專利名稱：攪拌磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攪拌磨機(jī)。
GB1038153A提示了一種攪拌磨機(jī)，它具有一帶垂直軸線的研磨容器，其中，同心地放置一可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的攪拌器。研磨室在上面用一高度可調(diào)節(jié)的分離篩限定，用它可改變研磨室的工作體積。研磨室中的輔助研磨體的裝填密度因此可以改變。從下面用供應(yīng)泵經(jīng)由供給管供應(yīng)的研磨坯料經(jīng)過篩子出來并從一個(gè)溢流室排出。這樣，研磨強(qiáng)度會(huì)受到影響。
德國(guó)實(shí)用新型專利7038335提示了一種攪拌磨機(jī)，它具有一帶一垂直的中間縱向軸線并有一同心地布置在其中的攪拌器的研磨容器。研磨坯料從下面供給。對(duì)研磨體設(shè)置一體積可變的排量室(displacement chamber)，其中可移動(dòng)地放置一活塞。為了便于攪拌磨機(jī)起動(dòng)，輔助研磨體的一部分可以被收回至此排量室中并在正常研磨時(shí)被推回至研磨室中。研磨坯料在研磨容器頂上敞開地排放出去。
按照本發(fā)明，此目的通過這種類型的攪拌器來達(dá)到，它包括一具有一研磨室的研磨容器；和一攪拌器，它設(shè)置在研磨室中并設(shè)有伸出的攪拌工具，其攪拌器軸線平行于研磨室的中間縱向軸線；攪拌器可以用一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)成繞攪拌器軸線旋轉(zhuǎn)；研磨室用一底部封閉并且被一上罩蓋蓋住，但是未壓力密封；研磨室部分地充填以輔助研磨體，它們可在研磨坯料與輔助研磨體的混合物中運(yùn)動(dòng)；開口至研磨室中的研磨坯料進(jìn)給管中設(shè)有研磨坯料供應(yīng)泵；一用于將研磨坯料與輔助研磨體彼此分開的分離裝置設(shè)置在研磨室中并與研磨坯料排放管相連；其中研磨坯料排放泵設(shè)置在研磨坯料排放管中；以及研磨坯料供應(yīng)泵和/或研磨坯料排放泵是可以控制的。
由于不僅是研磨坯料的供應(yīng)，而且還有研磨坯料的排放都用泵進(jìn)行，而且兩個(gè)泵似乎是可相互調(diào)節(jié)的，因此，有可能改變攪拌磨機(jī)的充填率從而改變研磨室的工作體積。按照本發(fā)明的措施使研磨室中的輔助研磨體的一部分大部分或全部從研磨過程抽出，而不必從整個(gè)研磨室取出，這是因?yàn)椋诜蛛x裝置上方，研磨坯料和輔助研磨體的混合物的攪拌強(qiáng)度非常小。
按照本發(fā)明的有利措施，研磨坯料供應(yīng)泵和研磨坯料排放泵是可以控制的，另外，研磨容器是可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的，或者也可以使攪拌器相對(duì)研磨容器的中間縱向軸線偏心地設(shè)置。研磨坯料進(jìn)給管在底部的附近進(jìn)入研磨室也是本發(fā)明的一個(gè)特別的優(yōu)點(diǎn)。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，分離裝置可在攪拌器軸線的徑向移動(dòng)。
按照本發(fā)明的又一種設(shè)計(jì)，分離裝置可平行于攪拌器軸線移動(dòng)。
另外，分離裝置通過一連至研磨坯料排放管的抽吸部分和一相對(duì)的表面形成，在抽吸部分和相對(duì)的表面之間形成一抽吸縫，而且，優(yōu)選地，抽吸縫的寬度可以調(diào)節(jié)，并且，所述的相對(duì)的表面由設(shè)置在攪拌器上的盤的頂側(cè)形成，或者所述的相對(duì)的表面由研磨容器的內(nèi)壁形成，或者所述的相對(duì)的表面由攪拌器上的一個(gè)圓柱表面形成；而且，抽吸部分最好可在盤的徑向調(diào)節(jié)，或者抽吸部分可在盤的徑向移動(dòng)。
