接觸面、及與溝部2h后面的接觸面相對向的位置形成連續(xù)的半圓弧帶狀。防水密封件81安裝在形成于第2凸緣部2g前面的大致為半圓弧狀的安裝溝81a中。當(dāng)卷線器殼體2a與釣竿組裝部2b一體形成時，在筒狀部2f的后面形成有拔模用的拔模斜度。而且，蓋構(gòu)件2d的第2凸緣部2g上也形成有相同的拔模斜度。這樣一來，因為拔模斜度的關(guān)系，使得蓋構(gòu)件2d的第2凸緣部2g與筒狀部2f后面之間形成間隙而難以密封，故設(shè)有防水密封件81。而且，在第1凸緣部2e與第2凸緣部2g之間，可自由裝卸地安裝有釣環(huán)逆轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)16的回位隆起部17b?；匚宦∑鸩?7b用于與回位構(gòu)件16a相接觸使釣環(huán)40恢復(fù)線卷取狀態(tài)。
卷線器本體2的后部如圖2、圖3所示，由金屬或樹脂制的保護(hù)蓋13所覆蓋。保護(hù)蓋13配置成從卷線器殼體2a及蓋構(gòu)件2d的下部經(jīng)背面至釣竿組裝部2b覆蓋卷線器本體2的下部及背面。保護(hù)蓋13可自由裝卸地由小螺釘18、19固定于卷線器本體2的后部及下部兩處。上方的小螺釘18為M3(JIS)的小螺釘，直接擰入卷線器本體2的釣竿組裝部2b背面。下方的小螺釘19為M2(JIS)的小螺釘，如圖4所示地擰入可自由裝卸地安裝于卷線器殼體2a下部的螺帽構(gòu)件20中。
螺帽構(gòu)件20為帶有凸緣的圓筒狀鋁合金制構(gòu)件。螺帽構(gòu)件20的凸緣20a上如圖5所示地形成有卡止于形成在卷線器殼體2a下部的互相平行的切面部20b。在螺帽構(gòu)件20的內(nèi)周面上形成有陰螺紋部20c，該陰螺紋部20c旋合在小螺釘19上，無法相對卷線器殼體2a回轉(zhuǎn)。而且，在螺帽構(gòu)件20的筒部20d的下端側(cè)形成有環(huán)狀的防脫落槽20e，用來安裝防止脫落用的扣環(huán)26。筒部20d安裝在形成于卷線器殼體2a下部的貫通孔2k中。該貫通孔2k配置成面對形成于保護(hù)蓋13下部的螺釘組裝孔13b。
在安裝了螺帽構(gòu)件20的狀態(tài)下，于扣環(huán)26及保護(hù)蓋13之間安裝有絕緣環(huán)27。絕緣環(huán)27被設(shè)置是為了在保護(hù)蓋13為金屬制的情況下用來絕緣卷線器殼體2a與保護(hù)蓋13，以防止電解腐蝕而設(shè)置的。
在上述結(jié)構(gòu)中，將螺帽構(gòu)件20安裝于貫通孔2k中直至凸緣20a抵接于卷線器殼體2a上，并在安裝完絕緣環(huán)27后安裝扣環(huán)26。因此，使形成于凸緣20a上的切面部20b卡止于止轉(zhuǎn)突部2j上，以停止螺帽構(gòu)件20的轉(zhuǎn)動。在該狀態(tài)下，先將絕緣環(huán)27安裝在突出于卷線器殼體2a下面的筒部20d上后再將扣環(huán)26安裝于防脫落槽20e中。這樣一來，螺帽構(gòu)件20便無法在脫落方向上移動。
在保護(hù)蓋13與卷線器本體2之間，如圖3所示地加裝有合成樹脂制的隔板13a。隔板13a是為了填滿保護(hù)蓋13與卷線器本體2之間的間隙，且當(dāng)保護(hù)蓋3為金屬制時形成絕緣以防止電解腐蝕而加裝的。因為加裝了前述隔板13a，即使保護(hù)蓋13是以合成樹脂制造，也可以吸收因制造所產(chǎn)生的間隙變化。
保護(hù)蓋13是將蓋構(gòu)件2d安裝于卷線器殼體2a后再安裝于卷線器本體2的。此時，上方的小螺釘18直接鎖緊于釣竿組裝部2b上。另一方面，直徑小的下方小螺釘19則安裝于螺帽構(gòu)件20中。當(dāng)小螺釘19安裝于螺帽構(gòu)件20中時，使凸緣部20a強力密合于卷線器殼體2a上，再將保護(hù)蓋13安裝于卷線器本體2上。
轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置5如圖2所示，具有無法轉(zhuǎn)動地組裝有主齒輪11、及嚙合于該主齒輪11上的小齒輪12。
