專利名稱：板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種食品加工工藝及機械，特別是板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機。
2.中國專利85103369公開的是采用蒸汽加壓膨脹后突然減壓破殼的技術設備，這種設備的脫殼率高，但是由于該系統(tǒng)需要有壓力生成和承壓設備，成本較高。
3.日本專利JP59-156275公開的是采用不加熱干燥的常溫機械剝殼機方法，先將板栗用旋轉輥刀把外殼破口，再用旋轉脫皮機用擠、碾，壓剝殼去內層紅衣，再用壓縮空氣使殼衣仁分離，這種方法紅衣去凈率低，一般還需增設紅衣二次去除設備。
4.中國專利95101221.5公開的是采用機械切割，熱風加熱烘干，再進行擠壓脫殼分離的技術，這種方法的碎仁率較高，且設備需要大量的熱源，設備系統(tǒng)龐大，設備投資大，經濟效益不明顯。
5.中國專利98106869.6公開的是一套采用機械分級、外殼切割、低溫膨化破殼、研磨去殼的加工方法與工藝，此法要求板栗隨機切割20～30刀，以保證板栗脫殼，此方法同樣存在設備系統(tǒng)復雜，不能連續(xù)生產，投資較大的問題。
從以上現有技術的發(fā)展來看，為確保板栗質量和品質在加工中不被破壞，上述專利3、4、5加工工序的第一道工序均為板栗外殼的機械破口，為確保板栗的脫殼，一般需將板栗外殼切割數刀，如專利技術5，為了達到膨化與研磨去殼的目的，要求板栗外殼要切割20～30刀。由此造成機械結構的復雜和生產效率的相對低下。而在如何使板栗外殼及內層紅衣與栗肉分離的關鍵加工工藝上，上述專有技術采用的均是外部加壓的方法，通過膨化使外殼與栗肉分離，這種工藝的最大缺陷是板栗內層紅衣的去凈率低。
為了達到本發(fā)明的目的所采取的技術方案包括清洗，分級、去雜和外殼切口，其特征在于板栗切割1～5個小口后，即送入氣體射流沖擊板栗破殼機內，板栗在100～190℃的氣流溫度和5～30m/s的噴射氣流速度沖擊下，歷時1～60分鐘的處理后，板栗的外殼特別是內層紅衣與栗肉自動分離。
上述的板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機，其特征在于氣體射流沖擊的溫度是130～180℃。
上述的板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機，其特征在于氣體噴嘴8出口的氣流速度是10～20m/s。
上述的板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機，其特征在于進入氣體射流沖擊板栗破殼機的板栗只需開1個口；上述的板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機，其特征在于進入氣體射流沖擊板栗破殼機的板栗在機內的滯留時間為2～18分鐘；為了達到本發(fā)明的目的所采取的技術方案還包括一種板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機，包括喂料斗1、風機系統(tǒng)2、傳動裝置3、加熱裝置5、物料支撐裝置11、底板10。其特征在于在加熱裝置5的后方設有氣體分配室7；在物料支撐裝置11的上方設有氣體沖擊室9；氣體噴嘴8通過管道與氣體分配室7相連。
上述的板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機，其特征在于在氣體沖擊室9的側上方設有廢氣回收除濕部分4。
上述的板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機，其特征在于氣體噴嘴8的安裝角度與水平面呈60～120度。
上述的板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機，其特征在于物料支撐裝置11為網格式可運動的輸送帶。
將經過分級篩選、外殼切開一個小口之后的板栗，采用氣體射流沖擊板栗破殼機進行處理，使板栗在2～5分鐘之內，板栗外殼迅速脫水，并利用板栗果肉受熱后內部水分蒸發(fā)形成的蒸汽壓力使板栗栗肉與外殼特別是內層紅衣的分離，同時板栗由于壓力作用外殼形成一自然裂口。這套工藝與設備通過連續(xù)的機械作業(yè)，達到了板栗殼與栗肉分離的目的，縮短了板栗的加工周期，提高了勞動生產率，保證了栗肉原有的品質與風味。
具備以上工藝結構特點的板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機與現有技術相比其優(yōu)點如下1、板栗外殼特別是內層紅衣與栗肉的分離是利用板栗在迅速加熱過程中，內部水分蒸發(fā)形成的蒸汽壓力使其與栗肉分離，這與原有專利技術的外部加壓并輔以快速卸壓的膨化方法相比，省去了壓力生成和承壓設備。
2、本發(fā)明可根據不同加工要求，如板栗在破殼的同時使板栗熟化，最終加工成熟化開口板栗；也可將破殼后的板栗直接干燥，為板栗的后續(xù)加工和貯存提供技術保證。加工后的產品無污染與異物，只需將板栗殼輕輕一掰，栗肉便與板栗外殼及內層紅衣分離，食用方便、干凈、衛(wèi)生，3、本發(fā)明縮短了板栗的加工周期，提高了生產率和板栗加工的自動化水平。
4、本發(fā)明能確保板栗的原有品質與風味。
圖2為


圖1的A-A剖面圖；圖3為
圖1的俯視圖。
如圖所示，本發(fā)明包括喂料斗1、風機系統(tǒng)2、傳動裝置3、加熱裝置5、物料支撐裝置11、底板10和保溫層6。其特征在于在加熱裝置5的后方設有氣體分配室7；在物料支撐裝置11的上方設有氣體沖擊室9；氣體噴嘴8通過管道與氣體分配室7相連。在氣體沖擊室9的側上方設有廢氣回收除濕部分4。氣體噴嘴8的安裝角度與水平面呈60～120度。物料支撐裝置11為網格式可運動的輸送帶。