按照本發(fā)明的又一個(gè)方面，盤和抽吸部分可在攪拌器軸線的方向移動(dòng)。
另外，所述的抽吸部分可以是環(huán)形的并且有朝向所述的相對(duì)的表面開口的排放溝道，并且所述的相對(duì)的表面為連至攪拌器軸上的環(huán)。
按照本發(fā)明的再一個(gè)方面，一方面在抽吸部分上另一方面在環(huán)上安裝耐磨環(huán)，它們彼此成對(duì)地相配并在其間限定一抽吸縫。
在研磨容器1中放置一攪拌器12，它基本上并通常包括一攪拌器軸13和裝在該軸上并從軸上徑向向外伸出的攪拌工具14。攪拌工具14是具有穿透孔15的攪拌盤。攪拌器軸13在其與底部3相反的上部區(qū)域懸伸地安裝在一攪拌器軸軸承16中。此軸承保持在一不可旋轉(zhuǎn)的端側(cè)罩蓋17中，該罩蓋按一未示出的方式支承在機(jī)架5上。一環(huán)形密封墊19放置在罩蓋17與研磨容器1的上邊緣18之間，因此，它布置成與研磨容器1的中間縱向軸線2同心。環(huán)形密封墊19不與研磨容器1的邊緣18相連，這是因?yàn)?，容?是可旋轉(zhuǎn)的，而用作蓋子的罩蓋17則靜止地但可拆下地布置在機(jī)架5上。罩蓋17和環(huán)形密封墊19用作防飛濺裝置；研磨容器1未壓力密封。
攪拌器12用一連至機(jī)架5上的攪拌器驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)20致動(dòng)，而電動(dòng)機(jī)的軸21則平行于攪拌器軸線22。動(dòng)作通過帶傳動(dòng)23傳至攪拌器軸13上。攪拌器軸線22和研磨容器1的中間縱向軸線2彼此平行并錯(cuò)開一個(gè)偏心距e。
一研磨坯料供給管24穿過不可旋轉(zhuǎn)的罩蓋17并被其保持，其出口25與研磨容器1的底部3靠近。一可控制的研磨坯料供應(yīng)泵26布置在供給管24中。還設(shè)置一研磨坯料排放管27，它穿過一在罩蓋17上的長(zhǎng)孔28，該孔28大致在攪拌器軸線22的徑向延伸。排放管被夾持在一夾緊法蘭29中，該法蘭用墊片30支承在罩蓋17上。并可用螺釘31(粗略地示出)固定在罩蓋上。夾緊法蘭29在每個(gè)位置都蓋住長(zhǎng)孔28。位于研磨容器1之內(nèi)的入口32由一抽吸部分33限定，該抽吸部分布置在其形狀為一平面形實(shí)心盤34的攪拌工具14上方。實(shí)心盤34沒有穿透孔15。實(shí)心盤34和抽吸部分33構(gòu)成一分離裝置35。一抽吸縫36位于抽吸部分33和實(shí)心盤34的頂側(cè)之間，其寬度S可以由墊片30設(shè)定?？p36的寬度S常常如此設(shè)定，以使寬度S明顯小于主要充填在于研磨容器1中形成的圓柱形研磨室37中的輔助研磨體38的最小直徑，S≈0.5dmin和2.0mm≤d≤10.0mm。一同樣可控制的研磨坯料排放泵39設(shè)置在研磨坯料排放管27中。此外，在排放管27中設(shè)置一可彎曲的柔性管段41，它基本沿軸線2徑向延伸并使抽吸部分33能在徑向沿調(diào)節(jié)方向40被調(diào)節(jié)。
圖4的示例性實(shí)施例與圖2的實(shí)施例的區(qū)別僅在于，研磨坯料排放管27的穿過罩蓋17被夾持在夾緊法蘭29中的部分是不能沿調(diào)節(jié)方向40移動(dòng)調(diào)節(jié)并且然后再用螺釘固定的，但是它可以用一個(gè)擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置42驅(qū)動(dòng)，以沿調(diào)節(jié)方向40來回運(yùn)動(dòng)。在此情況下，夾緊法蘭29自然不用螺釘連接至罩蓋17上，而是放在它上面，以使研磨坯料排放管27可在長(zhǎng)孔28中往復(fù)運(yùn)動(dòng)。雖然按照