主齒輪11為傘齒輪，與主齒輪軸10一體成型。主齒輪軸10在中心形成有使手把組裝體1卡合成無法轉(zhuǎn)動的卡合孔10a，為不銹鋼等材質(zhì)制的中空構(gòu)件，其兩側(cè)端部則通過軸承可自由轉(zhuǎn)動地被支承于卷線器殼體2a及蓋構(gòu)件2d上。
小齒輪12如圖2所示，為沿著前后方向配置的筒狀構(gòu)件，且可自由轉(zhuǎn)動地安裝于卷線器殼體2a上。小齒輪12的前部12a貫穿轉(zhuǎn)子3的中心部，并在該貫通部分通過螺帽33與轉(zhuǎn)子3形成固定。小齒輪12在軸方向的中間部及后端部處，可自由轉(zhuǎn)動地分別由軸承14a、14b支承于卷線器殼體2a上。該小齒輪12的內(nèi)部貫穿著卷筒軸15。小齒輪12嚙合于主齒輪11上，同時也通過連結(jié)機(jī)構(gòu)7與擺動機(jī)構(gòu)6嚙合。

擺動機(jī)構(gòu)6如圖2所示，具有被平行地配置于卷筒軸15下方的螺桿21、沿著螺桿前后移動的滑塊22、及固定于螺桿21前端的中間齒輪23?；瑝K22具有卡合于螺桿21上螺旋狀構(gòu)槽中的卡合構(gòu)件(圖面中未顯示)?；瑝K22被支承成，可在與螺桿21形成平行配置的上下兩根導(dǎo)桿24、24(圖面中僅顯示一根)上自由移動。卷筒軸15的后端在滑塊22處被固定成無法轉(zhuǎn)動。中間齒輪23通過連結(jié)機(jī)構(gòu)7嚙合于小齒輪12上。
連結(jié)機(jī)構(gòu)7如圖6所示，具有嚙合于小齒輪12上的第1齒輪37、嚙合于中間齒輪23上的第2齒輪38、及連結(jié)第1、第2齒輪37、38的連結(jié)軸39。連結(jié)軸39是傾斜地被配置于卷線器殼體2a的前部，其兩端部通過軸承29a、29b可自由轉(zhuǎn)動地支承于卷線器殼體2a及帽蓋28處，前述帽蓋28可自由裝卸地安裝于卷線器殼體2a的底側(cè)部。
如圖7所示，第2齒輪38與連結(jié)軸39一體成型。在連結(jié)軸39處從圖7上方形成有小直徑的第1軸支部39a、直徑大于第1軸支部39a的卡止部39b、直徑大于卡止部39b的中間部39c、和第2齒輪38及第2軸支部39d?？ㄖ共?9b是將第1齒輪37卡合成無法轉(zhuǎn)動的部分，該處形成有卡止用的相互平行的切面部39e。于第1齒輪37處形成有外徑近似于卡止部39b的突出部37a、和可讓第1軸支部39a通過的貫通孔37c。于突出部37a處形成有互相平行的切割部37b，將切面部39e插入切割部37b的內(nèi)側(cè)面形成卡止，將第1齒輪37無法轉(zhuǎn)動地安裝于連結(jié)軸39上。于突出部37a的外周側(cè)安裝有套筒48。套筒48的內(nèi)徑與突出部37a的外徑大致相同，且其外徑亦與中間部39c的外徑大致相同。通過安裝該套筒48，即使將切割部37b設(shè)置于突出部37a上，強度也不易下降，即使扭矩作用于連結(jié)軸39上也能防止切割部37b的開啟。
轉(zhuǎn)子3具有固定于小齒輪12的圓筒部30；在圓筒部30處對向設(shè)置的第1或2轉(zhuǎn)子臂31、32；及用來將釣線導(dǎo)引至卷筒4的導(dǎo)環(huán)臂40。圓筒部30與轉(zhuǎn)子臂31、32由鋁合金等所一體成形。
如圖8所示，前壁41形成于圓筒部30的前部，于前壁41的中心部形成有朝后方突出的軸套部42。于該軸套部42的中心部處形成有使其無法轉(zhuǎn)動地卡止于小螺釘12上的貫通孔，該貫通孔內(nèi)貫通著小螺釘12的前部12a及卷筒軸15。
在小螺釘12之前部12a處旋合著螺帽33，通過由該螺帽33將轉(zhuǎn)子3在小螺釘12的前端部固定成無法轉(zhuǎn)動。在螺帽33的內(nèi)周側(cè)配置著軸承35。軸承35是為了確保卷筒軸15與小齒輪12之內(nèi)面間的間隙而設(shè)置的。在螺帽33及軸承35的前面，安裝著于內(nèi)周側(cè)具有凸肋的密封構(gòu)件36。密封構(gòu)件36的前端抵接于卷筒軸15上。由此可防止液體由卷筒軸15朝卷線器本體2內(nèi)部的滲入。