分級、清洗、去雜和外殼切開一個小口后的板栗由喂料斗1喂入氣體射流沖擊板栗破殼機的物料支撐裝置11上，在傳動裝置3的驅動和底板10支撐下物料支撐裝置11使板栗進入氣體沖擊室9內，在氣體沖擊室9內板栗受到了由風機系統(tǒng)2提供，并經加熱裝置5加熱，再由氣體分配室7分配到各個氣體噴嘴8上的高壓熱氣流的沖擊，板栗在熱氣流的作用下，外部迅速加熱并除去外殼的水分，同時板栗果肉受熱后由于內部水分蒸發(fā)形成的蒸汽壓力使其與外殼及內層紅衣分離，沖擊板栗后的廢氣經廢氣回收與除濕裝置4的處理，在除去多于水分后重新進入風機系統(tǒng)2和加熱裝置5進行二次利用。
下面根據板栗加工要求的三個實施例進一步對本發(fā)明加以描述1、開口板栗加工工藝經過處理清洗、分級和切口的板栗由喂料斗1喂入氣體射流沖擊板栗破殼機的物料支撐裝置11上，經傳動裝置3驅動將板栗輸送到氣體射流沖擊室9內，板栗在130～180℃的氣流溫度和10～20m/s的噴射氣流速度沖擊下，歷時2～5分鐘的處理后，使板栗外殼迅速脫水，在板栗果肉受熱后內部形成蒸汽壓力的作用下，使板栗栗肉與外殼包括內層紅衣分離，同時板栗由于壓力作用外殼形成一開口，一次破殼與開口率可達95％，且無損傷，達到板栗開口的目的。
2、熟化開口板栗加工工藝經過處理清洗、分級和切口的板栗由喂料斗1喂入氣體射流沖擊板栗破殼機的物料支撐裝置11上，經傳動裝置3驅動將板栗輸送到氣體射流沖擊室9內，板栗在130～150℃的氣流溫度和10～20m/s的噴射氣流速度沖擊下，歷時10～20分鐘的處理后，使板栗外殼迅速脫水，在板栗果肉受熱后內部形成蒸汽壓力的作用下，使板栗栗肉與外殼包括內層紅衣分離，此時板栗栗肉已100％熟化，熟化后的板栗不返生，同時板栗由于蒸汽壓力作用外殼形成一開口，且開口率大于95％以上。達到板栗熟化開口的目的。
3、開口干燥板栗加工工藝將兩臺氣體射流沖擊板栗破殼機串聯(lián)起來，第一臺板栗破殼機的破殼工藝與開口板栗加工工藝相同，第二臺板栗破殼機將開口板栗，經喂料斗1喂入氣體射流沖擊板栗破殼機的物料支撐裝置11上，經傳動裝置3驅動將物料支撐裝置11上的開口板栗喂入到氣體射流沖擊室9內，板栗在150～180℃的氣流溫度和10～20m/s的噴射氣流速度沖擊下，歷時30～50分鐘，板栗果肉內部水分由于受熱而遷移到表面，最終達到板栗干燥的目的。
權利要求
1.一種板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機，包括清洗、分級、去雜和外殼切口，其特征在于板栗切割1～5個小口后，即送入氣體射流沖擊板栗破殼機內，板栗在100～190℃的氣流溫度和5～30m/s的噴射氣流速度沖擊下，歷時1～60分鐘的處理后，板栗的外殼特別是內層紅衣與栗肉自動分離。
2.根據權利要求書1所述的板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機，其特征在于氣體射流沖擊的溫度是130～180℃。
3.根據權利要求書1所述的板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機，其特征在于氣體噴嘴(8)出口的氣流速度是10～20m/s。
4.根據權利要求書1所述的板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機，其特征在于進入氣體射流沖擊板栗破殼機的板栗只需開1個口；
5.根據權利要求書1所述的板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機，其特征在于進入氣體射流沖擊板栗破殼機的板栗在機內的滯留時間為2～18分鐘；
6.一種板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機，包括喂料斗(1)、風機系統(tǒng)(2)、傳動裝置(3)、加熱裝置(5)、物料支撐裝置(11)、底板(10)，其特征在于在加熱裝置(5)的后方設有氣體分配室(7)；在物料支撐裝置(11)的上方設有氣體沖擊室(9)；氣體噴嘴(8)通過管道與氣體分配室(7)相連。
7.根據權利要求6所述的板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機，其特征在于在氣體沖擊室(9)的側上方設有廢氣回收除濕部分(4)。
8.根據權利要求6所述的板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機，其特征在于氣體噴嘴(8)的安裝角度與水平面呈60～120度。
9.根據權利要求6所述的板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機，其特征在于物料支撐裝置(11)為網格式可運動的輸送帶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種板栗破殼工藝與氣體射流沖擊板栗破殼機包括清洗，分級、去雜和外殼切口，其特征在于板栗切割1～5個小口后，即送入氣體射流沖擊板栗破殼機內，板栗在100～190℃的氣流溫度和5～30m/s的噴射氣流速度沖擊下，歷時1～60分鐘的處理后，通過板栗自己產生的蒸汽壓力使板栗的外殼及內層紅衣與栗肉分離。本發(fā)明增設了氣體分配室7、氣體噴嘴8和氣體沖擊室9。這套工藝與設備通過連續(xù)的機械作業(yè)，達到了板栗外殼特別是內層紅衣與栗肉的分離，具有加工周期短、生產效率高等優(yōu)點。
文檔編號A23N12/08GK1425333SQ02158108
公開日2003年6月25日 申請日期2002年12月24日 優(yōu)先權日2002年12月24日
發(fā)明者高振江, 王德成, 吳薇, 張世湘 申請人:中國農業(yè)大學