專(zhuān)利名稱(chēng)：多功能擠壓膨化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種多功能擠壓膨化裝置。用于擠壓膨化加工食品、酒類(lèi)原料、飼料、纖維物料(如麥秸、稻秸等)和含油率小于26％的油料(如大豆、玉米胚(干法或半干法胚))等。
目前國(guó)內(nèi)外的食品擠壓膨化裝置，按加熱方式可分為自熱式和外加熱式。前者在擠壓過(guò)程中，依靠物料與螺桿外表面和套筒內(nèi)表面的磨擦產(chǎn)生的熱量，維持?jǐn)D壓過(guò)程的進(jìn)行。后者在擠壓過(guò)程中，通常用蒸汽或冷卻水直接注入擠壓機(jī)的擠壓腔體(即螺桿外表面和套筒內(nèi)表面組成的空間)，使被擠壓物料加熱或冷卻。套筒整體通常由一節(jié)或多節(jié)套筒組成。如果擠壓機(jī)堵料，排除故障、清理擠壓機(jī)內(nèi)部和拆裝套筒等均較麻煩。僅靠向擠壓機(jī)的擠壓腔體直接注入蒸汽或冷卻水，改變被擠壓物料的溫度和含水率，調(diào)整擠壓膨化系統(tǒng)參數(shù)，不能滿(mǎn)足我們對(duì)擠壓膨化物的物理化學(xué)特性的要求。為此，發(fā)明專(zhuān)利擠壓啤酒輔料的加工方法、加工裝置和糖化方法(申請(qǐng)人東北農(nóng)業(yè)大學(xué)，發(fā)明人申德超，申請(qǐng)?zhí)?0122033.0)提出了具有套筒整體為軸向?qū)﹂_(kāi)式的擠壓膨化裝置，以解決擠壓機(jī)的堵料故障、清理擠壓機(jī)內(nèi)部等較麻煩問(wèn)題。該專(zhuān)利還指出，從喂入口至出料?？椎母鞴?jié)套筒的溫度逐漸升高，溫度變化范圍是室溫至90℃。但作為多功能擠壓膨化裝置，這種溫度變化范圍較窄。且由于擠壓機(jī)套筒內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致被擠壓物料在擠壓機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)不暢，使擠壓機(jī)的功耗增加和生產(chǎn)率降低。
本實(shí)用新型的目的是克服上述技術(shù)之不足，提供一種改進(jìn)的多功能擠壓膨化裝置。能方便地調(diào)整擠壓膨化系統(tǒng)參數(shù)，滿(mǎn)足工程中不同應(yīng)用目的的擠壓膨化加工對(duì)擠壓膨化物的物理化學(xué)特性的要求。使被擠壓物料在擠壓機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)流暢、擠壓機(jī)的功耗降低和生產(chǎn)率提高。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的的技術(shù)方案是一種多功能擠壓膨化裝置。主要包括螺桿、套筒、模板等。螺桿由多節(jié)組合而成，如由螺紋旋向相同的第一節(jié)螺桿2、第二節(jié)螺桿7、第三節(jié)螺桿11，裝在同一心軸13上，以同一轉(zhuǎn)速一起轉(zhuǎn)動(dòng)。套筒由多節(jié)軸向?qū)﹂_(kāi)式的套筒組合而成，如由軸向?qū)﹂_(kāi)的第一節(jié)套筒3、第二節(jié)套筒5、第三節(jié)套筒6、第四節(jié)套筒8組合而成，整體為軸向?qū)﹂_(kāi)式。喂入口4處的第一節(jié)套筒3的外面不加熱、冷卻為室溫，第二節(jié)套筒5、第三節(jié)套筒6、第四節(jié)套筒8的外面由電或蒸汽加熱，冷卻水或空氣冷卻，各節(jié)筒溫可單獨(dú)自控，由喂入口4至出料模板9的各節(jié)筒溫逐漸升高。模板9與第四節(jié)套筒8聯(lián)接，模板9上面有?？?0。帶壓力的熱蒸汽或冷卻水不直接注入擠壓機(jī)的擠壓腔體中的被擠壓物料。其特殊之處在于軸向?qū)﹂_(kāi)式的第一節(jié)套筒3內(nèi)表面為齒槽狀，軸向?qū)﹂_(kāi)式的第二節(jié)套筒5、第三節(jié)套筒6、第四節(jié)套筒8的內(nèi)表面為螺紋狀，連結(jié)后的軸向?qū)﹂_(kāi)式套筒整體內(nèi)表面的螺紋為連續(xù)的螺旋線(xiàn)，其旋向與心軸13上的第一節(jié)螺桿2、第二節(jié)螺桿7、第三節(jié)螺桿11的螺紋旋向相反，兩者螺旋角基本相等。