前述防逆轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配置成鄰接于軸套部42。防逆轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)50如圖2所示，具有單向離合器51、及將單向離合器51切換成作動/非作動狀態(tài)(禁止逆轉(zhuǎn)/允許逆轉(zhuǎn))的切換機(jī)構(gòu)52。
單向離合器51是在小齒輪12處將內(nèi)輪51a安裝成無法旋轉(zhuǎn)，且在筒狀部2f處將外輪51b安裝成無法轉(zhuǎn)動的內(nèi)輪游星型的轉(zhuǎn)子形單向離合器。在內(nèi)輪51a及轉(zhuǎn)子3的軸套部42之間，如圖8所示地加裝有不銹鋼合金制的間隙構(gòu)件43。間隙構(gòu)件43為具有筒部43a及圓板部43b的薄壁圓筒構(gòu)件，筒部43a嵌于軸套部42的外周面上，圓板部43b則被包挾于內(nèi)輪51a的前端面與軸套部42之間。
于筒狀部2f的內(nèi)部，在單向離合器51的前方處安裝著帶有肋的軸封85。軸封85的前端肋抵接于間隙構(gòu)件43的筒部43a的外周面上。在此，間隙構(gòu)件43的內(nèi)周側(cè)，因為圓板部43b被包挾于軸套部42與內(nèi)輪51a之間，故液體難以侵入。因此，倘若密封間隙構(gòu)件43的外周面，則液體難以侵入筒狀部2f的內(nèi)部。此時，設(shè)置間隙構(gòu)件43的理由為當(dāng)軸封85直接抵觸于軸套部42上將轉(zhuǎn)子3固定于小螺釘12之際，倘若沒有正確地執(zhí)行轉(zhuǎn)子3的定位，將使其與軸封85間的密封性變差。因此，通過安裝間隙構(gòu)件43后預(yù)先執(zhí)行與軸封85的定位，可使軸封85的密封性趨于安定。
切換機(jī)構(gòu)52如圖2所示地具有止動軸53。止動軸53可在非動作姿勢及動作姿勢之間自由擺動地安裝于卷線器殼體2a上。止動軸53具有為了操作而貫穿卷線器殼體2a及保護(hù)蓋13朝后方突出的止動柄53a、固定有止動柄53a的軸部53b、及被固定于軸部53b前端的凸輪部53c。
止動柄53b如圖3所示，可自由裝卸地由內(nèi)六方固定螺釘58固定于軸部53b上。在此，使止動柄53a可相對軸部53b自由裝卸的理由為當(dāng)為了卸下蓋構(gòu)件2d而拆卸保護(hù)蓋13之際，必須先拆卸止動柄53a之故。通過使用內(nèi)六方固定螺釘58來固定前述止動柄53a，因為該螺絲不具有頭部，故不必以埋頭孔來隱藏螺釘?shù)念^部，且不易與釣線產(chǎn)生糾纏。
凸輪部53c由扭力彈簧機(jī)構(gòu)59平均地位于非作動姿勢及作動姿勢之間。凸輪部53c的前端卡合于單向離合器51上，并通過止動軸53的轉(zhuǎn)動來切換單向離合器51的非作動姿勢及作動姿勢。
卷筒4如圖2所示地為深溝形的構(gòu)件，且被配置于轉(zhuǎn)子3的第1轉(zhuǎn)子臂31及第2轉(zhuǎn)子臂32之間。卷筒4經(jīng)由扭力機(jī)構(gòu)60連結(jié)于卷筒軸15的前端部上。卷筒4具備在外周卷繞釣線，由質(zhì)量輕的鋁合金等材質(zhì)制的卷線胴體部4a；在卷線胴體部4a后部一體形成的裙部4b；及設(shè)置于卷線胴體部4a前端的前凸緣部4c。
卷線胴體部4a如圖8所示，具有配置于外周的卷線用外筒部4d、配置于中心的筒狀軸套部4e、及連結(jié)外筒部4d及軸套部4e的后壁部4f。外筒部4d由平行于卷筒軸15的外周面所構(gòu)成。卷線胴體部4a如圖4所示，由前后并列地被安裝于軸套部4e內(nèi)周側(cè)的2個軸承56、57可自由回轉(zhuǎn)地安裝在卷筒軸15上。
軸承56、57經(jīng)由軸承支持部55安裝于卷筒軸15上。軸承支持部55在卷筒軸15處被安裝成無法轉(zhuǎn)動且無法在軸方向上移動。軸承支持部55具有安裝于卷筒軸15上的筒狀部55a、及形成于筒狀部55a軸方向之中間部的鍔部55b。筒狀部55a通過擰入卷筒軸15上的卷筒銷54而組裝不可相對卷筒軸15在軸方上移動且不能轉(zhuǎn)動。在筒狀部55a的后端形成有用來限制后側(cè)軸承57朝軸方向后方移動的鉚接固定部55c。鍔部55b則配置成抵接于軸承57內(nèi)輪的前側(cè)面上。
