專利名稱：一種膨化機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于能使干式擠出膨化機(jī)物料快速熟化的膨化機(jī)械。
背景技術(shù)：
目前，干式擠出膨化機(jī)械外殼和螺旋推進(jìn)桿按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)均為同一材質(zhì)構(gòu)成，也就是說材質(zhì)的硬度相同，磨擦力相同，外殼和螺旋推進(jìn)桿相互之間的磨擦力系數(shù)近乎為零，物料加入后，在外殼與推進(jìn)桿之間打滑，很難靠設(shè)備和物料之間的磨擦力瞬間產(chǎn)生高熱將物料熟化。只有靠增加螺旋推進(jìn)桿的扭力和加長(zhǎng)設(shè)備達(dá)到磨擦生熱的目的。這樣既浪費(fèi)了空間，加大了能耗，而且增加了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是根據(jù)磨擦生熱的原理，設(shè)計(jì)出一種利用不同材質(zhì)分別制造外殼和螺旋推進(jìn)桿的膨化機(jī)械，這兩種材質(zhì)應(yīng)該是硬度不同，磨擦力不同，相互之間磨擦系數(shù)較大的材料。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在普通碳素鋼里加入碳、硅、錳、磷、銅、鉬制備成合金，用此材料制造膨化機(jī)械的外殼。
加入量分別按碳素鋼重量的百分比計(jì)碳0.4-0.8％硅0.29-0.％5錳0.58-1％磷0.033-0.4％ 銅0.95-1.5％鉬0.15-0.5％硬度為洛氏53-56在普通碳素鋼中加入碳、硅、錳、磷、銅、鉬、鎳制備成合金制造螺旋推進(jìn)桿，加入量分別按碳素鋼重量的百分比計(jì)碳2-2.8％ 硅0.49-0.8％錳0.36-1％磷0.004-0.3％ 銅2.38-3.5％鉬0.24-0.5％ 鎳4.63-7％硬度為洛氏56-70用本發(fā)明制造的合金鋼材料分別制造膨化機(jī)械的外殼和螺旋推進(jìn)桿，相互之間的磨擦系數(shù)加大了25％，原料在機(jī)械內(nèi)需經(jīng)過4個(gè)加壓倉，溫度才能達(dá)到100℃，而本設(shè)備只需用3個(gè)加壓倉就能達(dá)到同樣溫度，設(shè)備長(zhǎng)度可以縮短1/4，節(jié)約了材料，原來設(shè)備電機(jī)功率為75千瓦/小時(shí)，而本設(shè)備電機(jī)功率為55千瓦/小時(shí)，電機(jī)功率小，每小時(shí)可節(jié)約電能20千瓦，外殼使用壽命可達(dá)5000小時(shí)以上，螺旋推進(jìn)桿使用壽命可達(dá)500-2000小時(shí)以上，設(shè)備耐磨性增強(qiáng)，加大了使用壽命。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1將碳素鋼熔化，按碳素鋼的重量百分比計(jì)，分別加入0.4％的碳，0.29％的硅，0.58％的錳，0.033％的磷，0.95％的銅，0.15％的鉬，注入砂模，鑄造膨化機(jī)械的外殼，在熔化的碳素鋼熔液中，按碳素鋼的重量百分比計(jì)，分別加入2％的碳，0.4％的硅，0.36％的錳，0.004％的磷，2.38％的銅，0.24％的鉬4.63％鎳，注入砂模，鑄造膨化機(jī)械的螺旋推進(jìn)桿。兩部件材質(zhì)硬度分別為洛氏56度，洛氏70度，將螺旋推進(jìn)桿裝入外殼中，組裝成本發(fā)明所述的膨化機(jī)械。本設(shè)備所配電機(jī)為55千瓦/小時(shí)，外殼體長(zhǎng)比原來的設(shè)備縮短1/4只設(shè)三個(gè)加壓倉。磨擦系數(shù)比原來設(shè)備加大25％，相同生產(chǎn)量每小時(shí)可以節(jié)約用電20千瓦，物料只需經(jīng)過三個(gè)加壓倉就可以達(dá)到迅速熟化。