使被擠壓物料在擠壓機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)流暢、擠壓機(jī)的功耗降低和生產(chǎn)率提高。由喂入口4至出料模板9的各節(jié)筒溫逐漸升高，其溫度變化范圍較大，為室溫至250℃，以改善擠壓機(jī)的擠壓膨化效果，滿(mǎn)足工程中不同應(yīng)用目的的擠壓膨化加工對(duì)擠壓膨化物的物理化學(xué)特性的要求。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能方便地調(diào)整擠壓膨化系統(tǒng)參數(shù)，從喂入口4至出料?？?0的各節(jié)套筒的溫度變化范圍較大，滿(mǎn)足工程中不同應(yīng)用目的的擠壓膨化加工對(duì)擠壓膨化物的物理化學(xué)特性的要求。軸向?qū)﹂_(kāi)式的擠壓機(jī)套筒整體的內(nèi)壁的螺紋為連續(xù)螺旋線(xiàn)，其旋向與心軸13上的第一節(jié)螺桿2、第二節(jié)螺桿7、第三節(jié)螺桿11的螺紋旋向相反，兩者螺旋角基本相等。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使被擠壓物料在擠壓機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)流暢、擠壓機(jī)的功耗降低和生產(chǎn)率提高。


說(shuō)明書(shū)附圖為實(shí)施本實(shí)用新型的多功能擠壓膨化裝置，圖1、圖2分別為其主視圖、俯視圖。主要包括螺桿、套筒、模板等。螺桿由螺紋旋向相同的第一節(jié)螺桿2、第二節(jié)螺桿7、第三節(jié)螺桿11，裝在同一心軸13上組成。套筒由第一節(jié)套筒3、第二節(jié)套筒5、第三節(jié)套筒6、第四節(jié)套筒8組合而成。喂入口4位于第一節(jié)套筒3上。模板9與第四節(jié)套筒8聯(lián)接，上面有?？?0。
本實(shí)用新型的實(shí)施例
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
根據(jù)工程中的不同應(yīng)用目的的擠壓膨化加工對(duì)擠壓膨化物的物理化學(xué)特性的要求，被擠壓物料調(diào)正至需要的粒度和含水量，從喂入口4喂入擠壓膨化裝置，心軸13的轉(zhuǎn)速(即螺桿轉(zhuǎn)速)調(diào)至需要的轉(zhuǎn)速。軸向?qū)﹂_(kāi)式的第一節(jié)套筒3的外面不加熱、冷卻為室溫。軸向?qū)﹂_(kāi)式的第二節(jié)套筒5、第三節(jié)套筒6、第四節(jié)套筒8的外面由電或蒸汽加熱，冷卻水或空氣冷卻，各節(jié)筒溫可單獨(dú)自控調(diào)節(jié)。聯(lián)結(jié)后的套筒整體為軸向?qū)﹂_(kāi)式。由喂入口4至出料模板9的各節(jié)筒溫逐漸升高，其溫度變化范圍為室溫至250℃，根據(jù)工程中的不同應(yīng)用目的的擠壓膨化加工要求，將各節(jié)筒溫調(diào)至需要的溫度。第一節(jié)套筒3內(nèi)表面為齒槽狀，第二節(jié)套筒5、第三節(jié)套筒6、第四節(jié)套筒8的內(nèi)表面為螺紋狀，連結(jié)后的軸向?qū)﹂_(kāi)式的套筒整體內(nèi)表面的螺紋為連續(xù)的螺旋線(xiàn)，其旋向與心軸13上的旋向相同的第一節(jié)螺桿2、第二節(jié)螺桿7、第三節(jié)螺桿11的螺紋旋向相反，兩者螺旋角基本相等。被擠壓物料在第一節(jié)螺桿2、第二節(jié)螺桿7、第三節(jié)螺桿11的外表面和第一節(jié)套筒3、第二節(jié)套筒5、第三節(jié)套筒6、第四節(jié)套筒8的內(nèi)表面構(gòu)成的擠壓腔體中，隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)沿套筒內(nèi)壁滑動(dòng)。