裙部4b為從卷線胴體部4a的后端部朝徑向擴(kuò)張后，包覆轉(zhuǎn)子3的圓筒部30地朝后方延伸的有底圓筒構(gòu)件。
前凸緣部4c是為了防止釣線朝前方脫線而設(shè)置的。前凸緣部4c具有由卷線胴體部4a的前端朝徑向外方形成一體的第1凸緣部45、及可自由裝卸地安裝于第1凸緣部45上且比重大于第1凸緣部45及卷筒胴體4a的第2凸緣部46。
第1凸緣部45具有由卷線胴體部4a的外筒部4d前端向徑向外方擴(kuò)張的直線部45c。直線部45c是在卷筒軸方向的剖面上形成大致直線狀的部分。第1凸緣部45的外周部形成有平行于卷筒軸15的前端部及朝徑向外方突出的后端部，其平行面45a抵接于第2凸緣部46的內(nèi)周面上限制朝徑向的移動，突出部45b則抵接于第2凸緣部46的內(nèi)周部后端面上限制朝后方的移動。
第2凸緣部46是比重大于由不銹鋼等硬質(zhì)金屬或氧化鋯等硬質(zhì)陶瓷等硬質(zhì)材料制的第1凸緣部45。第2凸緣部46是由擰入卷線胴體部4a內(nèi)周面的凸緣固定構(gòu)件47固定于第1凸緣部45上。第2凸緣部46的外周緣形成帶有圓弧的傾斜環(huán)狀且容易使釣線滑向前方的形狀。
如圖9所示地，第1凸緣部45的外徑D2(D2≥(D1+D3)/2)是大于第2凸緣部46的外徑D1與卷線胴體部4a外徑D3的平均值((D1+D3)/2)。而且，第2凸緣部46的內(nèi)外徑差(D1-2D)是在3mm～25mm的范圍內(nèi)。一旦第1凸緣部45的外徑D2小于第2凸緣部46的外徑D1與卷線胴體部4a外徑D3的平均值((D1+D3)/2)，將減少質(zhì)量輕的第2凸緣部46在前凸緣部4c中的占有率，使得輕量化變的困難。另外，倘若第2凸緣部46的內(nèi)外徑差小于3mm時，第2凸緣部46將變得太細(xì)導(dǎo)致強度不足。而且，一旦超過25mm，將使比重大的第2凸緣部46在前凸緣部4c中的占有率變大，卷筒4整體大型化，導(dǎo)致卷筒4的重量增加。
如上所述，因為將前凸緣部4c分為兩部分，在接觸釣線容易受損的外周部分配置硬質(zhì)材料制的比重大的第2凸緣部46，在其它的內(nèi)周部分配置與卷線胴體部一體形成的比重小的第1凸緣部45，故可維持前凸緣部4c處的耐磨性及耐久性，并盡可能的輕量化。
凸緣固定構(gòu)件47具備旋入形成于卷線胴體部4a之外筒部4d前端內(nèi)周面的陰螺紋部4g中的筒狀安裝部47a、及由安裝部47a前端向徑向外側(cè)延伸的鍔部47b。凸緣固定構(gòu)件47是由鍔部47b的外周側(cè)后端面按壓第2凸緣部46再固定第1凸緣部45上。
牽引機(jī)構(gòu)60安裝于卷筒4與卷筒軸15之間，是用來對卷筒4產(chǎn)生牽引力的機(jī)構(gòu)。牽引機(jī)構(gòu)60如圖8所示，具有由手調(diào)整牽引力的旋鈕部61；及被旋鈕部61按壓至卷筒4一側(cè)，由多個圓盤所形成的摩擦部62。
在較卷筒軸15的軸承支持部55更前方處形成有互相平行的切面部15a，并在切面部15a的前端形成陽螺紋部15b。旋鈕部61具備被設(shè)置成無法在切面部15a處轉(zhuǎn)動但可在軸方向移動的第1構(gòu)件63、配置于第1構(gòu)件63軸方向前方并旋合于卷筒軸15上的第2構(gòu)件64、及安裝于第1構(gòu)件63及第2構(gòu)件64之間的發(fā)聲機(jī)構(gòu)65。
第1構(gòu)件63為具有圓筒部63a及直徑大于圓筒部63a之環(huán)狀鍔部63b的帶鍔圓筒狀構(gòu)件。在圓筒部63a的內(nèi)周面處，形成有用來在卷筒軸15上卡止成無法轉(zhuǎn)動的長孔狀卡止孔66。第1構(gòu)件63的圓筒部63a后端面抵接于摩擦部62上。在第1構(gòu)件63的圓筒部63a與卷線胴體部4a內(nèi)側(cè)的圓筒部分的內(nèi)周面間安裝有用來防止液體由外側(cè)侵入摩擦部62的密封板71。密封板71是在不銹鋼等制的環(huán)狀構(gòu)件的周圍外折貼(outsert)NBR(腈橡膠)制的盤狀彈性構(gòu)件而成，并在外周部具有肋的密封構(gòu)件。密封板71由定位環(huán)79向圖8的左方依附。密封板71在圖8中的左側(cè)面處形成有環(huán)狀的隆起部71c。該隆起部71c抵接于后述的蓋構(gòu)件68上來防止液體侵入內(nèi)周側(cè)。