實(shí)施例2用與實(shí)施例1同樣的方法制造膨化機(jī)械的外殼，向碳素鋼熔液中摻入0.8％的碳，0.5％的硅，1％的錳，0.4％的磷，1.5％的銅，0.5％的鉬。用與實(shí)施例1同樣的方法制造膨化機(jī)械的螺旋推進(jìn)桿，向碳素鋼熔液中摻入2.8％碳，0.8％的硅，1％的錳，0.3％的磷，3.5％的銅，0.5％的鉬，7％的鎳。兩種材質(zhì)硬度分別達(dá)到洛氏53度，洛氏65度，用與實(shí)施例1同樣的方法組裝膨化機(jī)械與原設(shè)備比較，外殼與螺旋推進(jìn)桿的磨擦系數(shù)增大了25％，相同生產(chǎn)量，每小時(shí)可以節(jié)約用電20千瓦，外殼材料耐磨時(shí)間可達(dá)5000小時(shí)，螺旋推進(jìn)桿耐磨時(shí)間可達(dá)2000，小時(shí)，物料只需經(jīng)過三個(gè)加壓倉就可以達(dá)到迅速熟化。
實(shí)施例3用與實(shí)施例1同樣的方法制造膨化機(jī)械的外殼，向碳素鋼熔液中摻入0.6％的碳，0.4％的硅，0.75％的錳，0.2％的磷，0.1％的銅，0.3％的鉬。用與實(shí)施例1同樣的方法制造膨化機(jī)械的螺旋推進(jìn)桿，向碳素鋼熔液中摻入2.4％碳，0.6％的硅，0.5％的錳，0.1％的磷，3.0％的銅，0.4％的鉬，6％的鎳。兩種材質(zhì)硬度分別達(dá)到洛氏54度，洛氏66度，用與實(shí)施例1同樣的方法組裝膨化機(jī)械，與原設(shè)備比較，外殼與螺旋推進(jìn)桿的磨擦系數(shù)增大了25％，每小時(shí)節(jié)電20千瓦，物料只需經(jīng)過三個(gè)加壓倉就可以迅速達(dá)到熟化所需溫度，大大地加快了物料的熟化過程，節(jié)約了設(shè)備的原材料，降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本和制造成本，同時(shí)加大了設(shè)備的耐磨性，加長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種膨化機(jī)械，其特征在于它的外殼和螺旋推進(jìn)桿分別由兩種不同硬度的合金構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨化機(jī)械，其特征在于它的外殼所用的合金是由下列元素構(gòu)成以碳素鋼重量百分比計(jì)，向碳素鋼中加入碳0.4-0.8％ 硅0.29-0.％5錳0.58-1％磷0.033-0.4％ 銅0.95-1.5％鉬0.15-0.5％
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨化機(jī)械，其特征在于它的螺旋推進(jìn)桿所用的合金是由下列元素構(gòu)成以碳素鋼重量百分比計(jì)，向碳素鋼中加入碳2-2.8％ 硅0.49-0.8％錳0.36-1％磷0.004-0.3％ 銅2.38-3.5％鉬0.24-0.5％ 鎳4.63-7％
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膨化機(jī)械，其特征在于外殼用合金硬度為洛氏53-56度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膨化機(jī)械，其特征在于螺旋推進(jìn)桿用合金質(zhì)硬度為洛氏65-70度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于能使干式擠出機(jī)物料快速熟化的膨化機(jī)械，其特點(diǎn)是它的外殼和螺旋推進(jìn)桿分別由兩個(gè)硬度為洛氏53－56度，65－70度的合金鋼制成，由于兩種合金鋼硬度的差異，造成它們之間的摩擦力增大，物料在加工過程中可在摩擦力的作用下產(chǎn)生瞬間高溫，使物料迅速熟化，用此種材料制成的膨化機(jī)械可以比原膨化機(jī)械機(jī)身短1/4，摩擦系數(shù)增大25％，每小時(shí)省電20千瓦，增加耐磨性，加大使用壽命。
文檔編號(hào)A23P1/14GK1507816SQ02156488
公開日2004年6月30日 申請(qǐng)日期2002年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月18日
發(fā)明者呂謙, 呂 謙 申請(qǐng)人:呂謙, 呂 謙