圖1至3的實(shí)施例的抽吸部分33可沿徑向調(diào)節(jié)一定的側(cè)向距離，以減少在實(shí)心盤34上的磨損，但是在圖4的實(shí)施中，此徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)可連續(xù)地通過擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置42完成，其結(jié)果為，抽吸縫36保持成總是清空的。
在研磨時(shí)，研磨室37充填輔助研磨體38所達(dá)到的水平是不變的。輔助研磨體的裝載量約為百分之九十。借助研磨坯料供應(yīng)泵26，可泵送的即自由流動(dòng)的研磨坯料沿供給方向43經(jīng)過研磨坯料供給管24供應(yīng)并送入研磨室37中。通過攪拌器12的相應(yīng)的高速動(dòng)作，和必要時(shí)通過研磨容器1的相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的相應(yīng)的高速動(dòng)作，在研磨室37中按已知的方式產(chǎn)生研磨坯料和輔助研磨體的混合物的高強(qiáng)度運(yùn)動(dòng)，該運(yùn)動(dòng)引起強(qiáng)烈的研磨和分散過程。此研磨和分散過程取決于輔助研磨體38在研磨室37中的裝填密度，也就是，取決于在研磨過程中輔助研磨體38在其中分布的工作體積。研磨坯料供應(yīng)泵26和研磨坯料排放泵39借助一控制單元52的相應(yīng)的相互調(diào)節(jié)有助于調(diào)節(jié)研磨坯料的表面44的水平。為此，還設(shè)置一水平指示器53，它持久地監(jiān)測(cè)表面44的水平，并將其傳輸至控制單元52。如
圖1和4所示，該水平可以大致與實(shí)心盤34即最上面的攪拌工具的頂側(cè)齊平或超過該頂側(cè)。在此在實(shí)心盤34上方的區(qū)域中具有輔助研磨體38，且它們只是被攪拌器12略微加速，以致研磨和分散作用大為降低。因此，研磨室的工作體積由于輔助研磨體38的一部分被從有效的研磨過程中被抽出而減少。不過，如果如
圖1和4所示，意圖使表面44大致與實(shí)心盤34齊平，則排放泵39必須以比供應(yīng)泵26略大的功率工作。
如圖5的實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，研磨坯料排放管27’和實(shí)心盤34’因而也即分離裝置35’可共同垂直地沿?cái)嚢杵鬏S線22的方向移動(dòng)調(diào)整。為此，不可旋轉(zhuǎn)但是可沿軸向移動(dòng)地布置在攪拌器軸13上的實(shí)心盤34’與一控制桿機(jī)構(gòu)45連接，經(jīng)過罩蓋17向外伸出到在罩蓋17上的一滑動(dòng)軸承46中。控制桿機(jī)構(gòu)45連至與其平行的排放管27’上。它用加壓的活塞缸體驅(qū)動(dòng)裝置即一直線驅(qū)動(dòng)裝置47平行于攪拌器軸線22移動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)裝置也可以由控制單元52控制。直線驅(qū)動(dòng)裝置47沿調(diào)節(jié)方向48的相應(yīng)動(dòng)作有助于在調(diào)節(jié)方向48，即平行于攪拌器軸線22的方向調(diào)節(jié)抽吸部分33連同實(shí)心盤34’，由此，研磨室的工作體積按同樣方式得到改變。在此情況下，研磨坯料供應(yīng)泵26和研磨坯料排放泵39的相應(yīng)的調(diào)節(jié)也可以影響研磨室37所達(dá)到的充填水平，而不管分離裝置35’的位置如何。按這種操作模式，排放泵39可以持久地以比供應(yīng)泵26大的功率運(yùn)行，從而表面44則與分離裝置35恒定地保持同一水平。