第2構(gòu)件64為面對第1構(gòu)件63且設(shè)置成可與第1構(gòu)件63相互地自由轉(zhuǎn)動。第2構(gòu)件64具有并列配置在第1構(gòu)件63的卷筒軸15方向前方的旋鈕本體67；及前端固定于旋鈕本體67外周上，且在其內(nèi)部將第1構(gòu)件63收納成可自由轉(zhuǎn)動的蓋構(gòu)件68，旋鈕本體67為圓盤狀的構(gòu)件，在其前側(cè)面上形成有朝前方突出大致梯形的旋鈕67a。在旋鈕本體67的內(nèi)部，將旋合于卷筒軸15前端的陽螺紋部15b上的螺帽69安裝成無法轉(zhuǎn)動但可在軸方向上自由移動。而且，在第1構(gòu)件63與螺帽69之間，線圈彈簧70是在壓縮狀態(tài)下安裝在卷筒軸15的外周上。
蓋構(gòu)件68為具有臺階的有底筒狀構(gòu)件，且第1構(gòu)件63的圓筒部63a貫穿其底部。此外，在其底部抵接著密封板71的隆起部71c。蓋構(gòu)件68的筒部68a是由螺釘緊固于旋鈕本體67的外周面上。
在蓋構(gòu)件68的筒部68a前端部與旋鈕本體67之間安裝有O形環(huán)73。O形環(huán)73為NBR等制的彈性構(gòu)件，且設(shè)置成可防止液體由第1構(gòu)件63及第2構(gòu)件64的旋鈕本體67間的間隙侵入。一旦液體由上述間隙侵入，即使設(shè)有密封板71，水也會通過第1構(gòu)件63與卷筒軸15之間的間隙侵入到摩擦部62，摩擦部62沾濕后將使?fàn)恳Ξa(chǎn)生變化。
摩擦部62如圖8、
圖10所示，具有抵接于第1構(gòu)件63上的第1圓盤91、在第1圓盤處卡止成無法轉(zhuǎn)動的第2圓盤92、配置于第1圓盤91及第2圓盤92之間的第3圓盤94、及安裝于第1圓盤91上的牽引發(fā)聲機(jī)構(gòu)93。
第1圓盤91具有內(nèi)圓板部91a、從內(nèi)圓板部91a的外周側(cè)沿著卷線胴體部4a的軸套部4e朝后方延伸的圓筒部91b、及從圓筒部91b的后端部向徑向外側(cè)延伸的外圓板部91c。第1圓盤91是通過使形成于內(nèi)圓板部91a中心的大致矩形卡止孔91d卡止于切面部15a上而在卷筒軸15處安裝成無法轉(zhuǎn)動但可在軸方向上移動。而且，外圓板部91c上安裝有牽引發(fā)聲機(jī)構(gòu)93。在第1圓盤91的外圓板部91c的內(nèi)周背面處，在圓周方向上以一定間隔形成例如4個圓弧溝91e。
第2圓盤92為具有筒部92a及鍔部92b的帶鍔圓筒狀構(gòu)件。筒部92a配置于軸套部4e的外周側(cè)，并可自由轉(zhuǎn)動地安裝于軸套部4e上。在筒部92a的前端處，于圓周方向上以一定間隔形成4個突起爪92c。該突起爪92c卡止于圓弧溝91e中。由此，第2圓盤92無法轉(zhuǎn)動地卡止在第1圓盤91上。所以，使第2圓盤92也無法相對卷筒軸15轉(zhuǎn)動。
第3圓盤94可自由轉(zhuǎn)動地安裝于第2圓盤92的筒部92a的外周面上。第3圓盤94在外周側(cè)具有朝徑向外方突出的1對卡止爪94a(圖中僅顯示其中一個)。該卡止爪94a卡止于形成在卷線胴體部4a的外筒部4d內(nèi)周面的卡止溝4h中。由此，第3圓盤94可相對卷筒軸自由轉(zhuǎn)動而不能相對卷筒4轉(zhuǎn)動。
牽引發(fā)聲機(jī)構(gòu)93具備彎折帶狀金屬板形成彎曲狀的彈簧構(gòu)件93a、及安裝在外筒部4d內(nèi)周面上的金屬制凹凸構(gòu)件93b。彈簧構(gòu)件93a卡止于第1圓盤91上而無法相對于卷筒軸15轉(zhuǎn)動。當(dāng)進(jìn)行牽引動作時，也就是當(dāng)卷筒4相對卷筒軸15轉(zhuǎn)動時，前述彈簧構(gòu)件93a的被折彎的頂點將重復(fù)沖擊金屬制的凹凸構(gòu)件93b并發(fā)出聲響。
在第1圓盤91與第3圓盤94之間、和第3圓盤94與第2圓盤之間、及第2圓盤92與卷線胴體部4a后壁部4f之間分別安裝著石墨或毛氈制的牽引圓盤95、96、97。