在被擠壓、剪切、攪拌的過(guò)程中，從喂入口4向模板9的模孔10輸送，最后從?？?0擠出。根據(jù)工程中的不同應(yīng)用的需要，?？?0的孔徑可調(diào)至需要值，可以將擠出的條狀物，或切成需要的短柱狀或不切。如擠壓膨化加工食品、酒類(lèi)原料、飼料、纖維物料時(shí)，可將擠出的條狀物，切成需要的短柱狀。擠壓膨化加工含油率小于26％的油料(如大豆、玉米胚(干法或半干胚))，可以將擠出的條狀物不切。
軸向?qū)﹂_(kāi)式的第一節(jié)套筒3、第二節(jié)套筒5、第三節(jié)套筒6、第四節(jié)套筒8，組合而成的套筒整體為軸向?qū)﹂_(kāi)式。檢查或清理擠壓機(jī)內(nèi)部時(shí)，拆掉模板9和松開(kāi)緊固軸向?qū)﹂_(kāi)式套筒整體的各節(jié)對(duì)開(kāi)式套筒的螺拴。套筒整體分別沿轉(zhuǎn)軸1和轉(zhuǎn)軸12向外轉(zhuǎn)動(dòng)，使套筒整體沿軸向分開(kāi)。工作時(shí)套筒整體閉合、鎖緊。
權(quán)利要求1.一種多功能擠壓膨化裝置，主要包括螺桿、套筒、模板等，螺桿由多節(jié)組合而成，如由螺紋旋向相同的第一節(jié)螺桿(2)、第二節(jié)螺桿(7)、第三節(jié)螺桿(11)，裝在同一心軸(13)上，套筒由多節(jié)套筒組合而成，如由軸向?qū)﹂_(kāi)式的第一節(jié)套筒(3)、第二節(jié)套筒(5)、第三節(jié)套筒(6)、第四節(jié)套筒(8)組合而成，套筒整體為軸向?qū)﹂_(kāi)式，模板(9)與第四節(jié)套筒(8)聯(lián)接，模板(9)上面有?？?10)，喂入口(4)處的第一節(jié)套筒(3)的外面不加熱、冷卻為室溫，第二節(jié)套筒(5)、第三節(jié)套筒(6)、第四節(jié)套筒(8)的外面由電或蒸汽加熱，冷卻水或空氣冷卻，各節(jié)筒溫可單獨(dú)自控，其特征在于第一節(jié)套筒(3)內(nèi)表面為齒槽狀，第二節(jié)套筒(5)、第三節(jié)套筒(6)、第四節(jié)套筒(8)的內(nèi)表面為螺紋狀，連結(jié)后的軸向?qū)﹂_(kāi)式的套筒整體的內(nèi)表面的螺紋為連續(xù)的螺旋線(xiàn)，其旋向與心軸(13)上的第一節(jié)螺桿(2)、第二節(jié)螺桿(7)、第三節(jié)螺桿(11)的螺紋旋向相反，兩者螺旋角基本相等。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種多功能擠壓膨化裝置。套筒由多節(jié)組合，整體為軸向?qū)﹂_(kāi)式。螺桿由旋向相同多節(jié)螺桿組合而成。其主要技術(shù)特點(diǎn)是第一節(jié)套筒里面為齒槽狀，其余各節(jié)套筒里面為螺紋狀，連結(jié)后的套筒整體內(nèi)表面的螺紋為連續(xù)的螺旋線(xiàn)，其旋向與螺桿上的螺紋旋向相反，兩者螺旋角基本相等。由喂入口至出料模板的各節(jié)筒溫變化范圍較大，為室溫至250℃。擠壓機(jī)套筒整體的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使被擠壓物料在擠壓機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)流暢、擠壓機(jī)的功耗降低和生產(chǎn)率提高。用于擠壓膨化食品、酒類(lèi)原料、飼料、纖維物料(如麥秸、稻秸等)和含油率小于26％的油料(如大豆、玉米胚(干法或半干胚)等)。
文檔編號(hào)A23P1/14GK2565273SQ02206
公開(kāi)日2003年8月13日 申請(qǐng)日期2002年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月28日
發(fā)明者申德超 申請(qǐng)人:東北農(nóng)業(yè)大學(xué)