如圖6和7的示例性實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，對(duì)于抽吸部分33”，分離裝置35”設(shè)計(jì)成朝研磨室1的內(nèi)壁49形成一抽吸縫36”。研磨坯料排放管27”，如同在圖5的示例性實(shí)施例中一樣，是可以垂直地移動(dòng)的。這樣，分離裝置35”按與圖5的實(shí)施例相同的方式垂直移動(dòng)；研磨室的工作體積的改變按同樣方式進(jìn)行。在如圖6和7的這一實(shí)施例中，最上面的攪拌工具14不一定需要是平面形實(shí)心盤，因?yàn)椴恍枰纬梢粚?duì)著抽吸部分33”的封閉的表面。最上面的攪拌工具也可以與其它的攪拌工具14一樣做有穿透孔15。為了清晰起見，圖6未示出研磨坯料供給管。其操作模式與圖5相同。
在如圖8的實(shí)施例中，在抽吸部分33與攪拌器軸13之間形成分離裝置35，其直徑可以在此區(qū)域通過一對(duì)應(yīng)環(huán)(counter ring)50增強(qiáng)。研磨坯料排放管27沿調(diào)節(jié)方向48的垂直位移可以按與圖5和6、7的實(shí)施例相同的方式進(jìn)行。對(duì)應(yīng)環(huán)50有圓柱形外表面51，在表面51與抽吸部分33之間形成一個(gè)抽吸縫36。
圖9和10的實(shí)施例大部分與
圖1的實(shí)施例相當(dāng)。整個(gè)控制系統(tǒng)可以設(shè)計(jì)成如同聯(lián)系圖4所說明的那樣。分離裝置35””相當(dāng)?shù)夭煌?。最上面的攪拌工?4””有一較小的直徑，并且沿周向裝有朝外并朝上的輻部(spoke)54。輻部54的外端有一環(huán)55，它連接成與攪拌器軸13一起旋轉(zhuǎn)。在環(huán)55的上方設(shè)置一用硬彈性材料如橡膠做的環(huán)形抽吸部分33””，其橫截面形狀為一倒U字，它具有排放溝道56。排放溝道56連至研磨坯料排放管27上并有一朝向環(huán)55的研磨坯料開口57。兩個(gè)耐磨環(huán)58在研磨坯料開口57的每一側(cè)裝在抽吸部分33””上，裝在環(huán)55上的耐磨環(huán)59與耐磨環(huán)58相配。在這些成對(duì)布置的耐磨環(huán)58、59之間限定一如上所述的寬度為S的抽吸縫36””。
操作模式與上面聯(lián)系
圖1至4所述的相同。抽吸縫36””的寬度S設(shè)定和耐磨環(huán)58、59的對(duì)齊可以按與
圖1至3相同的方式通過可利用的調(diào)節(jié)可能性來進(jìn)行，即一方面是通過長(zhǎng)孔28，另一方面是通過具有墊片30的夾緊法蘭29。
如同從上面的說明所看到的那樣，抽吸部分33””，除了所述的調(diào)節(jié)可能性外，是靜止的，特別是相對(duì)于研磨室1不可旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一攪拌磨機(jī)，它包括一具有一研磨室(37)的研磨容器(1)；和一攪拌器(12)，它設(shè)置在研磨室(37)中并設(shè)有伸出的攪拌工具(14、34、34’、14””)，其攪拌器軸線(22)平行于研磨室(37)的中間縱向軸線(2)；攪拌器(12)可以用一驅(qū)動(dòng)裝置(20)驅(qū)動(dòng)成繞攪拌器軸線(22)旋轉(zhuǎn)；研磨室(37)用一底部(3)封閉并且被一上罩蓋(17)蓋住，但是未壓力密封；研磨室(37)部分地充填以輔助研磨體(38)，它們可在研磨坯料與輔助研磨體的混合物中運(yùn)動(dòng)；開口至研磨室(37)中的研磨坯料進(jìn)給管(24)中設(shè)有研磨坯料供應(yīng)泵(26)；一用于將研磨坯料與輔助研磨體彼此分開的分離裝置(35、35’、35”、35””)設(shè)置在研磨室(37)中并與研磨坯料排放管(27、27’、27”、27)相連；其特征為研磨坯料排放泵(39)設(shè)置在研磨坯料排放管(27、27’、27”、27)中；以及研磨坯料供應(yīng)泵(26)和/或研磨坯料排放泵(36)是可以控制的。
2.如權(quán)利要求1的攪拌磨機(jī)，其特征為，研磨坯料供應(yīng)泵(26)和研磨坯料排放泵(39)是可以控制的。