在前述旋轉(zhuǎn)卷線器卷筒中，當(dāng)在拋竿時等放線之際，導(dǎo)環(huán)臂40是傾倒成放線姿勢。這樣一來，釣線根據(jù)釣餌的自重由卷筒4的前端一側(cè)依序放出。此時，因為將前凸緣部4c分為兩部分，并在接觸釣線容易受損的外周部分配置硬質(zhì)材料制的比重大的第2凸緣部46，故可維持前凸緣部4c處的耐磨性及耐久性。
當(dāng)卷線之際，導(dǎo)環(huán)臂40則恢復(fù)卷線姿勢。換言之，一旦手把組裝體1向卷線方向回轉(zhuǎn)時，便會根據(jù)導(dǎo)環(huán)逆轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)16的動作自動地執(zhí)行。手把組裝體1的回轉(zhuǎn)力是通過主齒輪軸10及主齒輪11傳遞至小齒輪12。被傳遞至小齒輪12的回轉(zhuǎn)力由其前部12a傳遞至轉(zhuǎn)子3并通過嚙合于小齒輪12上的連結(jié)機(jī)構(gòu)7由中間齒輪23傳遞至擺動機(jī)構(gòu)6。如此一來，轉(zhuǎn)子3向卷線方向回轉(zhuǎn)，同時卷筒4前后移動。
當(dāng)進(jìn)行釣魚之際，有時因浪花等濺撒于卷筒而使得卷筒濺濕，即使在這種狀態(tài)下，因為將密封板71及密封箍環(huán)75安裝于牽引機(jī)構(gòu)60上，故水不易由前部或后部侵入摩擦部62。因此，只要調(diào)整過一次牽引力，便很少因濺濕而使?fàn)恳Ξa(chǎn)生變化。
而且，因為在蓋構(gòu)件2d及卷線器殼體2a之間設(shè)置防水密封件81，故能防止液體侵入內(nèi)部的機(jī)構(gòu)安裝空間。因此，海水難以進(jìn)入內(nèi)部，且很難在齒輪、導(dǎo)軌部分及軸承內(nèi)部形成鹽的結(jié)晶。
(a)在前述實施方式中，雖然說明的是前牽引型的旋轉(zhuǎn)卷線器，但本發(fā)明亦適用于后牽引型的旋轉(zhuǎn)卷線器、和不具牽引機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)卷線器及杠桿牽引型旋轉(zhuǎn)卷線器等所有旋轉(zhuǎn)卷線器的卷筒。
(b)在前述實施方式中，雖然是說明由凸緣固定構(gòu)件47將第2凸緣部46固定在第1凸緣部45上，但也能采取粘接或鉚接等適當(dāng)?shù)姆绞焦潭?。亦可由合成樹脂制成?凸緣部45，再將第2凸緣部46鑲?cè)氤尚斡诘?凸緣部45加以固定。
(c)在前述實施方式中，雖然卷線胴體部4a為鋁合金制，亦可由鎂合金等其它輕量合金或者合成樹脂制成。此外，在合成樹脂表面形成金屬薄膜者亦可。
(d)在前述實施方式中，雖然第1凸緣部45與卷線胴體部4a一體形成，但也可以另行設(shè)置。在這種情況下，只要第1凸緣部45的比重小于第2凸緣部46即可。
(e)卷筒104亦可如
圖11所示地成為淺溝形。該卷筒104是具有淺溝形的冷擠壓鋁合金制的構(gòu)件，且被配置于轉(zhuǎn)子3的第1轉(zhuǎn)子臂31及第2轉(zhuǎn)子臂32之間。卷筒104經(jīng)由牽引機(jī)構(gòu)160連結(jié)在卷筒軸115的前端部上。卷筒104具有在外周卷繞釣線的卷線胴體部104a；在卷線胴體部104a后部一體形成的緣部104b；及設(shè)置于卷線胴體部104a前端的前凸緣部104c。
卷線胴體部104a如
圖11、
圖12所示，在中心具有筒狀的軸套部104g，并在與軸套部104g外周之間具有筒狀之牽引收納部104h而成的3段圓筒狀構(gòu)件，外周側(cè)圓筒部分的外周面104n是由平行于卷筒軸115的外周面所構(gòu)成。卷線胴體部114a如
圖11所示，通過安裝于軸套部104g的2個軸承56、57可自由回轉(zhuǎn)地安裝在卷筒軸115上。于連接牽引收納部104h與外周部的壁部104i處，在圓周方向上以一定間隔形成多個圓形的貫穿孔104j。通過該貫穿孔104j可維持卷筒104的強度并謀求輕量化。此外，于連接牽引收納部104h與軸套部104g的壁部104k的前面，形成有2個用來提高牽引性能，且被配置成同芯的環(huán)狀溝195。
裙部104b是由卷線胴體部104a的后端部朝徑向擴(kuò)張后延伸至后方的有底圓筒構(gòu)件。在裙部104b的后部也形成有用來達(dá)成輕量化及提高造形的貫穿孔104m。
凸緣部104c具有從卷線胴體部104a的前端朝徑向外方形成一體的第1凸緣部104d；及可自由裝卸地安裝于第1凸緣部104d上的金屬或陶瓷制的第2凸緣部104e。第2凸緣部104e是由擰入卷線胴體部104a內(nèi)周面上的凸緣固定構(gòu)件104f固定于第1凸緣部104d上。
卷筒104是抵接于安裝在卷筒軸115上的定位墊片154后定位。
牽引機(jī)構(gòu)160安裝于卷筒104與卷筒軸115之間，是用來對卷筒104產(chǎn)生牽引力的機(jī)構(gòu)。牽引機(jī)構(gòu)160如
圖11所示，具有由手調(diào)整牽引力的旋鈕部161；及被旋鈕部161按壓至卷筒104一側(cè)，由多個圓盤所形成的摩擦部162。
旋鈕部161具備被設(shè)置成無法在卷筒軸115處轉(zhuǎn)動但可在軸方向移動的第1構(gòu)件163、配置于第1構(gòu)件163的軸方向前方并旋合于卷筒軸115上的第2構(gòu)件164、及安裝于第1構(gòu)件163及第2構(gòu)件164之間的發(fā)聲機(jī)構(gòu)165。
第1構(gòu)件163是具有圓筒部163a及直徑大于圓筒部163a的環(huán)狀鍔部163b的帶鍔圓筒狀構(gòu)件。在圓筒部163a的內(nèi)周面處，形成有用來在卷筒軸115上卡止成無法轉(zhuǎn)動的長孔狀卡止孔166。第1構(gòu)件163的圓筒部163a后端面抵接于摩擦部162上。在第1構(gòu)件163的圓筒部163a與卷線胴體部104a內(nèi)側(cè)的牽引收納部104h的內(nèi)周面間，安裝有用來防止液體由外側(cè)侵入摩擦部162中的密封板171。密封板171是例如將不銹鋼等制的環(huán)狀構(gòu)件的周圍外折貼NBR制的盤狀彈性構(gòu)件而成，并在外周部具有肋的密封構(gòu)件。密封板171由定位環(huán)179向
圖11的左方依附。密封板171在
圖11中的左側(cè)面處形成有環(huán)狀的隆起部171c。該隆起部171c是抵接于后述的蓋構(gòu)件168上來防止液體侵入內(nèi)周側(cè)。密封板171的肋是抵接在牢固地鑲嵌于牽引收納部104h內(nèi)周面上的筒狀抵接構(gòu)件176上。該抵接構(gòu)件176為對內(nèi)周面施以高精度機(jī)械加工的構(gòu)件，通過使肋抵接于前述抵接構(gòu)件176的內(nèi)周面上可提高密封的功效。
第2構(gòu)件164與第1構(gòu)件163相對向且設(shè)置成可與第1構(gòu)件163相對轉(zhuǎn)動。第2構(gòu)件164具有并列配置在第1構(gòu)件163的卷筒軸115方向前方的旋鈕本體167；及前端固定于旋鈕本體167的外周部，且在其內(nèi)部將第1構(gòu)件163收納成可自由轉(zhuǎn)動的蓋構(gòu)件168。
旋鈕本體167為圓盤狀的構(gòu)件，在其前側(cè)面形成有大致呈梯形且朝前方突出的旋鈕167a。在旋鈕本體167的內(nèi)部是將旋合于卷筒軸扎5前端上的螺帽169安裝成無法轉(zhuǎn)動但可在軸向上自由移動。而且，在第1構(gòu)件163與螺帽169之間，螺旋彈簧170是于壓縮狀態(tài)下被安裝在卷筒軸115的外周上。
蓋構(gòu)件168為具有臺階的有底筒狀構(gòu)件，且第1構(gòu)件163的圓筒部163a貫穿其底部。此外，在其底部抵接著密封板171的隆起部171c。蓋構(gòu)件168的筒部168a則由例如2根彈性銷174固定于旋鈕本體167的外周面上。前述的中空彈性銷174可通過從中心孔插入探針狀的治具來取出。在彈性銷174的前端外周側(cè)安裝著防止彈性銷174脫落及防止液體由蓋構(gòu)件168前端外周侵入的的密封箍環(huán)175。密封箍環(huán)175為剖面呈矩形的彈性體制的環(huán)狀體，且被安裝成略為伸長的狀態(tài)。