3.如權(quán)利要求1的攪拌磨機(jī)，其特征為，研磨容器(1)是可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的。
4.如權(quán)利要求1的攪拌磨機(jī)，其特征為攪拌器(12)相對(duì)研磨容器(1)的中間縱向軸線(2)偏心地設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1的攪拌磨機(jī)，其特征為，研磨坯料進(jìn)給管(24)在底部(3)的附近進(jìn)入研磨室(37)。
6.如權(quán)利要求1的攪拌磨機(jī)，其特征為，分離裝置(35)可在攪拌器軸線(22)的徑向移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1的攪拌磨機(jī)，其特征為，分離裝置(35’、35”、35)可平行于攪拌器軸線(22)移動(dòng)。
8.如權(quán)利要求1的攪拌磨機(jī)，其特征為，分離裝置(35、35’、35”、35、35””)通過一連至研磨坯料排放管(27、27’、27”、27)的抽吸部分(33、33”、33、33””)和一相對(duì)的表面形成，在抽吸部分(33、33”、33、33””)和相對(duì)的表面之間形成一抽吸縫(36、36”、36、36””)。
9.如權(quán)利要求8的攪拌磨機(jī)，其特征為，抽吸縫(36、36”、36、36””)的寬度(S)可以調(diào)節(jié)。
10.如權(quán)利要求8的攪拌磨機(jī)，其特征為，所述的相對(duì)的表面由設(shè)置在攪拌器(12)上的盤(34)的頂側(cè)形成。
11.如權(quán)利要求10的攪拌磨機(jī)，其特征為，抽吸部分(33、33””)可在盤(34)的徑向調(diào)節(jié)。
12.如權(quán)利要求10的攪拌磨機(jī)，其特征為，抽吸部分(33)可在盤(34)的徑向移動(dòng)。
13.如權(quán)利要求10的攪拌磨機(jī)，其特征為，盤(34)和抽吸部分(33”)可在攪拌器軸線(22)的方向移動(dòng)。
14.如權(quán)利要求8的攪拌磨機(jī)，其特征為，所述的相對(duì)的表面由研磨容器(1)的內(nèi)壁(49)形成。
15.如權(quán)利要求8的攪拌磨機(jī)，其特征為，所述的相對(duì)的表面由攪拌器(12)上的一個(gè)圓柱表面(51)形成。
16.如權(quán)利要求8的攪拌磨機(jī)，其特征為，所述的抽吸部分(33””)是環(huán)形的并且有朝向所述的相對(duì)的表面開口的排放溝道(56)。
17.如權(quán)利要求16的攪拌磨機(jī)，其特征為，所述的相對(duì)的表面為連至攪拌器軸(13)上的環(huán)(55)。
18.如權(quán)利要求17的攪拌磨機(jī)，其特征為，一方面在抽吸部分(33””)上另一方面在環(huán)(55)上安裝耐磨環(huán)(58、59)，它們彼此成對(duì)地相配并在其間限定一抽吸縫(36””)。
全文摘要
一攪拌磨機(jī)，它包括一研磨容器(1)，該容器具有設(shè)置在其中的可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的攪拌器(12)。給研磨坯料供給管(24)設(shè)置研磨坯料供應(yīng)泵(26)，并給研磨坯料排放管(27)設(shè)置一研磨坯料排放泵(39)。至少一個(gè)泵(26、39)是可以控制的。
文檔編號(hào)B02C17/16GK1428201SQ02157400
公開日2003年7月9日 申請(qǐng)日期2002年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月24日
發(fā)明者H·迪爾, P·埃瑞希 申請(qǐng)人:古斯塔夫斯埃瑞希機(jī)械制造工廠有限及兩合公司