摩擦部162具有抵接于第1構(gòu)件163上的圓盤191、安裝于圓盤191上的牽引發(fā)聲機(jī)構(gòu)193、及卷筒104的圓板狀的壁部104k。圓盤191具有內(nèi)圓板部191a、從內(nèi)圓板部191a的外周側(cè)朝后方延伸的圓筒部191b、及從圓筒部191b的后端部向徑向外側(cè)延伸的外圓板部191c。圓盤191是內(nèi)圓板部191a卡止于卷筒軸115上，無法相對卷筒軸115轉(zhuǎn)動。而且，外圓板部191c上安裝有牽引發(fā)聲機(jī)構(gòu)193，并通過石墨制的牽引盤192與壁部104k相抵接。牽引發(fā)聲機(jī)構(gòu)193是當(dāng)卷筒104與卷筒軸115相對轉(zhuǎn)動之際，也就是牽引作動時發(fā)出聲響。
在上述構(gòu)造的牽引機(jī)構(gòu)160中，因為在壁部104k上形成著2條環(huán)狀溝195，故使靜磨擦系數(shù)與動磨擦系數(shù)變得接近，可穩(wěn)定地發(fā)揮設(shè)定的牽引性能。換言之，一旦靜摩擦系數(shù)與動磨擦系數(shù)的差異變大，開始牽引時的牽引力將大于稍后的牽引力30～60％左右，但通過形成環(huán)狀構(gòu)195可將該值抑制到10～20％左右。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)卷線器的卷筒，是安裝在可相對于旋轉(zhuǎn)卷線器的卷線器本體前后移動的卷筒軸前端上的卷線用卷筒，其特征為，具備安裝于卷筒軸前端上的卷線胴體部；前凸緣部，該凸緣部具有在前述卷線胴體部的前端部外周側(cè)設(shè)置成鍔狀的第1凸緣部，及可自由裝卸地安裝于前述第1凸緣部的外周部上，由比重大于前述卷線胴體部及前述第1凸緣部的硬質(zhì)材料制成的環(huán)狀第2凸緣部；將前述第2凸緣部固定在前述第1凸緣部上的凸緣固定構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)卷線器的卷筒，其中前述第1凸緣部是與前述卷線胴體部一體形成的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)卷線器的卷筒，其中還具備一體形成于前述卷線胴體部的后端部，且外徑大于前述卷線胴體部的裙部。
4.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)卷線器的卷筒，其中前述第1凸緣部的外徑大于前述第2凸緣部的外徑與前述卷線胴體部的外徑的平均值。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)卷線器的卷筒，其中前述第2凸緣部的內(nèi)徑與外徑的差為3mm～25mm。
6.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)卷線器的卷筒，其中前述第1凸緣部具有在前述卷筒軸方向的剖面中為大致直線狀的部分。
7.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)卷線器的卷筒，其中前述凸緣固定構(gòu)件是擰入固定于前述卷線胴體部的內(nèi)周面上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)卷線器的卷筒,可維持前凸緣部的耐磨耗性及耐久性,并盡可能地使卷筒輕量化。旋轉(zhuǎn)卷線器的卷筒4是安裝在可相對于旋轉(zhuǎn)卷線器的卷線器本體2前后移動的卷筒軸15前端上的卷線用卷筒,具備:卷線胴體部4a、前凸緣部4c、及凸緣固定構(gòu)件47。卷線胴體部4a為安裝于卷筒軸15前端上的構(gòu)件。前凸緣部4c具有:在卷線胴體部4a的前端部外周側(cè)設(shè)置成鍔狀的第1凸緣部45、及可自由裝卸地安裝于第1凸緣部45上且由硬質(zhì)材料制的環(huán)狀的第2凸緣部46。凸緣固定構(gòu)件47是用來將第2凸緣部46固定在第1凸緣部45上的構(gòu)件。
文檔編號A01K89/00GK1364411SQ0210162
公開日2002年8月21日 申請日期2002年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月10日
發(fā)明者森瀨泰生, 菅原謙一 申請人:株式會社島野